El reciclaje de plástico es el proceso de recuperar desechos o desechos de plástico y reprocesar el material en productos útiles. Debido a los símbolos deliberadamente engañosos en los envases de plástico y numerosos obstáculos técnicos, menos del 10% del plástico se ha reciclado alguna vez. [1] [2] Comparado con el lucrativo reciclaje de metal , y similar al bajo valor del reciclaje de vidrio , el reciclaje de polímeros plásticos es a menudo más desafiante debido a su baja densidad y bajo valor.
Las instalaciones de recuperación de materiales son responsables de clasificar y procesar plásticos. A partir de 2019, debido a las limitaciones en su viabilidad económica, estas instalaciones han tenido dificultades para hacer una contribución significativa a la cadena de suministro de plástico. [3] La industria del plástico ha sabido desde al menos la década de 1970 que el reciclaje de la mayoría de los plásticos es poco probable debido a estas limitaciones. Sin embargo, la industria ha presionado para la expansión del reciclaje, mientras que estas empresas han seguido aumentando la cantidad de plástico virgen que se produce. [4] [5]
Cuando se funden diferentes tipos de plásticos , tienden a separarse en fases , como el aceite y el agua, y asentarse en estas capas. Los límites de fase causan debilidad estructural en el material resultante, lo que significa que las mezclas de polímeros son útiles solo en aplicaciones limitadas. En parte, esta es la razón por la que la industria del plástico ha desarrollado los códigos de identificación de resina . Los dos plásticos más fabricados, el polipropileno y el polietileno , se comportan de esta manera, lo que limita su utilidad para el reciclaje. Cada vez que se recicla plástico, se deben agregar materiales vírgenes adicionales para ayudar a mejorar la integridad del material. Por lo tanto, incluso el plástico reciclado tiene agregado nuevo material plástico. Además, la misma pieza de plástico solo se puede reciclar unas 2 o 3 veces. [6] Por lo tanto, incluso cuando los plásticos tienen un código de resina, o se recolectan para reciclar, solo una pequeña porción de ese material se recicla realmente. Por ejemplo, a partir de 2017, solo se recicló el 8% del plástico de EE. UU. [7]
Dado que casi todo el plástico no es biodegradable , el reciclaje puede ser parte de la reducción del plástico en el flujo de desechos. Esto es importante, por ejemplo, para reducir las aproximadamente 8 millones de toneladas métricas de desechos plásticos que ingresan al océano de la Tierra cada año. [8] [9] Sin embargo, debido a la complejidad del reciclaje, una cantidad sustancial de plástico que se recolecta para reciclar se procesa de otras formas, como mediante la incineración de basura , o no se procesa en absoluto.
Historia
El reciclaje de plástico comenzó en la década de 1970, en parte como respuesta a la creciente cantidad de desechos plásticos . [ cita requerida ] Varios eventos importantes, como la Política Nacional de la Espada de China, han cambiado significativamente la forma en que la industria mundial del plástico ha cambiado con el tiempo. [ cita requerida ]
Promoción industrial del reciclaje
Ya a principios de la década de 1970, los líderes de la industria petroquímica entendieron que la gran mayoría del plástico que producían nunca se reciclaría. Por ejemplo, un informe de abril de 1973 escrito por científicos de la industria para un ejecutivo de la industria afirma que "no hay recuperación de productos obsoletos". "Se produce una degradación de las propiedades y el rendimiento de la resina durante la fabricación inicial, a través del envejecimiento y en cualquier proceso de recuperación". El informe concluyó que clasificar el plástico es "inviable". Sin embargo, a fines de la década de 1980, los líderes de la industria se dieron cuenta de que los consumidores tenían que estar satisfechos con la compra de productos de plástico para continuar con la industria. También necesitaban sofocar la legislación que se había propuesto para regular el plástico que se vendía. Luego, la industria lanzó una campaña de $ 50 millones / año dirigida al público estadounidense con el mensaje de que el plástico podría y sería reciclado. [5] [4]
Como parte de este esfuerzo, la industria creó una organización llamada Council for Solid Waste Solutions para vender la idea del reciclaje de plástico al público, presionar a los municipios estadounidenses para que lancen costosos programas de recolección de desechos plásticos y presionar a los estados de EE. UU. Para que requieran el etiquetado. de envases de plástico y productos con símbolos de reciclaje. Sin embargo, confiaban en que las iniciativas de reciclaje no terminarían recuperando y reutilizando el plástico en cantidades suficientes para perjudicar sus ganancias al vender nuevos productos plásticos "vírgenes" porque comprendieron que los esfuerzos de reciclaje que estaban promoviendo probablemente fracasarían. . Esto se debe a que sabían que la clasificación y reprocesamiento de cientos de diferentes tipos de productos plásticos recuperados tenía un costo prohibitivo. Más recientemente, los líderes de la industria han planeado reciclar el 100% del plástico que producen para el año 2040, pidiendo una recolección, clasificación y procesamiento más eficientes. [4] [5]
Espada nacional
Una de las principales razones por las que China implementó la Política Nacional de Espadas de 2017 fue para disminuir la importación de plásticos de baja calidad que son difíciles de clasificar y reciclar y que se acumulan en basureros y recicladores. [10] Antes de la prohibición, el 95% de los plásticos recolectados en la Unión Europea y el 70% de los plásticos recolectados en los EE. UU. Se enviaban a China. [10] La mayoría de estos plásticos eran de baja calidad, debido a la recolección de flujo único y la mayor complejidad de separar diferentes colores y tipos de plástico. [10]
Tras la implementación de la política en 2017, las importaciones de plástico a China se desplomaron en un 99%. [10] Esto provocó retrasos en el flujo de residuos en Europa y América del Norte. [10] Cuando pudieron encontrar compradores, la mayor parte del plástico europeo se desvió a Indonesia, Turquía, India, Malasia y Vietnam. [10]Métodos
En términos generales, hay dos formas principales de reciclar plástico: [11] (1) reciclaje mecánico ("picar y lavar"), [12] donde el plástico se lava, muele en polvo y se derrite, y (2) reciclaje químico, donde el plástico se descompone en monómeros .
Antes del reciclaje, la mayoría de los plásticos se clasifican según su tipo de resina. En el pasado, los recuperadores de plástico usaban el código de identificación de resina (RIC), un método de categorización de tipos de polímeros, que fue desarrollado por la Sociedad de la Industria del Plástico en 1988. [ cita requerida ] Tereftalato de polietileno , comúnmente conocido como PET, para por ejemplo, tiene un código de resina de 1. La mayoría de los recuperadores de plástico no dependen del RIC ahora; utilizan varios sistemas de clasificación para identificar la resina, que van desde la clasificación manual y la recolección de materiales plásticos hasta procesos mecánicos automatizados que implican trituración, tamizado, separación por densidad, aire, líquido o magnético, y tecnologías de distribución espectrofotométrica complejas , por ejemplo, UV / VIS , NIR , láser, etc. [13] [ enlace muerto ] Algunos productos de plástico también se separan por color antes de reciclarse.
Después de la clasificación, para el reciclaje mecánico, los plásticos reciclables se trituran. Estos fragmentos triturados luego se someten a procesos para eliminar impurezas como etiquetas de papel. Este material se funde y, a menudo, se extruye en forma de gránulos que luego se utilizan para fabricar otros productos. La purificación de la más alta calidad puede denominarse "regeneración". [14]
Despolimerización térmica
Los científicos han estimado que el valor comercial potencial de los residuos plásticos puede superar los $ 300 por tonelada cuando se usa en vías de proceso que producen productos químicos de alto valor o para producir electricidad en procesos eficientes de IGCC ( ciclo combinado de gasificación integrada ). [15]
Pirólisis de residuos plásticos a fuel oil
La pirólisis de plástico puede convertir corrientes de desechos derivados del petróleo, como los plásticos, en combustibles y carbones. [16] [17] [18] [19] [20]
El aceite de pirólisis se puede utilizar para generar energía, pero es menos eficiente que el aceite comercial (diesel y gasolina). [21]
Las propiedades físicas del aceite de pirólisis son similares a las del aceite comercial, excepto por el hecho de que los aceites de pirólisis tienen una viscosidad más alta que los aceites comerciales. Las propiedades químicas de los dos aceites son similares entre sí. [22]
A continuación se muestra la lista de materias primas plásticas adecuadas para la pirólisis:
- Plástico mixto (HDPE, LDPE, PE, PP, Nylon, Teflón, PS, ABS , FRP , etc.)
- Plástico de desecho mixto de las fábricas de papel usado
- Plástico multicapa.
Una de las variaciones de estos métodos son las conversiones catalíticas del plástico de desecho. Popularizado por el profesor Dr. D. Donkov, su proceso comúnmente pirogenético con condensación fraccionada a través de placas catalíticas. La "clave" es el tipo de placas catalíticas, basadas en los materiales sinterizados. La fórmula está cerrada por el inventor. Los productos son similares a los combustibles comunes en el mercado. [ cita requerida ]
Compresión de calor
La compresión térmica toma todo el plástico limpio y sin clasificar en todas sus formas, desde bolsas de plástico blando hasta desechos industriales duros , y mezcla la carga en vasos (grandes tambores giratorios que se asemejan a secadoras de ropa gigantes ). El beneficio más obvio de este método es que todo el plástico es reciclable, no solo las formas correspondientes. Sin embargo, el método es criticado por los costos energéticos de rotar los tambores y calentar los tubos post-fundidos. [23]
Reciclaje distribuido
El reciclaje distribuido de plásticos mediante fabricación aditiva (o DRAM) puede incluir la molienda mecánica para hacer gránulos para 1) fabricación granular fundida, 2) impresión con jeringa caliente , 3) moldes impresos en 3-D acoplados al moldeo por inyección y 4) producción de filamentos en un robot de reciclaje a la fabricación de filamentos fundidos. [24] Para algunos residuos plásticos, los dispositivos técnicos llamados botes de reciclaje [25] permiten una forma de reciclaje distribuido mediante la fabricación de filamentos de impresión 3D. El análisis preliminar del ciclo de vida (LCA) indica que dicho reciclaje distribuido de HDPE para fabricar filamentos para impresoras 3D de filamentos fundidos en regiones rurales es energéticamente favorable al uso de resina virgen o procesos de reciclaje convencionales debido a las reducciones en la energía del transporte. [26] [27]
Reciclaje químico
Para algunos polímeros, es posible convertirlos nuevamente en monómeros, por ejemplo, el PET se puede tratar con un alcohol y un catalizador para formar un tereftalato de dialquilo. El diéster de tereftalato se puede utilizar con etilenglicol para formar un nuevo polímero de poliéster , lo que hace posible volver a utilizar el polímero puro.
Se estima que 60 empresas están aplicando el reciclaje químico a partir de 2019. [12]
En 2019, Eastman Chemical Company anunció iniciativas para la metanólisis de poliésteres y la gasificación de polímeros a gas de síntesis diseñado para manejar una mayor variedad de material usado. [28]
En 2019, Brightmark Energy en los Estados Unidos comenzó a construir una instalación para convertir 100,000 toneladas de plástico mixto en diesel, mezclas de nafta y cera ; [29] la compañía planea expandirse para construir otra planta que pueda procesar 800,000 toneladas adicionales de plástico por año. [3] La empresa ha dicho que los aspectos económicos tienen un margen de seguridad significativo frente a la caída de precios. [30]
Los polímeros como el PET también se pueden tratar con enzimas naturales o artificiales para generar monómeros reciclados químicamente. En una edición de 2020 de Nature , Tournier et al. investigó la PETasa de origen natural como base para diseñar nuevas enzimas con mayor actividad específica y estabilidad térmica mejorada. Usando estas enzimas, los investigadores produjeron cantidades utilizables de monómero; después de una purificación adicional, este monómero recuperado se utilizó con éxito para producir resina de PET con propiedades mecánicas comparables al PET virgen. [31] La investigación para mejorar la actividad y la estabilidad de las enzimas de despolimerización es fundamental para permitir que esta tecnología se escale industrialmente de manera rentable.
El reciclaje químico se puede dividir en tres categorías, que son purificación, despolimerización y reciclaje de materia prima (conversión térmica).
Pirólisis
La pirólisis es uno de los dos procesos principales del reciclaje de materia prima. En la pirólisis, hay dos procesos diferentes, que son la pirólisis térmica y la pirólisis catalítica. Los productos finales de estos procesos son aceite líquido, gas rico en hidrocarburos y carbón. [32]
Compare con el proceso de pirólisis térmica, el proceso de pirólisis catalítica tiene la presencia de un catalizador. Se mezclan diferentes catalizadores, como el craqueo catalítico fluido (FCC) o la zeolita natural (NZ) con la materia prima de muestra en el reactor de pirólisis para mejorar el porcentaje de rendimiento de producto de la pirólisis catalítica. [33]
Un estudio informó que la temperatura controla el comportamiento de descomposición y la reacción de rotura de los materiales plásticos. Por lo tanto, diferentes temperaturas producen diferentes productos. Los productos de pirólisis de polietileno PE a 760 ° C pueden producir 55,8% de gas y 42,4% de materias primas que contienen aceite. Por otro lado, a 530 ° C, el proceso solo puede sacar un 7,6% de gas y aproximadamente un 50,3% de aceite. Basándose en estos parámetros, las instalaciones de reciclaje pueden controlar los productos creados a partir de la pirólisis de residuos plásticos. [ cita requerida ]
Otros procesos
También se ha desarrollado un proceso en el que se pueden utilizar muchos tipos de plástico como fuente de carbono (en lugar de coque ) en el reciclaje de chatarra de acero . [34] También existen posibilidades para un mejor reciclaje de plásticos mixtos, evitando la necesidad de una separación costosa / ineficaz del flujo de residuos plásticos. Uno de estos métodos se llama compatibilización y utiliza agentes puente químicos especiales llamados compatibilizadores para mantener la calidad de los polímeros mezclados. [35]
Recientemente, se ha propuesto el uso de copolímeros de bloque como "puntadas moleculares" [36] o "fundente de soldadura macromolecular" [37] para superar las dificultades asociadas con la separación de fases durante el reciclado. [38] Ciertos bioplásticos , como el PLA, reciclados al descomponer los polímeros plásticos en sus componentes químicos, pueden reciclarse cientos de veces. [39]
Las bolsas de plástico se pueden reciclar fundiéndolas y convirtiéndolas en baldosas de plástico en las aldeas a un costo mínimo. [ cita requerida ]
Aplicaciones
MASCOTA
Los envases de tereftalato de polietileno (PET o PETE) usados se clasifican en fracciones de diferentes colores y se embalan para su venta posterior. Los recicladores de PET clasifican además las botellas empacadas y se lavan y se desmenuzan (o se desmenuzan y luego se lavan). Las fracciones que no son de PET, como tapas y etiquetas, se eliminan durante este proceso. Se seca la escama limpia. Puede tener lugar un tratamiento adicional, por ejemplo, filtrado y granulación de la masa fundida o varios tratamientos para producir PET reciclado aprobado para contacto con alimentos (RPET). Estos residuos de PET clasificados se trituran, se cortan en hojuelas, se prensan en balas y se ponen a la venta. [40]
Otras salidas importantes para RPET son los nuevos envases (en contacto con alimentos o sin contacto con alimentos) producidos por moldeo (inyección, estirado y soplado) en botellas y frascos o por termoformado de láminas de PET amorfo (APET) para producir clamshells, blísters y bandejas de clasificación. . Estas aplicaciones utilizaron el 46% de todos los RPET producidos en Europa en 2010. [ cita requerida ] Otras aplicaciones, como cinta de flejado, componentes de ingeniería moldeados por inyección y materiales de construcción, representan el 13% de la producción de RPET de 2010. [ cita requerida ]
En los Estados Unidos, la tasa de reciclaje de envases de PET fue del 31% en 2013, según un informe de la Asociación Nacional de Recursos de Envases de PET (NAPCOR) y la Asociación de Recicladores de Plástico Postconsumo (APR). Se recolectó un total de 1.800 millones de libras y se utilizaron 475 millones de libras de PET reciclado de un total de 5.800 millones de libras de botellas de PET. [41]
En 2008, el precio del PET bajó de 370 $ / t en EE. UU. A 20 $ en noviembre. [42] Los precios del PET habían vuelto a sus promedios a largo plazo en mayo de 2009. [43]
HDPE
El plástico n. ° 2, polietileno de alta densidad ( HDPE ) es un plástico comúnmente reciclado. La estructura altamente cristalina del HDPE lo convierte en un plástico fuerte, de alta densidad y moderadamente rígido. Los materiales termoplásticos de HDPE tienen un punto de fusión de alrededor de 130 ° C. Una de las principales ventajas de los termoplásticos es que se pueden calentar hasta el punto de fusión, enfriar y recalentar de nuevo sin degradación significativa. En lugar de quemarse, los termoplásticos como el PE (polietileno) se licuan, lo que permite que se extruyan o moldeen por inyección fácilmente y se conviertan en tuberías de HDPE completamente nuevas . A menudo, se recicla en madera de plástico , mesas, bordillos de carreteras, bancos, revestimientos de carga de camiones, receptáculos de basura, artículos de papelería (por ejemplo, reglas) y otros productos plásticos duraderos y, por lo general, tiene una gran demanda. [44]
PD
La mayoría de los productos de poliestireno no se reciclan debido a la falta de incentivos para invertir en los compactadores y sistemas logísticos necesarios. Como resultado, los fabricantes no pueden obtener suficiente chatarra. La chatarra de poliestireno expandido (EPS) se puede agregar fácilmente a productos como láminas de aislamiento de EPS y otros materiales de EPS para aplicaciones de construcción. Cuando no se usa para hacer más EPS, los desechos de espuma se pueden convertir en perchas de ropa, bancos de parque, macetas, juguetes, reglas, grapadoras, contenedores de plántulas, marcos de fotos y molduras arquitectónicas de PS reciclado. [45]
El EPS reciclado también se utiliza en muchas operaciones de fundición de metales. Rastra está hecho de EPS que se combina con cemento para ser utilizado como enmienda aislante en la realización de cimientos y muros de hormigón. Desde la década de 1990, los fabricantes estadounidenses han producido encofrados de hormigón aislante hechos con EPS reciclado. [46]
Los cacahuetes de espuma de poliestireno plástico blanco que se utilizan como material de embalaje a menudo son aceptados por las tiendas de envío para su reutilización. [47]
Otros plásticos
Pruebas exitosas en Israel han demostrado que las películas de plástico recuperadas de corrientes de desechos municipales mixtas pueden reciclarse en productos domésticos útiles, como cubos . [48]
De manera similar, los plásticos agrícolas como la película de mantillo, la cinta de goteo y las bolsas de ensilaje se desvían del flujo de desechos y se reciclan con éxito [49] en productos mucho más grandes para aplicaciones industriales, como durmientes de ferrocarril compuestos de plástico . [50] Históricamente, estos plásticos agrícolas se han depositado principalmente en vertederos o se han quemado in situ en los campos de granjas individuales. [51]
CNN informa que el Dr. S. Madhu del Instituto de Investigación de Carreteras de Kerala , India , ha formulado una superficie de carretera que incluye plástico reciclado: agregado, betún (asfalto) con plástico que ha sido triturado y derretido a una temperatura por debajo de 220 ° C (430 ° C). ° F) para evitar la contaminación. Se afirma que esta superficie de la carretera es muy duradera y resistente a la lluvia monzónica. El plástico se clasifica a mano, lo que es económico en India. La carretera de prueba utilizó 60 kg de plástico para una carretera de dos carriles de aproximadamente 500 metros de largo y 8 metros de ancho. El proceso tritura los desechos de la carretera de película delgada en una ligera pelusa de pequeñas escamas que las plantas de mezcla en caliente pueden introducir uniformemente en el betún viscoso con una máquina dosificadora personalizada. Las pruebas realizadas tanto en Bangalore como en el Indian Road Research Center indican que las carreteras construidas con este "proceso KK" tendrán una vida útil más prolongada y una mejor resistencia al frío, al calor, al agrietamiento y a la formación de surcos, en un factor de 3. [52]
Algunas nuevas innovaciones proponen plásticos mucho más fáciles de reciclar, como las polidicetoenaminas 2019 . (PDK). [53]
Prótesis
Las prótesis se fabrican a partir de botellas y tapas de plástico recicladas en todo el mundo. [54] [55] [56] [57] [58]
Vendedores de equipos
Las principales empresas de equipos de reciclaje de plástico incluyen a Tomra . [59] Varias empresas pueden vender equipos como trituradoras y granuladores. [60]
En 2016, la startup Precious Plastic creó un mercado llamado Bazar para vender máquinas y productos dirigidos a diseñadores de bricolaje para reciclar plástico. [61]
Tasas de reciclaje
La cantidad de plásticos usados reciclados ha aumentado cada año desde al menos 1990, pero las tasas están muy por detrás de las de otros artículos, como periódicos (alrededor del 80%) y tableros de fibra ondulada (alrededor del 70%). [62] En general, los desechos plásticos estadounidenses para 2008 se estimaron en 33,6 millones de toneladas; Se reciclaron 2,2 millones de toneladas (6,5%) y se quemaron 2,6 millones de toneladas (8%) para obtener energía; 28,9 millones de toneladas, o el 86%, se descartaron en rellenos sanitarios. [63]
A 2015, se habían generado aproximadamente 6.300 millones de toneladas de residuos plásticos, de los cuales alrededor del 9% se habían reciclado, el 12% se había incinerado y el 79% se había acumulado en vertederos o en el medio natural. [64] En 2016, solo el 14% de los residuos plásticos se recicló a nivel mundial. [65] Según la EPA, la tasa de reciclaje de plásticos en general fue del 9,1% en 2015. Ciertos productos tienen tasas más altas, como las botellas y frascos de PET al 30% y las botellas naturales de HDPE al 30%. Estos tipos son más bajos que algunos otros materiales, como las latas de acero, que tenían una tasa de reciclado estimada del 71,3 por ciento en 2015. [66] [67]
La tasa de utilización de residuos plásticos de Japón se situó en 39% en 1996, aumentando a 73% en 2006, 77% en 2011, [68] 83% en 2014 [69] y 86% en 2017, según el Instituto de Gestión de Residuos Plásticos de la nación. [70] Esta alta tasa de utilización en Japón se debe al uso de enfoques más allá del reciclaje, como la incineración se conoce como "reciclaje térmico", ya que el plástico en sí es un combustible y reduce el consumo de aceite de los incineradores. [ cita requerida ]
El porcentaje de plástico que puede reciclarse por completo, en lugar de reciclarse o desecharse, puede aumentar cuando los fabricantes de productos envasados minimizan la mezcla de materiales de embalaje y eliminan los contaminantes. La Asociación de Recicladores de Plásticos ha publicado una "Guía de diseño para la reciclabilidad". [71]
Código de identificación de plástico
Siete grupos de polímeros plásticos, [72] cada uno con propiedades específicas, se utilizan en todo el mundo para aplicaciones de envasado (consulte la tabla siguiente). Cada grupo de polímero plástico puede identificarse por su código de identificación de plástico (PIC), generalmente un número o una abreviatura de letra. Por ejemplo, el polietileno de baja densidad se puede identificar por el número "4" o las letras "LDPE". El PIC aparece dentro de un símbolo de reciclaje de tres flechas.
El PIC fue introducido por la Society of the Plastics Industry, Inc. en 1988, para proporcionar un sistema uniforme para la identificación de varios tipos de polímeros y para ayudar a las empresas de reciclaje a separar varios plásticos para su reprocesamiento. [73] Los fabricantes de productos de plástico están obligados a utilizar etiquetas PIC en algunos países / regiones y pueden marcar voluntariamente sus productos con el PIC cuando no existan requisitos. [74]
El tipo de plástico que utiliza un objeto se puede identificar en función de los códigos que generalmente se encuentran en la base o al costado, incluidos los envases y envases de alimentos / productos químicos. La mayoría asume que debido a que hay un código de resina en el contenedor, se puede reciclar debido a su similitud con el símbolo de reciclaje . [73] Sin embargo, ASTM International , la organización de normalización responsable del símbolo internacional, declara explícitamente "El uso de un código de identificación de resina en un artículo de plástico fabricado no implica que el artículo sea reciclado o que existan sistemas para procesar eficazmente el artículo para recuperación o reutilización ". [73]
Código de identificación de plástico | Tipo de polímero plástico | Propiedades | Aplicaciones de envasado habituales | Temperaturas de fusión y transición vítrea (° C) | Módulo de Young (GPa) |
---|---|---|---|---|---|
Tereftalato de polietileno (PET, PETE) | Claridad, fuerza, tenacidad, barrera al gas y la humedad. | Botellas de refrescos, agua y aderezos para ensaladas; tarros de mantequilla de maní y mermelada; tapas de cono de helado; pequeña electrónica no industrial | Tm = 250; [75] Tg = 76 [75] | 2–2,7 [76] | |
Polietileno de alta densidad (HDPE) | Rigidez, fuerza, tenacidad, resistencia a la humedad, permeabilidad al gas | Tuberías de agua, tuberías de gas y contra incendios, conductos eléctricos y de comunicaciones, aros de hula hoop , baldes de cinco galones , botellas de leche, jugo y agua, bolsas de comestibles, algunas botellas de champú / artículos de tocador | Tm = 130; [77] Tg = −125 [78] | 0,8 [76] | |
Cloruro de polivinilo (PVC) | Versatilidad, facilidad de mezcla, fuerza, tenacidad. | Envases blíster para artículos no alimentarios; películas adhesivas para uso no alimentario. Puede usarse para envasado de alimentos con la adición de los plastificantes necesarios para hacer flexible el PVC rígido de forma nativa. Los usos no relacionados con el embalaje son aislamiento de cables eléctricos, tuberías rígidas y discos de vinilo. | Tm = 240; [79] Tg = 85 [79] | 2.4–4.1 [80] | |
Polietileno de baja densidad (LDPE) | Facilidad de procesamiento, resistencia, tenacidad, flexibilidad, facilidad de sellado, barrera a la humedad. | Bolsas de alimentos congelados; botellas comprimibles, p. ej. miel, mostaza; películas adhesivas; tapas de contenedores flexibles | Tm = 120; [81] Tg = −125 [82] | 0,17-0,28 [80] | |
Polipropileno (PP) | Fuerza, tenacidad, resistencia al calor, químicos, grasas y aceites, versátil, barrera a la humedad. | Vajilla reutilizable para microondas; batería de cocina; envases de yogur; botes de margarina; recipientes para llevar desechables para microondas ; vasos desechables ; tapas de botellas de refrescos ; platos. | Tm = 173; [83] Tg = −10 [83] | 1,5-2 [76] | |
Poliestireno (PS) | Versatilidad, claridad, fácil formación. | Cartones de huevos; envasado de cacahuetes; vasos, platos, bandejas y cubiertos desechables; recipientes para llevar desechables | Tm = 240 (solo isotáctico); [78] Tg = 100 (atáctica e isotáctica) [78] | 3–3,5 [76] | |
Otro (a menudo policarbonato o ABS ) | Depende de polímeros o combinación de polímeros | Botellas de bebidas, botellas de leche para bebés. Usos que no son de empaque para policarbonato, discos compactos, acristalamiento "irrompible", carcasas de aparatos electrónicos, lentes (incluyendo gafas de sol), anteojos recetados, faros de automóviles, escudos antidisturbios, paneles de instrumentos. [84] | Policarbonato: Tg = 145; [85] Tm = 225 [86] | Policarbonato: 2,6; [76] Plásticos ABS: 2,3 [76] |
Asia y Africa
The Ocean Conservancy informó que China, Indonesia, Filipinas, Tailandia y Vietnam arrojan más plástico al mar que todos los demás países juntos. [87] Scientific American informó que China vierte el 30% de todos los plásticos en el océano, seguida de Indonesia, Filipinas, Vietnam, Sri Lanka, Tailandia, Egipto, Malasia, Nigeria y Bangladesh. [88]
Estados Unidos
En 2015, Estados Unidos produjo 34,5 millones de toneladas de plástico, lo que representa aproximadamente el 13% del total de residuos. [89] Aproximadamente el 9% de eso se recicló. La mayor parte del flujo de desechos es biodegradable, pero el plástico, aunque solo el 13% del flujo de desechos, es persistente y se acumula. [89]
Las bajas tasas nacionales de reciclaje de plástico se han debido a la complejidad de la clasificación y el procesamiento, la economía desfavorable y la confusión del público en general sobre qué plásticos se pueden reciclar realmente. [90] Parte de la confusión se debe al uso del código de identificación de resina , [91] que solo se encuentra en un subconjunto de productos plásticos, [92] y que incluye el símbolo de reciclaje como parte de su diseño. Algunos consideran que estos diseños son confusos. [73]
En muchas comunidades, no todos los tipos de plásticos son aceptados para los programas de recolección de reciclaje en las aceras debido a los altos costos de procesamiento y la complejidad del equipo requerido para reciclar ciertos materiales. A veces también hay una demanda aparentemente baja del producto reciclado, dependiendo de la proximidad del centro de reciclaje a las entidades que buscan materiales reciclados.
Otra barrera importante es que el costo de reciclar ciertos materiales y el precio de mercado correspondiente para esos materiales a veces no presenta ninguna oportunidad de lucro. El mejor ejemplo de esto es el poliestireno (comúnmente llamado espuma de poliestireno), aunque algunas comunidades, como Brookline, Massachusetts , están avanzando hacia la prohibición de la distribución de envases de poliestireno por parte de las empresas locales de alimentos y café. [93] [94]
Ver también
- Embaladora
- Bisfenol Un artículo sobre "BPA" , esp. relevante para los plásticos de los tipos 3 y 7
- Economía del procesamiento de plásticos
- Reciclaje de vidrio
- Microplásticos
- Eliminación progresiva de las bolsas de plástico ligeras
- Reto Plásticos 2020
- Reutilización de botellas
Referencias
- ^ "Cómo las grandes petroleras engañaron al público haciéndole creer que el plástico se reciclaría" . NPR.org . Consultado el 18 de diciembre de 2020 .
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- ^ "7 cosas que no sabías sobre el plástico (y el reciclaje)" National Geographic . Consultado el 26 de junio de 2019.
- ^ "la cantidad de plásticos reciclados es relativamente pequeña: 3,0 millones de toneladas para una tasa de reciclaje del 8,4 por ciento en 2017" https://www.epa.gov/facts-and-figures-about-materials-waste-and-recycling/plastics -material-specific-data #: ~: text = EPA% 20used% 20data% 20from% 20the% 20American% 20Chemistry% 20Council, specific% 20types% 20of% 20plástico% 20contenedores% 20is% 20más% 20significativo
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enlaces externos
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