Una prensa discográfica es una máquina para fabricar discos de vinilo . Es esencialmente una prensa hidráulica equipada con sellos finos de níquel que son impresiones negativas de un disco maestro. [1] Las etiquetas y una empanada de vinilo precalentada (o "galleta") se colocan en una cavidad de molde calentada. Se utilizan dos estampadores, uno para cada lado del disco. La prensa de discos se cierra bajo una presión de unas 150 toneladas. [2] El proceso de moldeo por compresión obliga al vinilo caliente a llenar las ranuras de los estampadores y tomar la forma del disco terminado.
A mediados de la década de 1960, Emory Cook desarrolló un sistema de formación de registros en el que la presión del molde fue reemplazada por un vacío . En esta técnica, se evacuó la cavidad del molde y se introdujo vinilo en forma de micropartículas. A continuación, las partículas se fusionaron instantáneamente a alta temperatura formando un sólido coherente. Cook llamó a esta tecnología de fabricación de discos "microfusión". Una pequeña planta de prensado en Hollywood también empleó un sistema similar que mantuvieron fusionando las partículas de manera más uniforme en todo el espesor del disco, llamando a su producto "polymax". Ambos afirmaron que las ranuras de disco resultantes exhibían menos ruido superficial y mayor resistencia a la deformación por la inercia de la punta de la aguja que los discos de vinilo moldeados a presión convencionales.
Referencias
- ^ Riordan, James (1991). Haciéndolo en el nuevo negocio de la música (2 ed.). Libros del resumen del escritor. pag. 233. ISBN 0898794587.
- ^ White, Glenn; Louie, Gary J. (2005). El diccionario de audio . Prensa de la Universidad de Washington. pag. 271. ISBN 0295801700.