cemento romano
El nombre es engañoso, ya que no se parece en nada a ningún material utilizado por los romanos, sino que era un " cemento natural " hecho al quemar septaria , nódulos que se encuentran en ciertos depósitos de arcilla y que contienen tanto minerales arcillosos como carbonato de calcio . Los nódulos quemados se molieron hasta obtener un polvo fino. Este producto, convertido en mortero con arena, fragua entre 5 y 15 minutos. [1] [2] [3] El éxito del cemento romano llevó a otros fabricantes a desarrollar productos rivales quemando mezclas artificiales de arcilla y tiza . [1] [4] [5]
Recientemente ha resurgido el interés por los cementos naturales y los cementos romanos debido principalmente a la necesidad de reparación de las fachadas realizadas con este material en el siglo XIX. La principal confusión involucrada para muchas personas en este tema es la terminología utilizada. El cemento romano fue originalmente el nombre dado por Parker al cemento patentado que es un cemento natural (es decir, es una marga , o piedra caliza que contiene arcilla integral, excavada en el suelo, quemada y molida hasta obtener un polvo fino). [2] [5]
En 1791, a Parker se le otorgó una patente "Método para quemar ladrillos, azulejos, tiza". Su segunda patente en 1796 "Un cierto cemento o terras para ser utilizado en obras acuáticas y otros edificios y estucos", [1] cubre el cemento romano, el término que utilizó en un folleto de 1798 anunciando su cemento. Estableció su planta de fabricación en Northfleetcreek , Kent . [2] Se patentó notablemente tarde, pero James Parker sigue siendo objeto de todo el crédito.
Más tarde, en la década de 1800, se descubrieron en toda Europa varias fuentes del tipo correcto de marga, también conocida como piedra de cemento, por lo que había una variedad de cementos naturales (con propiedades variables) en uso en toda Europa. [2] [5]
Una norma austriaca de 1880, que brinda una definición contemporánea de los cementos romanos, dice: "Los cementos romanos son productos obtenidos de margas arcillosas al quemarse por debajo de la temperatura de sinterización. No se apagan en contacto con el agua y, por lo tanto, deben molerse hasta obtener una finura harinosa. " [nota al pie 1] [3]
Desde alrededor de 1807, varias personas buscaron hacer versiones artificiales de este cemento (o, más estrictamente, cal hidráulica, ya que no se quemaba a las temperaturas de fusión). Entre ellos se encontraban James Frost , que tuvo una veintena de patentes entre 1811 y 1822, incluida una para el "cemento británico" y en 1824 Joseph Aspdin , un albañil británico de Leeds, con su ahora famosa patente de un método para fabricar un cemento que llamó "cemento Portland". ". [6] Esto se hizo agregando varios materiales para hacer una versión artificial del cemento natural. El nombre "cemento Portland" también se registra en un directorio publicado en 1823 asociado con William Lockwood, Dave Stewart y posiblemente otros. [2] [5] [7]
