Tornillo

Un tornillo y un perno (ver Diferenciación entre perno y tornillo a continuación) son tipos similares de sujetadores típicamente hechos de metal y caracterizados por una cresta helicoidal , conocida como rosca macho (rosca externa). Los tornillos y pernos se utilizan para sujetar materiales mediante el acoplamiento de la rosca del tornillo con una rosca hembra similar (rosca interna) en la parte correspondiente.

Una variedad de tornillos

Un perno (con una tuerca ) y un tornillo

Los tornillos a menudo son autorroscantes (también conocidos como autorroscantes) donde la rosca corta el material cuando se gira el tornillo, creando una rosca interna que ayuda a juntar los materiales sujetos y evitar que se salgan. Hay muchos tornillos para una variedad de materiales; los que se sujetan comúnmente con tornillos incluyen madera, láminas de metal y plástico.

Explicación

Un tornillo es una combinación de máquinas simples ; es, en esencia, un plano inclinado envuelto alrededor de un eje central, pero el plano inclinado (rosca) también llega a un borde afilado alrededor del exterior, que actúa como una cuña cuando empuja hacia material sujetado, y el eje y la hélice también forman una cuña en forma de punta. Algunas roscas de tornillo están diseñadas para acoplarse con una rosca complementaria, conocida como rosca hembra ( rosca interna), a menudo en forma de tuerca u objeto que tiene la rosca interna formada en ella. Otras roscas de tornillo están diseñadas para cortar una ranura helicoidal en un material más suave a medida que se inserta el tornillo. Los usos más comunes de los tornillos son para sujetar objetos juntos y colocarlos.

Un tornillo para madera: a) cabeza; b) vástago sin rosca; c) vástago roscado; d) propina.

Un tornillo suele tener una cabeza en un extremo que permite girarlo con una herramienta. Las herramientas comunes para atornillar incluyen destornilladores y llaves . La cabeza suele ser más grande que el cuerpo del tornillo, lo que evita que el tornillo sea clavado a una profundidad mayor que la longitud del tornillo y proporciona una superficie de apoyo . Hay excepciones. Los pernos de carro tienen una cabeza abovedada que no está diseñada para ser accionada. Los tornillos de fijación a menudo tienen una cabeza más pequeña que el diámetro exterior del tornillo. Los tornillos de fijación sin cabeza también se denominan tornillos prisioneros. Los pernos en J tienen una cabeza en forma de J que no está diseñada para ser clavada, sino que generalmente está hundida en el concreto, lo que permite su uso como perno de anclaje . La parte cilíndrica del tornillo desde la parte inferior de la cabeza hasta la punta se conoce como vástago ; puede estar completamente roscado o parcialmente roscado. ^[1] La distancia entre cada hilo se llama "paso". ^[2]

La mayoría de los tornillos se aprietan mediante rotación en el sentido de las agujas del reloj , lo que se denomina rosca a la derecha ; ^{[3] [4]} un dispositivo mnemónico común para recordar esto cuando se trabaja con tornillos o pernos es "right-tighty, zurdo-flojo". Si los dedos de la mano derecha están enrollados alrededor de un hilo de la mano derecha, se moverá en la dirección del pulgar cuando se gire en la misma dirección en que se enrollan los dedos. Los tornillos con rosca a la izquierda se utilizan en casos excepcionales, donde las cargas tenderían a aflojar un sujetador a la derecha, o cuando se requiere la no intercambiabilidad con sujetadores a la derecha. Por ejemplo, cuando el tornillo estará sujeto a un par de torsión en sentido antihorario (que funcionaría para deshacer una rosca a la derecha), un tornillo con rosca a la izquierda sería una opción adecuada. El pedal del lado izquierdo de una bicicleta tiene una rosca a la izquierda.

De manera más general, un tornillo puede significar cualquier dispositivo helicoidal, como una abrazadera, un micrómetro , la hélice de un barco o una bomba de agua de tornillo de Arquímedes .

Diferenciación entre perno y tornillo

Un perno de carro con una tuerca cuadrada

Un perno estructural con tuerca hexagonal y arandela

No existe una distinción universalmente aceptada entre un tornillo y un perno. Una distinción simple que a menudo es cierta, aunque no siempre, es que un perno pasa a través de un sustrato y toma una tuerca en el otro lado, mientras que un tornillo no toma tuerca porque se enrosca directamente en el sustrato (un tornillo se atornilla en algo , una perno atornilla varias cosas juntas ). Por lo tanto, como regla general, cuando se compra un paquete de "tornillos", no se espera que se incluyan tuercas, pero los pernos a menudo se venden con tuercas a juego. Parte de la confusión sobre esto probablemente se deba a diferencias regionales o dialécticas. El Manual de maquinaria describe la distinción de la siguiente manera:

Un perno es un sujetador con rosca externa diseñado para la inserción a través de orificios en piezas ensambladas, y normalmente está diseñado para apretarse o soltarse apretando una tuerca. Un tornillo es un sujetador de rosca externa que puede insertarse en los orificios de las piezas ensambladas, acoplarse con una rosca interna preformada o formar su propia rosca, y apretarse o soltarse apretando la cabeza. Un sujetador con rosca externa que no se puede girar durante el ensamblaje y que se puede apretar o soltar solo apretando una tuerca es un perno. (Ejemplo: pernos de cabeza redonda, pernos de riel, pernos de arado). Un sujetador con rosca externa que tiene forma de rosca que prohíbe el ensamblaje con una tuerca que tiene una rosca recta de longitud de paso múltiple es un tornillo. (Ejemplo: tornillos para madera, tornillos roscadores) ^[5]

Esta distinción es consistente con ASME B18.2.1 y algunas definiciones de diccionario para tornillo ^{[6] [7]} y perno . ^{[8] [9] [10]}

Sin embargo, el problema de qué es un tornillo y qué es un perno no se resuelve por completo con la distinción del Manual de maquinaria debido a los términos confusos, la naturaleza ambigua de algunas partes de la distinción y las variaciones de uso. ^{[11] [ verificación fallida ]} Algunos de estos problemas se analizan a continuación:

Tornillos para madera

Los primeros tornillos para madera se fabricaban a mano, con una serie de limas, cinceles y otras herramientas de corte, y estos se pueden detectar fácilmente al observar el espaciado y la forma irregulares de las roscas, así como las marcas de las limas que quedan en la cabeza del tornillo. y en la zona entre hilos. Muchos de estos tornillos tenían un extremo romo, careciendo por completo de la punta afilada cónica en casi todos los tornillos para madera modernos. ^[12] Con el tiempo, los tornos se utilizaron para fabricar tornillos para madera, y la primera patente se registró en 1760 en Inglaterra. ^[12] Durante la década de 1850 , se desarrollaron herramientas de estampación para proporcionar un hilo más uniforme y consistente. Los tornillos hechos con estas herramientas tienen valles redondeados con roscas afiladas y rugosas. ^{[13] [14]} Algunos tornillos para madera se fabricaron con troqueles de corte ya a fines del siglo XVIII (posiblemente incluso antes de 1678, cuando el contenido del libro se publicó por primera vez en partes). ^[15]

Una vez que las máquinas de torneado de tornillos fueron de uso común, la mayoría de los tornillos para madera disponibles comercialmente se produjeron con este método. Estos tornillos para madera cortados son casi invariablemente ahusados, e incluso cuando el vástago ahusado no es obvio, se pueden distinguir porque las roscas no se extienden más allá del diámetro del vástago. Es mejor instalar estos tornillos después de perforar un orificio piloto con una broca cónica. La mayoría de los tornillos para madera modernos, excepto los de latón, se forman en máquinas laminadoras de roscas. Estos tornillos tienen un diámetro constante, roscas con un diámetro mayor que el vástago y son más fuertes porque el proceso de laminación no corta la veta del metal.

Tornillos de máquina

Las normas ASME especifican una variedad de "tornillos de máquina" ^[16] en diámetros que van hasta 0,75 pulg. (19,05 mm). Estos sujetadores se usan a menudo como pernos con tuercas, pero también a menudo se introducen en orificios roscados (sin tuercas). Pueden considerarse un tornillo o un perno según la distinción del Manual de maquinaria . En la práctica, tienden a estar disponibles principalmente en tamaños más pequeños y los tamaños más pequeños se denominan tornillos o, de manera menos ambigua, tornillos de máquina, aunque algunos tipos de tornillos de máquina pueden denominarse pernos de estufa.

Tornillos de cabeza hexagonal

La norma ASME B18.2.1-1996 especifica tornillos de cabeza hexagonal cuyo rango de tamaño es de 0,25 a 3 pulg. (6,35 a 76,20 mm) de diámetro . Estos sujetadores son muy similares a los pernos hexagonales. Se diferencian principalmente en que se fabrican con tolerancias más estrictas que los pernos correspondientes. El Manual de maquinaria se refiere entre paréntesis a estos sujetadores como "Pernos hexagonales terminados". ^[17] Razonablemente, estos sujetadores pueden denominarse pernos, pero según el documento del gobierno de EE. UU. Distinguir pernos de tornillos , el gobierno de EE. UU. Podría clasificarlos como tornillos debido a la tolerancia más estricta. ^[18] En 1991, en respuesta a una afluencia de sujetadores falsificados, el Congreso aprobó la PL 101-592 ^[19] "Ley de calidad de sujetadores". Esto resultó en la reescritura de las especificaciones por parte del comité ASME B18. B18.2.1 ^[20] fue reescrito y, como resultado, eliminaron los "Pernos hexagonales terminados" y los renombró como "Tornillo hexagonal", un término que había existido en el uso común mucho antes, pero que ahora también se codificaba como un nombre oficial para el estándar ASME B18.

Pernos de orejeta y pernos de cabeza

Estos términos se refieren a sujetadores que están diseñados para enroscarse en un orificio roscado que forma parte del ensamblaje y, por lo tanto, según la distinción del Manual de máquinas, serían tornillos. Aquí los términos comunes están en desacuerdo con la distinción del Manual de Maquinaria . ^{[21] [22]}

Tornillo de tracción

Tornillo de retraso, también llamado tornillo de retraso

Los tirafondos (EE. UU.) O los tirafondos (Reino Unido, Australia y Nueva Zelanda) (también denominados tirafondos o tirafondos , aunque es un nombre inapropiado ) son tornillos grandes para madera. La cabeza es típicamente un hexágono externo. Los tirafondos métricos de cabeza hexagonal están cubiertos por DIN 571. Los tirafondos en pulgadas de cabeza cuadrada y hexagonal están cubiertos por ASME B18.2.1. Un tirafondo típico puede variar en diámetro de 4 a 20 mm o # 10 a 1,25 pulg. (4,83 a 31,75 mm), y longitudes de 16 a 200 mm o 1 ⁄ 4 a 6 pulg. (6,35 a 152,40 mm) o más, con las roscas gruesas de un tornillo para madera o un tornillo para chapa (pero más grande).

Los materiales suelen ser sustrato de acero al carbono con una capa de zinc galvanizado (para resistencia a la corrosión). El recubrimiento de zinc puede ser brillante (galvanizado), amarillo (galvanizado) o gris mate galvanizado por inmersión en caliente . Los tirafondos se utilizan para unir estructuras de madera, para colocar pies de maquinaria en pisos de madera y para otras aplicaciones de carpintería pesada. El retraso modificador atributivo provino de un uso principal temprano de tales sujetadores: la sujeción de retrasos como duelas de barril y otras partes similares. ^[23]

Estos sujetadores son "tornillos" de acuerdo con los criterios del Manual de maquinaria , y el término obsoleto "perno de retraso" ha sido reemplazado por "tornillo de retraso" en el Manual . ^[24] Sin embargo, para muchos comerciantes, son "tornillos", porque son grandes, con cabezas hexagonales o cuadradas.

Estándares del gobierno de Estados Unidos

El gobierno federal de los Estados Unidos hizo un esfuerzo por formalizar la diferencia entre un perno y un tornillo, porque se aplican aranceles diferentes a cada uno. ^[25] El documento no parece tener un efecto significativo en el uso común y no elimina la naturaleza ambigua de la distinción entre tornillos y pernos para algunos sujetadores roscados. El documento también refleja (aunque probablemente no se originó) una confusión significativa del uso de la terminología que difiere entre la comunidad legal / estatutaria / regulatoria y la industria de los sujetadores. La redacción legal / estatutaria / reglamentaria usa los términos "grueso" y "fino" para referirse al rigor del rango de tolerancia , refiriéndose básicamente a "alta calidad" o "baja calidad", pero esta es una mala elección de términos. , porque esos términos en la industria de los sujetadores tienen un significado diferente (refiriéndose a la inclinación del paso de la hélice ).

Problema histórico

Las antiguas normas USS y SAE definían los tornillos de casquete como sujetadores con vástagos roscados a la cabeza y los pernos como sujetadores con vástagos parcialmente sin roscar. ^[26] La relación de esta regla con la idea de que un perno por definición toma una tuerca es clara (porque se esperaba que la sección sin rosca del vástago, que se llama agarre , pasara a través del sustrato sin enroscarse en él). Esta es ahora una distinción obsoleta, aunque los pernos grandes a menudo tienen secciones de vástago sin rosca.

Aunque no hay razón para considerar obsoleta esta definición, porque está lejos de ser claro que "un perno por definición lleva una tuerca". Usando un "perno" de entrenador como ejemplo (y ha sido un "perno" durante mucho tiempo). Originalmente no estaba destinado a recibir una nuez, pero tenía un vástago. Su propósito no era atravesar todo el sustrato, sino solo una pieza, mientras que la parte roscada se mordía en la otra para dibujar y sujetar los materiales entre sí. El perno de 'carro' se derivó de esto y se empleó más para acelerar la fabricación que para lograr una función diferente. El perno de carro atraviesa ambas piezas de material y emplea una tuerca para proporcionar la fuerza de sujeción. Sin embargo, ambos siguen siendo tornillos.

Vocabulario controlado versus lenguaje natural

Las distinciones anteriores se aplican en el vocabulario controlado de las organizaciones de normalización . Sin embargo, a veces existen diferencias entre el vocabulario controlado y el uso del lenguaje natural de las palabras por parte de maquinistas, mecánicos de automóviles y otros. Estas diferencias reflejan la evolución lingüística moldeada por el cambio de tecnología a lo largo de los siglos . Las palabras perno y tornillo han existido desde antes de que existiera la combinación moderna de tipos de sujetadores, y el uso natural de esas palabras ha evolucionado de forma retroactiva en respuesta al cambio tecnológico. (Es decir, el uso de palabras como nombres de objetos cambia a medida que cambian los objetos). Los sujetadores sin rosca predominaron hasta el advenimiento del corte de tornillos práctico y económico a principios del siglo XIX. El significado básico de la palabra tornillo ha implicado durante mucho tiempo la idea de una rosca de tornillo helicoidal, pero el tornillo de Arquímedes y la barrena de tornillo (como un sacacorchos) precedieron al sujetador.

La palabra perno también es una palabra muy antigua, y se usó durante siglos para referirse a las varillas de metal que atravesaban el sustrato para sujetarse del otro lado, a menudo por medios no roscados (remachado, soldadura por forja, clavado, acuñamiento, etc. ). La conexión de este sentido con el sentido de un cerrojo de puerta o el cerrojo de ballesta es evidente. En el siglo XIX, los pernos sujetos a través de roscas de tornillo a menudo se llamaban pernos de tornillo en contraposición a los pernos de apriete .

En el uso común, la distinción (no rigurosa) es a menudo que los tornillos son más pequeños que los pernos y que los tornillos generalmente son cónicos, mientras que los pernos no. Por ejemplo, los pernos de culata se denominan "pernos" (al menos en el uso norteamericano) a pesar de que, según algunas definiciones, deberían llamarse "tornillos". Su tamaño y su similitud con un perno que tomaría una tuerca parecen anular lingüísticamente cualquier otro factor en esta proclividad natural a la elección de palabras.

Otras distinciones

Los pernos se han definido como sujetadores con cabeza que tienen roscas externas que cumplen con una especificación exacta y uniforme de roscas de pernos (como rosca métrica ISO M, MJ, estándar de rosca unificada UN, UNR y UNJ) de manera que pueden aceptar una tuerca no cónica . Luego, los tornillos se definen como sujetadores con cabeza, roscados externamente que no cumplen con la definición anterior de pernos. ^{[ cita requerida ]} Estas definiciones de tornillo y perno eliminan la ambigüedad de la distinción del manual de Maquinaria . Y es por eso, quizás, que algunas personas los favorecen. Sin embargo, no cumplen con el uso común de las dos palabras ni cumplen con las especificaciones formales.

Una posible distinción es que un tornillo está diseñado para cortar su propia rosca; no tiene necesidad de acceder o exponerse al lado opuesto del componente al que se sujeta. Esta definición de tornillo se refuerza aún más al considerar los desarrollos de sujetadores como los tornillos Tek, con cabezas redondas o hexagonales, para revestimiento de techos, tornillos autoperforantes y autorroscantes para diversas aplicaciones de sujeción de metal, tornillos de listón de techo para reforzar la conexión entre el listón del techo y la viga, tornillos de la plataforma, etc. Por otro lado, un perno es la parte macho de un sistema de fijación diseñado para ser aceptado por un dado (o tuerca) pre-equipado con exactamente el mismo diseño de rosca. ^{[ cita requerida ]}

Tipos de tornillos y pernos

Los sujetadores roscados tienen un vástago cónico o un vástago no cónico. Los sujetadores con vástagos cónicos están diseñados para introducirse en un sustrato directamente o en un orificio piloto en un sustrato. Se forman hilos de acoplamiento en el sustrato a medida que se introducen estos sujetadores. Los sujetadores con un vástago no ahusado generalmente están diseñados para acoplarse con una tuerca o para introducirse en un orificio roscado.

Sujetadores con vástago cónico

	Nombre americano	Nombre británico	Descripción
	tornillo de aglomerado tornillo de tablero de partículas		Es similar a un tornillo para paneles de yeso, excepto que tiene un vástago más delgado y proporciona una mejor resistencia a la extracción en el tablero de partículas, mientras que se compensa con una menor resistencia al cizallamiento. Las roscas de los tornillos para tableros de partículas son asimétricas.
	Tornillo para hormigón Tapcons Tornillo para albañilería Tornillo Confast Tornillo multimaterial Tornillo azul Tornillo autorroscante para albañilería Titen		Un tornillo de acero inoxidable o de acero al carbono para sujetar madera, metal u otros materiales al concreto o mampostería. Los tornillos para hormigón suelen ser de color azul, con o sin revestimiento anticorrosivo. Pueden tener una cabeza plana Phillips o una cabeza de arandela hexagonal ranurada. Los tamaños nominales (rosca) varían de 0,1875 a 0,375 pulg. (4,763 a 9,525 mm) y longitudes de 1,25 a 5 pulg. (32 a 127 mm). Por lo general, un instalador usa un taladro percutor para hacer un orificio piloto para cada tornillo de concreto y un destornillador de impacto eléctrico para impulsar el tornillo. El orificio de perforación debe ser 1/2 "más largo que la profundidad de penetración del tornillo. El tornillo en sí debe perforarse un mínimo de 1" en el concreto para sostener de manera efectiva y un máximo de 1-3 / 4 "o las roscas se desgastarán. y perderá fuerza de sujeción. Idealmente, de 1-1 / 4 "a 1-1 / 2" de rosca en el concreto. [27] Por ejemplo, si se atornilla una tabla de 1/2 "al concreto, una 1 Se deben utilizar tornillos para hormigón de -3/4 "a 2".
	tornillo de cubierta		Similar al tornillo para paneles de yeso, excepto que tiene una resistencia a la corrosión mejorada y generalmente se suministra en un calibre más grande. La mayoría de los tornillos para plataformas tienen una punta de corte de rosca tipo 17 (tipo barrena) para su instalación en materiales para plataformas. Tienen cabezas de corneta que permiten que el tornillo presione la superficie de la madera sin romperla.
	perno de suspensión de tornillo de pasador de tornillo de doble extremo	perno de pasamanos	Similar a un tornillo para madera pero con dos extremos puntiagudos y sin cabeza, se utiliza para realizar juntas ocultas entre dos piezas de madera. Un perno de suspensión tiene roscas de madera en un extremo y roscas de máquina en el otro. Se utiliza un perno de suspensión cuando es necesario sujetar una pieza metálica a una superficie de madera.
	tornillo de accionamiento martillo tornillo de accionamiento		Se utiliza principalmente para colocar placas de datos de fabricantes en equipos. Cabeza redonda o en forma de hongo lisa con una rosca de arranque múltiple en el vástago, debajo del cual se encuentra el vástago de diámetro reducido que actúa como piloto. El tornillo se fija golpeando la cabeza con un martillo y no está diseñado para ser extraído. [28]
	tornillo de yeso		Tornillo especializado con cabeza de corneta que está diseñado para unir paneles de yeso a postes de madera o metal, sin embargo, es un sujetador de construcción versátil con muchos usos. El diámetro de las roscas de los tornillos de los paneles de yeso es mayor que el diámetro de la empuñadura.
	ojo tornillo de armella vid ojo tornillo loopheaded	ojo de tornillo	Atornille con una cabeza en forma de bucle. Los más grandes a veces se denominan tornillos de ojo de retraso. Diseñado para usarse como punto de sujeción, especialmente para algo que se cuelga de él. Un ojo de vid (al menos en el Reino Unido) es similar a un ojo de tornillo, excepto que tiene un vástago proporcionalmente más largo y una cabeza en forma de bucle más pequeña. Como sugiere el término, los ojos de enredadera se usan a menudo para unir líneas de alambre a través de la superficie de los edificios para que las plantas trepadoras puedan adherirse.
	tirafondo del tirafondo [29]	tornillo de entrenador	Similar a un tornillo para madera, excepto que generalmente es mucho más grande y se extiende a longitudes de hasta 15 pulg. (381 mm) con diámetros de 0,25 a 0,5 pulg. (6,35 a 12,70 mm) en tamaños comúnmente disponibles (ferretería) (sin contar la minería más grande y retrasos y tirafondos de obra civil) y generalmente tiene un cabezal de accionamiento hexagonal. Los tirafondos están diseñados para sujetar de forma segura maderas pesadas ( postes y vigas , caballetes de madera y puentes) entre sí, o para sujetar madera a mampostería u hormigón. El estándar alemán es DIN 571, tornillos para madera de cabeza hexagonal. Los tirafondos se utilizan generalmente con un inserto expansivo llamado retraso en paredes de mampostería o concreto, el retraso fabricado con una chaqueta de metal duro que muerde los lados del orificio perforado, y el metal interior en el retraso es una aleación de plomo más suave. o zinc aleado con hierro dulce. La rosca gruesa de un perno de retraso y una malla de retraso se deforman ligeramente, haciendo una sujeción segura, casi hermética, anticorrosiva y mecánicamente fuerte.
	tornillo de espejo		Este es un tornillo para madera de cabeza plana con un orificio roscado en la cabeza, que recibe una cubierta cromada atornillada. Suele utilizarse para montar un espejo.
	tornillo de chapa		Tiene hilos afilados que cortan un material como láminas de metal, plástico o madera. A veces tienen muescas en la punta para ayudar a eliminar las virutas durante el corte de roscas. El vástago generalmente se enrosca hasta la cabeza. Los tornillos para láminas de metal son excelentes sujetadores para unir herrajes de metal a la madera porque el vástago completamente roscado proporciona una buena retención en la madera.
	Tornillo Twinfast		Un tornillo Twinfast es un tipo de tornillo con dos roscas (es decir, un tornillo de inicio doble ), de modo que se puede accionar dos veces más rápido que un tornillo normal (es decir, de inicio único) con el mismo paso. [30] Los tornillos para paredes de yeso designados como finos son los tornillos más comunes para usar el estilo de roscas twinfast. [31]
	tornillo de madera		Un tornillo de metal con una punta afilada diseñado para unir dos piezas de madera. Los tornillos para madera están comúnmente disponibles con cabezas planas, planas u ovaladas. Un tornillo para madera generalmente tiene un vástago parcialmente sin roscar debajo de la cabeza. La parte sin rosca del vástago está diseñada para deslizarse a través de la tabla superior (la más cercana a la cabeza del tornillo) de modo que pueda ajustarse firmemente a la tabla a la que se está uniendo. Los tornillos para madera del tamaño de una pulgada en los EE. UU. Están definidos por ANSI-B18.6.1-1981 (R2003), mientras que en Alemania están definidos por DIN 95 (tornillos para madera de cabeza avellanada (ovalada) levantada ranurada), DIN 96 (madera de cabeza redonda ranurada tornillos) y DIN 97 (tornillos para madera de cabeza avellanada (plana) ranurada).
	Tornillo de cabeza de seguridad		Estos tornillos se utilizan por motivos de seguridad y donde es probable que se produzcan actos de vandalismo y / o robo. La cabeza de este tipo de tornillo es imposible de invertir. Requiere herramientas o mecanismos especiales como llaves , tres alas, torxes , destornilladores cuadrados, etc. En algunos tornillos, la cabeza se puede quitar rompiéndola después de instalar el tornillo.

Sujetadores con vástago no cónico

	Nombre americano	Nombre británico	Descripción
	perno de ancla		Un tipo especial de perno que se fija en el concreto, con roscas de tornillo que sobresalen de la superficie del concreto para aceptar una tuerca.
	perno de ruptura		Un perno de ruptura es un perno con un vástago roscado hueco, que está diseñado para romperse con el impacto. Normalmente se usa para sujetar bocas de incendio, por lo que se romperán cuando sea golpeado por un automóvil. También se utiliza en aviones para reducir el peso.
	tornillo de casquete		El término tornillo de cabeza se refiere a muchas cosas diferentes en diferentes momentos y lugares. Actualmente, se refiere más estrictamente a un estilo de cabeza (vea la galería a continuación). De manera más amplia y más común, se refiere al grupo de tornillos: tornillos de hombro, cabezas hexagonales, cabezas avellanadas, cabezas de botón y cabezas de relleno. En los Estados Unidos, los tornillos de cabeza están definidos por ASME B18.6.2 y ASME B18.3. [32] [33] En el pasado, el término tornillo de cabeza , en general, se refería a tornillos que se suponía que debían usarse en aplicaciones donde no se usaba una tuerca; sin embargo, las características que lo diferencian de un perno varían con el tiempo. En 1910, Anthony lo definió como un tornillo con una cabeza hexagonal más gruesa que la cabeza de un perno, pero la distancia entre los planos era menor que la de un perno. [34] En 1913, Woolley y Meredith los definieron como Anthony, pero dieron las siguientes dimensiones: tornillos de cabeza hexagonal hasta e incluyendo 7 ⁄ 16 pulgadas (11.1125 mm) tienen una cabeza que es 3 ⁄ 16 pulgadas (4,7625 mm) más grande que el diámetro del vástago; tornillos mayores que 1 ⁄ 2 pulgada (12,7 mm) de diámetro tienen una cabeza que es 1 / 4 de pulgada (6,35 mm) más grande que el vástago. Tornillos de cabeza cuadrada hasta e incluyendo 3 ⁄ 4 pulgadas (19,05 mm) tienen una cabeza 1 ⁄ 8 de pulgada (3,175 mm) más grande que el vástago; tornillos más grandes que 3 ⁄ 4 pulgadas (19,05 mm) tienen una cabeza 1 / 4 de pulgada (6,35 mm) más grande que el vástago. [35] En 1919, Dyke los definió como tornillos que están roscados hasta la cabeza. [26]
	tornillo de casquillo		Un tornillo de cabeza hueca , también conocido como tornillo de cabeza hueca , tornillo de cabeza hueca o perno Allen , es un tipo de tornillo de cabeza hueca con cabeza cilíndrica y orificio de impulsión hexagonal. El término tornillo de cabeza hueca se refiere típicamente a un tipo de sujetador roscado cuyo diámetro de la cabeza es nominalmente 1,5 veces mayor que el diámetro del vástago del tornillo ( principal ), con una altura de la cabeza igual al diámetro del vástago (diseño de la serie 1960). Los ejemplos de aleaciones forjadas tratadas térmicamente son sujetadores de alta resistencia destinados a las aplicaciones mecánicas más exigentes, con formulaciones de aleaciones especiales disponibles que son capaces de mantener la resistencia a temperaturas superiores a 1000 grados F (587 grados C). Además del diseño de la serie 1960, otros diseños de cabezal incluyen cabezal bajo, cabezal de botón y cabezal plano, este último diseñado para asentarse en orificios avellanados . Se requiere una llave hexagonal (a veces denominada llave Allen o llave Allen ) o un destornillador hexagonal para apretar o aflojar un tornillo de cabeza hueca. Los tornillos de cabeza hueca se utilizan comúnmente en conjuntos que no proporcionan suficiente espacio para una llave o casquillo convencional .
	perno de carro	perno de cabeza de copa, perno de carro	Un cerrojo de carruaje, también conocido como cerrojo de carruaje, tiene una cabeza abovedada o avellanada, y el vástago está rematado por una sección cuadrada corta debajo de la cabeza. La sección cuadrada se agarra a la parte que se está fijando (generalmente madera), evitando que el perno gire cuando se aprieta la tuerca. Los pernos de carro se utilizan para proporcionar un acabado suave en el exterior de los parachoques de metal de los automóviles, la sección cuadrada se alinea con un orificio cuadrado en el parachoques para proporcionar antirrotación. Un perno de carro con cuello de nervadura tiene varias nervaduras longitudinales en lugar de la sección cuadrada, para agarrarse a una pieza metálica que se está fijando.
	perno de ascensor		Un perno elevador es similar a un perno de carro, excepto que la cabeza (o pie, según la aplicación) es delgada y plana. Hay muchas variaciones. [36] Los pernos de ascensores están diseñados para usarse para nivelar electrodomésticos o muebles.
	cáncamo		Un perno de ojo es un perno con una cabeza en forma de bucle.
	tornillo de cabeza hexagonal perno hexagonal		Un tornillo de cabeza hexagonal es un tornillo de cabeza hexagonal, diseñado para ser accionado por una llave (llave inglesa). Un tornillo de casquete que cumple con ASME B18.2.1 tiene tolerancias algo más estrictas que un perno hexagonal para la altura de la cabeza y la longitud del vástago. La naturaleza de la diferencia de tolerancia permite que un tornillo de cabeza hexagonal ASME B18.2.1 encaje siempre donde se instala un perno hexagonal, pero un perno hexagonal podría ser un poco demasiado grande para usarse donde se diseñó un tornillo de cabeza hexagonal.
	Tornillo de ajuste fino		El término tornillo de ajuste fino generalmente se refiere a tornillos con roscas de 40 a 100 TPI (roscas por pulgada) (paso de 0,5 mm a 0,2 mm) y el tornillo de ajuste ultrafino se ha utilizado para referirse a 100-254 TPI (0,2 mm a 0,1 mm terreno de juego). Estos tornillos se utilizan con mayor frecuencia en aplicaciones en las que el tornillo se utiliza para controlar el movimiento fino de un objeto.
	el tornillo de la máquina		Un tornillo de máquina es generalmente un sujetador más pequeño (menos de 1 ⁄ 4 de pulgada (6,35 mm) de diámetro) roscado en toda la longitud de su vástago que generalmente tiene un tipo de unidad empotrada (ranurada, Phillips, etc.). Los tornillos para metales también se fabrican con cabezas huecas (ver arriba), en cuyo caso pueden denominarse tornillos para metales de cabeza hueca.
	perno de arado	perno de arado	Un perno de arado es un perno similar a un perno de carro, excepto que la cabeza es plana o cóncava, y la parte inferior de la cabeza es un cono diseñado para encajar en un hueco avellanado. Los pernos de arado proporcionan una superficie lisa para sujetar una vertedera de arado a su viga, donde una cabeza elevada sufriría abrasión del suelo. Hay muchas variaciones, y algunas no usan una base cuadrada, sino una llave, una ranura de bloqueo u otros medios. El hueco en la parte de acoplamiento debe estar diseñado para aceptar el perno de arado particular. La norma ASME B18.9 recomienda pernos de arado de cabeza n. ° 3 (cabeza redonda avellanada con cuello cuadrado) y pernos de arado de cabeza n. ° 7 (cabeza redonda avellanada con llave inversa) para los nuevos diseños. Las dimensiones necesarias para los estilos de cabeza se pueden encontrar en el estándar. [37] [38] [39]
	tornillo autoperforante tornillo Tek		Similar a un tornillo para chapa, pero tiene una punta en forma de taladro para cortar el sustrato y eliminar la necesidad de perforar un orificio piloto. Diseñado para usarse en acero blando u otros metales. Los puntos están numerados del 1 al 5; cuanto mayor sea el número, el metal más grueso puede atravesar sin un orificio piloto. Un de 5 puntos puede perforar a través de 0,5 pulgadas (12,7 mm) de acero, por ejemplo.
	tornillo de máquina autorroscante		Un tornillo de máquina autorroscante es similar a un tornillo de máquina, excepto que la parte inferior del vástago está diseñada para cortar roscas a medida que el tornillo se introduce en un orificio sin roscar. La ventaja de este tipo de tornillo sobre un tornillo autoperforante es que, si se vuelve a instalar el tornillo, no se cortan nuevas roscas mientras se empuja el tornillo.
	perno de ajuste	tornillo de grifo, tornillo de fijación	Un perno que está roscado hasta la cabeza. Un perno de ajuste / roscado compatible con ASME B18.2.1 tiene las mismas tolerancias que un tornillo de cabeza hexagonal compatible con ASME B18.2.1.
	tornillo de ajuste	tornillo prisionero	Un tornillo de fijación es generalmente un tornillo sin cabeza, pero puede ser cualquier tornillo que se utilice para fijar una parte giratoria a un eje, como un eje lineal o un eje intermedio . El tornillo de fijación se introduce a través de un orificio roscado en la parte giratoria hasta que esté apretado contra el eje. El tipo más utilizado es el tornillo de cabeza hueca, que se aprieta o afloja con una llave hexagonal.
	tornillo de hombro del perno de hombro	perno de stripper	Un tornillo de hombro se diferencia de los tornillos de máquina en que el vástago se sujeta a un diámetro preciso, conocido como hombro , y la parte roscada tiene un diámetro más pequeño que el hombro. Las especificaciones de los tornillos de hombro indican el diámetro del hombro, la longitud del hombro y el diámetro roscado; la longitud de la rosca es fija, en función del diámetro de la rosca, y suele ser bastante corta. Tornillos de hombro pueden ser fabricados en muchos materiales, tales como aleación tratada térmicamente de acero para máxima resistencia y resistencia al desgaste y de acero inoxidable por su resistencia a la corrosión y propiedades no magnéticas. Las aplicaciones comunes de los tornillos de hombro incluyen juntas de mecanismo giratorio , pivotes de varillaje y guías para la placa separadora de un juego de troqueles de formación de metal . En la última aplicación, a menudo se sustituye el término perno separador. Los tornillos de hombro de acero inoxidable se utilizan con dispositivos de movimiento lineal como cojinetes, como guías y pivotes en aplicaciones electrónicas y otras aplicaciones mecánicas críticas.
	perno de la estufa	perno de canaleta	Un perno de estufa es un tipo de tornillo de máquina que tiene una cabeza redonda o plana y está roscado a la cabeza. Por lo general, están hechos de acero de baja calidad, tienen una ranura o unidad Phillips y se utilizan para unir piezas de chapa metálica con una tuerca hexagonal o cuadrada. [40]
	perno de control de tensión		Un perno de control de tensión (perno TC) es un perno de servicio pesado que se utiliza en la construcción de estructuras de acero. La cabeza suele tener una cúpula y no está diseñada para ser impulsada. El extremo del vástago tiene una ranura que se acopla mediante una llave especial que evita que el perno gire mientras se aprieta la tuerca. Cuando se alcanza el par adecuado, la estría se corta.
	tornillos de laminación de rosca		Estos tienen una sección transversal lobulada (generalmente triangular). Forman roscas en un orificio preexistente en la pieza de trabajo acoplada empujando el material hacia afuera durante la instalación. En algunos casos, el orificio debidamente preparado en la chapa utiliza un orificio extruido. La extrusión forma una entrada y una longitud de rosca adicional para una mejor retención. Los tornillos de laminación de roscas se utilizan a menudo cuando no se pueden tolerar virutas sueltas formadas por una operación de corte de roscas.

Sujetadores con arandelas integradas

Un sujetador con una arandela incorporada se llama SEM o SEMS, abreviatura de pre-as SEM sangrado. ^{[41] [42]} Se puede colocar en un vástago cónico o no cónico.

Otros sujetadores roscados

Tensor superbolt o multi-jackbolt

Un tensor de superbolt o multi-jackbolt es un tipo alternativo de sujetador que actualiza o reemplaza las tuercas, pernos o espárragos existentes. La tensión en el perno se desarrolla apretando los pernos de elevación individuales, que se enroscan a través del cuerpo de la tuerca y empujan contra una arandela endurecida. Debido a esto, se reduce la cantidad de torque requerida para lograr una precarga dada. La instalación y extracción de tensores de cualquier tamaño se realiza con herramientas manuales, lo que puede resultar ventajoso cuando se trata de aplicaciones de empernado de gran diámetro.

Tornillos para huesos

El campo de los tornillos y otros accesorios para la fijación interna dentro del cuerpo es enorme y diverso. Al igual que la prótesis , integra los campos industrial y medicoquirúrgico, lo que hace que las tecnologías de fabricación (como el mecanizado , CAD / CAM e impresión 3D ) se crucen con el arte y la ciencia de la medicina. Al igual que la energía aeroespacial y nuclear, este campo involucra algunas de las más altas tecnologías para sujetadores, así como algunos de los precios más altos, por la sencilla razón de que el rendimiento, la longevidad y la calidad deben ser excelentes en tales aplicaciones. Los tornillos para huesos tienden a estar hechos de acero inoxidable o titanio y, a menudo, tienen características de alta gama como roscas cónicas, roscas de arranque múltiple, canulación (núcleo hueco) y tipos de tornillos patentados (algunos no se ven fuera de estas aplicaciones).

Lista de abreviaturas para tipos de tornillos

Estas abreviaturas están en uso en la jerga de los especialistas en sujetadores (quienes, al trabajar con muchos tipos de tornillos durante todo el día, necesitan abreviar las menciones repetitivas). Los básicos más pequeños se pueden construir en los más largos; por ejemplo, sabiendo que "FH" significa "cabeza plana", puede ser posible analizar el resto de una abreviatura más larga que contenga "FH".

Estas abreviaturas no están estandarizadas universalmente entre corporaciones; cada corporación puede acuñar la suya propia. Los más oscuros pueden no aparecer aquí.

El espacio adicional entre los términos vinculados a continuación ayuda al lector a ver el análisis correcto de un vistazo.

Abreviatura	Expansión	Comentario
BH	cabeza de botón
BHCS	tornillo de cabeza de botón
BHMS	tornillo de máquina de cabeza de botón
CS	tornillo de casquete
FH	cabeza plana
FHCS	tornillo de cabeza plana
FHP	Phillips de cabeza plana
FHSCS	tornillo de cabeza hueca plana
FHPMS	tornillo de máquina Phillips de  cabeza plana
PIE	hilo completo
HHCS	tornillo de cabeza hexagonal
HSHCS	Tornillos de cabeza hueca hexagonal
SRA	el tornillo de la máquina
OH	cabeza ovalada
PH	Cabeza de Phillips
Rh	cabeza redonda
RHMS	tornillo de máquina de cabeza redonda
RHP	Phillips de cabeza redonda
RHPMS	tornillo de máquina Phillips de  cabeza redonda
SBHCS	socket  botón de la cabeza  de tornillo tapa
SBHMS	tornillo de  cabeza  hexagonal
SH	cabeza hueca	Aunque "cabeza hueca" podría referirse lógicamente a casi cualquier unidad hembra , se refiere por convención a cabeza hueca hexagonal a menos que se especifique más.
SHCS	de cabeza hueca  tornillo de cabeza
SHSS	de cabeza hueca  tornillo de fijación	A veces, tornillo de hombro con cabeza hueca.
SS	tornillo de ajuste	La abreviatura "SS" significa más a menudo acero inoxidable . Por lo tanto, "tornillo de cabeza SS" significa "tornillo de cabeza de acero inoxidable" pero "SHSS" significa "tornillo de cabeza hueca". Como ocurre con muchas abreviaturas, los usuarios confían en el contexto para disminuir la ambigüedad, aunque esta dependencia no la elimina.
STS	tornillo penetrante

Materiales

Los tornillos y pernos suelen estar hechos de acero . Cuando se requiera una gran resistencia a la intemperie o la corrosión, como en tornillos muy pequeños o implantes médicos, se pueden utilizar materiales como acero inoxidable , latón , titanio , bronce , bronce silicio o monel .

La corrosión galvánica de metales diferentes se puede prevenir (utilizando tornillos de aluminio para rieles de doble acristalamiento, por ejemplo) mediante una cuidadosa elección del material. Algunos tipos de plástico, como el nailon o el politetrafluoroetileno (PTFE), pueden roscarse y utilizarse para sujeciones que requieran una resistencia moderada y una gran resistencia a la corrosión o para fines de aislamiento eléctrico .

A menudo se usa un revestimiento de superficie para proteger el sujetador de la corrosión (por ejemplo, galvanizado brillante para tornillos de acero), para impartir un acabado decorativo (por ejemplo, japón ) o alterar de otro modo las propiedades de la superficie del material base.

Los criterios de selección de los materiales del tornillo incluyen: tamaño, fuerza requerida, resistencia a la corrosión, material de la junta, costo y temperatura.

Clasificaciones mecánicas

Los números estampados en la cabeza del perno se refieren al grado del perno usado en cierta aplicación con la fuerza de un perno. Los pernos de acero de alta resistencia generalmente tienen una cabeza hexagonal con una clasificación de resistencia ISO (llamada clase de propiedad ) estampada en la cabeza. Y la ausencia de marca / número indica un perno de grado inferior con poca resistencia. Las clases de propiedad más utilizadas son 5.8, 8.8 y 10.9. El número antes del punto es la resistencia máxima a la tracción en MPa dividida por 100. El número después del punto es la relación del multiplicador entre el límite elástico y la resistencia máxima a la tracción. Por ejemplo, un perno de clase de propiedad 5.8 tiene una resistencia máxima a la tracción nominal (mínima) de 500 MPa y un límite elástico a la tracción de 0,8 veces la resistencia máxima a la tracción o 0,8 (500) = 400 MPa.

La resistencia máxima a la tracción es la tensión de tracción a la que falla el perno. El límite elástico a la tracción es el esfuerzo al que el perno cederá en tensión en toda la sección del perno y recibirá un fraguado permanente (un alargamiento del cual no se recuperará cuando se elimine la fuerza) de 0.2% de deformación compensada . La fuerza de prueba es la fuerza utilizable del sujetador. La prueba de tensión de un perno hasta la carga de prueba no debe causar un ajuste permanente del perno y debe realizarse en sujetadores reales en lugar de calcularse. ^[43] Si un perno se tensa más allá de la carga de prueba, puede comportarse de manera plástica debido a la deformación de las roscas y la precarga de tensión puede perderse debido a las deformaciones plásticas permanentes. Cuando se alarga un sujetador antes de alcanzar el límite de elasticidad, se dice que el sujetador está operando en la región elástica; mientras que el alargamiento más allá del límite elástico se denomina operación en la región plástica del material del perno. Si un perno se carga en tensión más allá de su resistencia de prueba, la fluencia en la sección de la raíz neta del perno continuará hasta que toda la sección comience a ceder y haya excedido su límite de fluencia. Si aumenta la tensión, el perno se fractura en su máxima resistencia.

Los pernos de acero dulce tienen la clase de propiedad 4.6, que es una resistencia máxima de 400 MPa y una resistencia a la fluencia de 0,6 * 400 = 240 MPa. Los pernos de acero de alta resistencia tienen la clase de propiedad 8.8, que es de 800 MPa de resistencia máxima y 0.8 * 800 = 640 MPa de límite elástico o superior.

El mismo tipo de tornillo o perno se puede fabricar en muchos grados diferentes de material. Para aplicaciones críticas de alta resistencia a la tracción, los pernos de baja calidad pueden fallar y provocar daños o lesiones. En los pernos estándar SAE, se imprime un patrón distintivo de marcado en las cabezas para permitir la inspección y validación de la resistencia del perno. ^[44] Sin embargo, los sujetadores falsificados de bajo costo pueden encontrarse con una resistencia real mucho menor que la indicada por las marcas. Estos sujetadores inferiores son un peligro para la vida y la propiedad cuando se utilizan en aviones, automóviles, camiones pesados ​​y aplicaciones críticas similares. ^[45]

Métrico

Las normas internacionales para sujetadores métricos con rosca externa son ISO 898-1 para clases de propiedades producidas a partir de aceros al carbono e ISO 3506-1 para clases de propiedades producidas a partir de aceros resistentes a la corrosión.

Marcas de cabeza y propiedades para tornillos de cabeza hexagonal métricos [46]
Marcado de la cabeza	Grado, material y estado	Rango de tamaño nominal (mm)	Prueba de fuerza		Fuerza de producción, min.		Resistencia a la tracción, min.		Dureza del núcleo ( Rockwell )
			MPa	ksi	MPa	ksi	MPa	ksi
	Clase 3.6 [47]	1.6–36	180	26	190	28	330	48	B52–95
	Clase 4.6 Acero de bajo o medio carbono	5–100	225	32,6	240	35	400	58	B67–95
	Clase 4.8 Acero de bajo o medio carbono; recocido total o parcialmente	1.6–16	310	45	340	49	420	61	B71–95
	Clase 5.8 Acero de bajo o medio carbono; trabajo en frío	5-24	380	55	420	61	520	75	B82–95
	Clase 8.8 [48] Acero al carbono medio; apagar y templar	Menores de 16 (inc.)	580	84	640	93	800	120
		17–72	600	87	660	96	830	120	C23–34
	Clase 8.8 Acero al boro bajo en carbono; apagar y templar
	Clase 8.8.3 [49] Acero resistente a la corrosión atmosférica; apagar y templar
	ASTM A325M - Tipo 1 [50] [51] Acero al carbono medio; apagar y templar	12–36
	ASTM A325M - Tipo 3 [50] [51] Acero resistente a la corrosión atmosférica; apagar y templar
	Clase 9.8 Acero al carbono medio; apagar y templar	1.6–16	650	94	720	104	900	130	C27–36
	Clase 9.8 Acero al boro bajo en carbono; apagar y templar
	Clase 10.9 Acero aleado; apagar y templar	5–100	830	120	940	136	1.040	151	C33–39
	Clase 10.9 Acero al boro bajo en carbono; apagar y templar
	Clase 10.9.3 [49] Acero resistente a la corrosión atmosférica; apagar y templar
	ASTM A490M - Tipo 1 [50] [52] Acero de aleación; apagar y templar	12–36
	ASTM A490M - Tipo 3 [50] [52] Acero resistente a la corrosión atmosférica; apagar y templar
	Clase 12.9 Acero aleado; apagar y templar	1,6–100	970	141	1.100	160	1.220	177	C38–44
	A2 [48] Acero inoxidable con 17-19% de cromo y 8-13% de níquel	hasta 20			210 mínimo 450 típico	30 mínimo 65 típico	500 mínimo 700 típico	73 mínimo 100 típico
	ISO 3506-1 A2-50 [ cita requerida ] Acero inoxidable 304 -clase 50 (recocido)				210	30	500	73
	ISO 3506-1 A2-70 [ cita requerida ] 304 acero inoxidable clase 70 (trabajado en frío)				450	sesenta y cinco	700	100
	ISO 3506-1 A2-80 [ cita requerida ] 304 acero inoxidable clase 80				600	87	800	120

Pulgada

Existen muchas normas que rigen el material y las propiedades mecánicas de los sujetadores roscados externamente de tamaño imperial. Algunas de las normas de consenso más comunes para los grados producidos a partir de aceros al carbono son ASTM A193, ASTM A307, ASTM A354, ASTM F3125 y SAE J429. Algunas de las normas de consenso más comunes para los grados producidos a partir de aceros resistentes a la corrosión son ASTM F593 y ASTM A193.

Marcas de cabeza y propiedades para tornillos de cabeza hexagonal en pulgadas [48]
Marcado de la cabeza	Grado, material y estado	Rango de tamaño nominal (pulg)	Prueba de fuerza		Fuerza de producción, min.		Resistencia a la tracción, min.		Dureza del núcleo ( Rockwell )
			ksi	MPa	ksi	MPa	ksi	MPa
	SAE Grado 0 [53]	La resistencia y la dureza no están especificadas.
	SAE grado 1 ASTM A307 [54] Acero con bajo contenido de carbono	1 ⁄ 4 - 1+1 ⁄ 2	33	230			60	410	B70–100
	ASTM A307 - Grado B [54] Acero de bajo o medio carbono	1 ⁄ 4 –4					60 mínimo 100 máximo	410 mínimo 690 máximo	B69–95
	SAE grado 2 Acero de bajo o medio carbono	1 ⁄ 4 - 3 ⁄ 4	55	380	57	390	74	510	B80–100 [55]
		Mas grande que 3 ⁄ 4	33	230	36	250	60	410	B70–100 [55]
	SAE grado 4 [56] Acero al carbono medio; trabajo en frío	1 ⁄ 4 - 1+1 ⁄ 2			100	690	115	790
	SAE grado 3 [54] Acero al carbono medio; trabajo en frío	1 ⁄ 4 –1	85	590			100	690	B70–100
	SAE grado 5 Acero al carbono medio; apagar y templar	1 ⁄ 4 –1 (incl.)	85	590	92	630	120	830	C25–34 [55]
		1– 1+1 ⁄ 2	74	510	81	560	105	720	C19-30 [55]
	ASTM A449 - Tipo 1 [54] Acero al carbono medio; apagar y templar	1– 1+1 ⁄ 2 (incl.)	74	510			105	720	C19–30
		1+1 ⁄ 2 –3	55	380			90	620	Brinell 183–235
	SAE grado 5.1 [57] Acero de bajo o medio carbono; apagar y templar	No. 6– 1 ⁄ 2	85	590			120	830	C25–40
	SAE grado 5.2 [57] Acero martensítico con bajo contenido de carbono; apagar y templar	1 ⁄ 4 –1	85	590			120	830	C26–36
	ASTM A449 - Tipo 2 [57] Acero martensítico con bajo contenido de carbono; apagar y templar								C25–34
o	ASTM A325 - Tipo 1 [54] Acero al carbono medio; apagar y templar	1 ⁄ 2 –1 (incl.)	85	590	92	630 [56]	120	830	C24–35
		1– 1+1 ⁄ 2	74	510	82	570 [56]	105	720	C19–31
[58]	ASTM A325 - Tipo 3 [54] Acero resistente a la corrosión atmosférica; apagar y templar	1 ⁄ 2 –1	85	590	92	630 [56]	120	830	C24–35
		1– 1+1 ⁄ 2	74	510	82	570 [56]	105	720	C19–31
	ASTM A354 - Grado BC [54] Acero de aleación de carbono medio; apagar y templar	1 ⁄ 4 - 2+1 ⁄ 2 (incl.)	105	720	109	750 [56]	125	860	C26–36
		2+1 / 2 -4	95	660	99	680 [56]	115	790	C22–33
	SAE grado 7 Acero de aleación de medio carbono; apagar y templar	1 ⁄ 4 - 1+1 ⁄ 2	105	720	115	790	133	920
	SAE grado 8 Acero de aleación de medio carbono; apagar y templar	1 ⁄ 4 - 1+1 ⁄ 2	120	830	130	900	150	1.000	C32–38 [55]
	ASTM A354 - Grado BD [59]	1 ⁄ 4 - 2+1 ⁄ 2 (incl.)	120	830	130	900 [59]	150	1.000	C33–39
		2+1 / 2 -4	105	720	115	790 [59]	140	970	C31–39
	SAE grado 8.2 [55] Acero martensítico al boro de carbono medio; totalmente horneado, grano fino, templado y revenido	1 ⁄ 4 –1	120	830			150	1.000	C33–39
	ASTM A490 - Tipo 1 [54] Acero de aleación de medio carbono; apagar y templar	1 ⁄ 2 - 1+1 ⁄ 2	120	830	130 [56]	900	150 mínimo 170 máximo	1,000 mínimo 1,200 máximo	C33–38
[58]	ASTM A490 - Tipo 3 [54] Acero resistente a la corrosión atmosférica; apagar y templar
	Acero inoxidable 18/8 con 17-19% de cromo y 8-13% de níquel	1 ⁄ 4 - 5 ⁄ 8 (incl.)			40 mínimo 80-90 típico	280 mínimo 550–620 típico	100-125 típico	690–860 típico
		5 ⁄ 8 –1 (incl.)			40 mínimo 45–70 típico	280 mínimo 310–480 típico	100 típico	690 típico
		más de 1					80–90 típico	550–620 típico

Formas de cabeza de tornillo

(a) pan, (b) domo (botón), (c) redondo, (d) truss (hongo), (e) plano (avellanado), (f) ovalado (cabeza levantada)

Tornillo combinado de cabeza hexagonal con brida / Phillips utilizado en computadoras

Cabeza de cacerola

Un disco bajo con un borde exterior alto y redondeado con una gran superficie.

Botón o cabeza de cúpula

Cilíndrico con tapa redondeada.

Cabeza redonda

Una cabeza en forma de cúpula utilizada para decoración. ^[60]

Hongo o Cabeza de armadura

Cúpula de perfil bajo diseñada para evitar manipulaciones.

Avellanado o cabeza plana

Cónico, con cara exterior plana y cara interior ahusada que le permite hundirse en el material. El ángulo del tornillo se mide como la apertura del cono .

Ovalada o cabeza levantada

Cabeza de tornillo decorativa con fondo avellanado y parte superior redondeada. ^[60] También conocido como "avellanado elevado" en el Reino Unido.

Cabeza de corneta

Similar al avellanado, pero hay una progresión suave desde la caña hasta el ángulo de la cabeza, similar a la campana de una corneta.

Cabeza de queso

Disco con borde exterior cilíndrico, altura aproximadamente la mitad del diámetro de la cabeza.

Cabeza de relleno

Cilíndrico, pero con una superficie superior ligeramente convexa. La relación entre altura y diámetro es mayor que la cabeza de queso.

Cabeza con brida

Una cabeza con brida puede ser cualquiera de los estilos de cabeza anteriores (excepto los estilos avellanados) con la adición de una brida integrada en la base de la cabeza. Esto elimina la necesidad de una arandela plana .

Algunas variedades de tornillos se fabrican con una cabeza desprendible, que se desprende cuando se aplica el par adecuado. Esto evita la manipulación y también proporciona una junta fácilmente inspeccionable para garantizar un montaje adecuado. Un ejemplo de esto son los tornillos de seguridad que se utilizan en las columnas de dirección de los vehículos para asegurar el interruptor de encendido .

Tipos de destornilladores s

Los tornillos modernos emplean una amplia variedad de diseños de accionamiento, cada uno de los cuales requiere un tipo diferente de herramienta para introducirlos o extraerlos. Las unidades de tornillo más comunes son las ranuradas y las Phillips en los EE. UU. hex, Robertson y Torx también son comunes en algunas aplicaciones, y Pozidriv ha reemplazado casi por completo a Phillips en Europa. Algunos tipos de accionamientos están pensados ​​para el ensamblaje automático en la producción en masa de artículos tales como automóviles. Se pueden usar tipos de tornillos más exóticos en situaciones en las que la manipulación no es deseable, como en aparatos electrónicos que no deben ser reparados por la persona que repara el hogar.

Herramientas

"> Reproducir medios

Un destornillador eléctrico atornilla un tornillo de cabeza Phillips autorroscante en la madera