El moldeo por inyección por reacción ( RIM ) es similar al moldeo por inyección, excepto que se utilizan polímeros termoendurecibles , que requieren que ocurra una reacción de curado dentro del molde .
Los elementos comunes fabricados a través de RIM incluyen parachoques automotrices , alerones de aire y guardabarros . [1]
Proceso
Las dos partes del polímero se mezclan, normalmente inyectándolas a alta presión en un mezclador de impacto . Luego, la mezcla se inyecta a menor presión en un molde. Se deja reposar la mezcla en el molde el tiempo suficiente para que se expanda y cure . [1]
Si se agregan agentes de refuerzo a la mezcla, el proceso se conoce como moldeo por inyección de reacción reforzada ( RRIM ). Los agentes reforzantes comunes incluyen fibras de vidrio y mica . Este proceso se usa generalmente para producir paneles automotrices de espuma rígida. [1]
Un subconjunto de RIM es el moldeo por inyección de reacción estructural ( SRIM ), que utiliza mallas de fibra para el agente de refuerzo. La malla de fibra se coloca primero en el molde y luego la mezcla de polímero se moldea por inyección sobre ella. [1]
El material procesable de RIM más común es el poliuretano (conocido generalmente como PU-RIM ), [2] pero otros incluyen poliureas , poliisocianuratos , poliésteres , polifenoles , poliepóxidos y nailon 6 . Para el poliuretano, un componente de la mezcla es poliisocianato y el otro componente es una mezcla de poliol , tensioactivo , catalizador y agente de expansión . [1]
Ventajas y desventajas
El moldeo por inyección de reacción puede producir piezas resistentes, flexibles y ligeras que se pueden pintar fácilmente. [ cita requerida ] También tiene la ventaja de tiempos de ciclo rápidos en comparación con los materiales típicos de fundición al vacío. [ cita requerida ] La mezcla de dos componentes inyectada en el molde tiene una viscosidad mucho más baja que los polímeros termoplásticos fundidos, por lo tanto, los artículos grandes, livianos y de paredes delgadas pueden procesarse con éxito con RIM. Esta mezcla más fina también requiere menos fuerzas de sujeción, lo que conduce a equipos más pequeños y, en última instancia, a menores gastos de capital . Otra ventaja de la espuma procesada RIM es que se forma una piel de alta densidad con un núcleo de baja densidad. [1]
Las desventajas son los tiempos de ciclo lentos, en comparación con el moldeo por inyección, y las costosas materias primas. [ cita requerida ]
Estampación
Acero o aluminio mecanizado; aluminio moldeado; goma de silicona; resina epoxica; níquel. Las máquinas pueden ser grandes o pequeñas dependiendo del tamaño de la pieza requerida.
Referencias
- ↑ a b c d e f Ashida, Kaneyoshi (2006). Poliuretano y espumas afines: química y tecnología . Prensa CRC. págs. 79–81. ISBN 978-1-58716-159-9.
- ^ Hutchinson, DJ (abril de 1987). "Estudios de lavado de IMR que contienen PU-RIM" . Revista de elastómeros y plásticos . 19 (2): 109-119. doi : 10.1177 / 009524438701900204 . Consultado el 15 de septiembre de 2010 ..
enlaces externos
- ejemplos de productos de moldeo por inyección de reacción
- utilizando moldeo de reacción para Medtech y dispositivos médicos [1]