5S es un método de organización del trabajo que utiliza una lista de cinco japoneses palabras: seiri (整理) , seiton (整頓) , seiso (清掃) , seiketsu (清潔) , y shitsuke (躾) . Estos se han traducido como "ordenar", "poner en orden", "brillar", "estandarizar" y "mantener". [1]La lista describe cómo organizar un espacio de trabajo para lograr eficiencia y eficacia identificando y almacenando los elementos utilizados, manteniendo el área y los elementos y manteniendo el nuevo orden. El proceso de toma de decisiones generalmente proviene de un diálogo sobre la estandarización, que fomenta la comprensión entre los empleados de cómo deben hacer el trabajo.
En algunos sectores, 5S se ha convertido en 6S , siendo el sexto elemento la seguridad (seguro). [2]
Aparte de una metodología independiente específica, las 5S se ven con frecuencia como un elemento de una construcción más amplia conocida como control visual , [3] lugar de trabajo visual , [4] o fábrica visual . [5] [6] Bajo esas (y similares) terminologías, las empresas occidentales estaban aplicando conceptos subyacentes de las 5S antes de la publicación, en inglés, de la metodología formal de las 5S. Por ejemplo, una foto de la organización del lugar de trabajo de Tennant Company (un fabricante con sede en Minneapolis) bastante similar a la que acompaña a este artículo apareció en un libro de gestión de la fabricación en 1986. [7]
Orígenes
5S se desarrolló en Japón y se identificó como una de las técnicas que permitieron la fabricación Just in Time . [8]
Han surgido dos marcos principales para comprender y aplicar las 5S a los entornos empresariales, uno propuesto por Osada y el otro por Hiroyuki Hirano. [9] [10] Hirano proporcionó una estructura para mejorar los programas con una serie de pasos identificables, cada uno basado en su predecesor. Como señaló John Bicheno, [11] la adopción de Toyota del enfoque Hirano fue '4S', con Seiton y Seiso combinados. [ verificación necesaria ]
Antes de este marco de gestión japonés, Alexey Gastev y el Instituto Central del Trabajo (CIT) de la URSS en Moscú propusieron una "gestión científica" similar . [12]
Cada S
Hay cinco fases 5S. Se pueden traducir al inglés como "ordenar", "poner en orden", "brillar", "estandarizar" y "mantener". Son posibles otras traducciones.
Ordenar (seiri 整理)
Seiri está clasificando todos los elementos en una ubicación y eliminando todos los elementos innecesarios de la ubicación.
Metas:
- Reduzca la pérdida de tiempo buscando un artículo al reducir la cantidad de artículos innecesarios.
- Reduzca la posibilidad de distracción por elementos innecesarios.
- Simplifique la inspección.
- Aumente la cantidad de espacio útil disponible.
- Aumente la seguridad eliminando obstáculos.
Implementación:
- Verifique todos los elementos en una ubicación y evalúe si su presencia en la ubicación es útil o necesaria.
- Elimine los elementos innecesarios lo antes posible. Coloque los que no se pueden quitar inmediatamente en un "área de etiqueta roja" para que sean fáciles de quitar más adelante.
- Mantenga el piso de trabajo libre de materiales, excepto los que están en uso para la producción.
Poner en orden (seiton 整頓)
(A veces se muestra como Enderezar )
Seiton está colocando todos los elementos necesarios en el lugar óptimo para cumplir con su función en el lugar de trabajo.
Objetivo:
- Haga que el flujo de trabajo sea fluido y sencillo.
Implementación:
- Disponga las estaciones de trabajo de tal manera que todas las herramientas / equipos estén muy próximos, en un lugar de fácil acceso y en un orden lógico adaptado al trabajo realizado. Coloque los componentes de acuerdo con sus usos, siendo los componentes de uso frecuente los más cercanos al lugar de trabajo.
- Organice todos los elementos necesarios para que puedan seleccionarse fácilmente para su uso. Facilite la búsqueda y recogida de los artículos necesarios.
- Asignar ubicaciones fijas para los artículos. Use etiquetas, marcas o sugerencias claras para que los artículos sean fáciles de devolver a la ubicación correcta y para que sea fácil detectar los artículos que faltan.
Brillo (seiso 清掃)
Seiso barre o limpia e inspecciona el lugar de trabajo, las herramientas y la maquinaria con regularidad.
Metas:
- Mejora la eficiencia y seguridad del proceso de producción, reduce el desperdicio, previene errores y defectos.
- Mantenga el lugar de trabajo seguro y fácil de trabajar.
- Mantenga el lugar de trabajo limpio y agradable para trabajar.
- Cuando esté en su lugar, cualquier persona que no esté familiarizada con el entorno debe poder detectar cualquier problema dentro de los 15 m (50 pies) en 5 segundos.
Implementación:
- Limpie el lugar de trabajo y el equipo a diario o en otro intervalo de limpieza apropiado (de alta frecuencia).
- Inspeccione el lugar de trabajo y el equipo mientras limpia.
Estandarizar (seiketsu 清潔)
Seiketsu debe estandarizar los procesos utilizados para clasificar, ordenar y limpiar el lugar de trabajo.
Objetivo:
- Establezca procedimientos y horarios para asegurar la repetición de las primeras tres prácticas 'S'.
Implementación:
- Desarrollar una estructura de trabajo que apoye las nuevas prácticas y la haga parte de la rutina diaria.
- Asegúrese de que todos conozcan sus responsabilidades al realizar la clasificación, la organización y la limpieza.
- Use fotos y controles visuales para ayudar a mantener todo como debería ser.
- Revise el estado de la implementación de las 5S con regularidad utilizando listas de verificación de auditoría.
Sostener / autodisciplina (shitsuke し つ け)
Shitsuke o sustain son los procesos desarrollados por la autodisciplina de los trabajadores. También se traduce como "haz sin que te lo digan".
Objetivo:
- Asegúrese de seguir el enfoque de las 5S.
Implementación:
- Organiza sesiones de formación.
- Realice auditorías periódicas para asegurarse de que se estén implementando y cumpliendo todos los estándares definidos.
- Implemente mejoras siempre que sea posible. Las aportaciones de los trabajadores pueden ser muy valiosas para identificar mejoras.
- Cuando surjan problemas, identifique su causa e implemente los cambios necesarios para evitar que se repitan.
Variedad de aplicaciones
La metodología 5S se ha expandido desde la fabricación y ahora se está aplicando a una amplia variedad de industrias, incluida la atención médica, la educación y el gobierno. El manejo visual y las 5S pueden ser particularmente beneficiosos en el cuidado de la salud porque una búsqueda frenética de suministros para tratar a un paciente con problemas (un problema crónico en el cuidado de la salud) puede tener consecuencias nefastas. [13] Aunque los orígenes de la metodología 5S están en la fabricación, [14] también se puede aplicar al trabajo de la economía del conocimiento , con información, software o medios en lugar del producto físico.
En el desarrollo esbelto de productos y procesos
El resultado de la ingeniería y el diseño en una empresa esbelta es información, la teoría detrás del uso de 5S aquí es "Las superficies sucias, desordenadas o dañadas atraen la atención, que pasa una fracción de segundo tratando de extraer información útil de ellos cada vez que miramos El equipo antiguo oculta el nuevo equipo de la vista y obliga a la gente a preguntar cuál usar ". [15]
Ver también
- Estética japonesa
- Fabricación justo a tiempo
- Kaikaku
- Kaizen
- Kanban
- Manufactura esbelta
- Muda
- Gogyo (Filosofía tradicional japonesa)
Referencias
- ^ "¿Qué es 5S? - ordenar, poner en orden, brillar, estandarizar, mantener" .
- ^ Gapp, R., Fisher, R., Kobayashi, K. 2008. Implementación de 5S en un contexto japonés: un sistema de gestión integrado, decisión de gestión . 46 (4): 565-579.
- ^ Ortiz, Chris A. y Park, Murry. 2010. Controles visuales: Aplicación de la gestión visual a la fábrica . Nueva York: Productivity Press.
- ^ Galsworth, Gwendolyn D. 2005. Lugar de trabajo visual: pensamiento visual . Portland, Oregón: Visual-Lean Enterprise Press.
- ^ Greif, Michel. 1989. The Visual Factory: fomentando la participación a través de la información compartida . Cambridge, Massachusetts: Productivity Press.
- ^ Hirano, Hiroyuki, ed. 1988. JIT Factory Revolution: Una guía ilustrada para el diseño de fábricas del futuro . Cambridge, Massachusetts: Productivity Press.
- ^ Schonberger, Richard J. 1986. Fabricación de clase mundial: las lecciones de simplicidad aplicadas . Nueva York: Free Press, pág. 27.
- ^ Hirano, Hiroyuki. 1988. JIT Factory Revolution: Una guía ilustrada para el diseño de fábricas del futuro.
- ^ Hirano, Hiroyuki (1995). 5 pilares del lugar de trabajo visual . Cambridge, Massachusetts: Productivity Press. ISBN 978-1-56327-047-5.
- ^ Osada, Takashi (1995). Las 5S: cinco claves para un entorno de calidad total . EE.UU .: Organización Asiática de Productividad. ISBN 978-9-28331-115-7. Consultado el 26 de julio de 2017 .
- ^ Bicheno, John (2004). Nueva caja de herramientas ajustada: hacia un flujo rápido y flexible . Buckingham: PICSIE. ISBN 978-0-9541244-1-0.
- ^ Gestión de la «modernidad»: trabajo, comunidad y autoridad en Japón y Rusia de industrialización tardía , Rudra Sil, Editor: Ann Arbor, Michigan: University of Michigan Press, 2002
- ^ Graban, Mark. 2012. Hospitales ajustados: mejora de la calidad, la seguridad del paciente y el compromiso de los empleados . Boca Raton, Fl: CRC Press.
- ^ "¿Qué es 5S?" .
- ^ Ward, Allen (marzo de 2014). Desarrollo de procesos y productos ajustados (2ª ed.). Cambridge, Massachusetts: Lean Enterprise Institute. pag. 215. ISBN 978-1-934109-43-4.