La ingeniería de métodos es una subespecialidad de la ingeniería industrial y la ingeniería de fabricación que se ocupa de la integración humana en los procesos de producción industrial. [1]
Descripción general
Alternativamente, puede describirse como el diseño del proceso productivo en el que participa una persona. La tarea del ingeniero de métodos es decidir dónde se utilizarán los seres humanos en el proceso de conversión de materias primas en productos terminados y cómo los trabajadores pueden realizar con mayor eficacia las tareas asignadas. [1] [2] Los términos análisis de operaciones, diseño y simplificación del trabajo, e ingeniería de métodos y reingeniería corporativa se usan frecuentemente de manera intercambiable. [3]
Reducir los costos y aumentar la confiabilidad y la productividad son los objetivos de la ingeniería de métodos. Estos objetivos se cumplen en una secuencia de cinco pasos de la siguiente manera: selección del proyecto, adquisición y presentación de datos, análisis de datos, desarrollo de un método ideal basado en el análisis de datos y, finalmente, presentación e implementación del método. [3]
Temas de ingeniería de métodos
Selección de proyectos
Los ingenieros de métodos generalmente trabajan en proyectos que involucran el diseño de nuevos productos, productos con un alto costo de producción a una relación de ganancias y productos asociados con problemas de baja calidad. Diferentes métodos de selección de los proyectos incluyen el análisis de Pareto , diagramas de pescado, diagramas de Gantt , diagramas PERT , y guías de análisis de sitio de trabajo / trabajo.
Adquisición y presentación de datos
Los datos que deben recopilarse son las hojas de especificaciones del producto, los dibujos de diseño, los requisitos de cantidad y entrega, y las proyecciones sobre el rendimiento o el rendimiento del producto en el mercado. El diagrama de proceso de Gantt puede ayudar en el análisis de la interacción hombre-máquina y puede ayudar a establecer el número óptimo de trabajadores y máquinas sujetos a las limitaciones financieras de la operación. Con frecuencia se emplea un diagrama de flujo para representar el proceso de fabricación asociado con el producto.
Análisis de los datos
El análisis de datos permite al ingeniero de métodos tomar decisiones sobre varias cosas, que incluyen: propósito de la operación, características del diseño de la pieza, especificaciones y tolerancias de las piezas, materiales, diseño del proceso de fabricación, configuración y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, diseño de la planta y diseño del lugar de trabajo. [3] Conocer los detalles (quién, qué, cuándo, dónde, por qué y cómo) de la fabricación de productos ayuda al desarrollo de un método de fabricación óptimo.
Desarrollo de métodos ideales
Las ecuaciones de servicio sincrónico y aleatorio, así como el balanceo de líneas, se utilizan para determinar la proporción ideal entre trabajador y máquina para el proceso o producto elegido. El servicio síncrono se define como el proceso en el que una máquina se asigna a más de un operador, y los operadores asignados y la máquina están ocupados durante todo el ciclo operativo. El servicio aleatorio de una instalación, como su nombre lo indica, se define como un proceso de servicio con un tiempo aleatorio de ocurrencia y la necesidad de variables de servicio. Las ecuaciones de equilibrio de línea determinan el número ideal de trabajadores necesarios en una línea de producción para permitirle trabajar a su capacidad.
Implementación de métodos y presentación
El proceso u operación industrial se puede optimizar utilizando una variedad de métodos disponibles. Cada diseño de método tiene sus ventajas y desventajas. El mejor método general se elige utilizando criterios de selección y conceptos que involucran ingeniería de valor , análisis de costo-beneficio , gráficos cruzados y análisis económico. El resultado del proceso de selección se presenta luego a la empresa para su implementación en la planta. Este último paso implica "vender la idea" a los ejecutivos de la empresa, una habilidad que el ingeniero de métodos debe desarrollar además de las calificaciones normales de ingeniería.