Un cobertizo para tejer es un tipo distintivo de fábrica de una sola planta desarrollado a principios del siglo XIX en Lancashire , Derbyshire y Yorkshire para acomodar los nuevos telares mecánicos que tejen algodón, seda, lana y estambre . Un cobertizo de tejido puede ser un molino independiente o un componente de un molino combinado. Los telares motorizados causan vibraciones severas que requieren que se coloquen en una planta baja sólida. En el caso del algodón, el cobertizo de tejido debe permanecer húmedo. La luz del día máxima se logra mediante las "luces de techo orientadas al norte" en forma de diente de sierra. [1]
Historia
El primer comercio textil se basó en el trabajo doméstico a domicilio . Los tejedores de telares manuales llevaban el hilo a sus tiendas de telares artesanales y devolvían la tela terminada a la fábrica. Los telares mecánicos confiables que se podían trabajar desde un eje de línea aérea no estaban disponibles antes del movimiento de parada de trama de Kenworthy y Bulloughs, la patilla del rodillo y la caña suelta que apareció en la década de 1840. [2] Los primeros pisos de tejido estaban en la planta baja de los estrechos molinos existentes , donde la pieza de trabajo estaba iluminada por altas ventanas exteriores. El cobertizo de tejido apareció en esta época. Inicialmente se unieron a los molinos existentes, y luego fueron construidos como molinos independientes por inversionistas especuladores o por cooperativas industriales de antiguos tejedores de telares manuales. Cualquiera de los dos grupos manejaría los telares ellos mismos u operaría el cobertizo como sala y molino de energía . Aquí, como sugiere el nombre, se alquilaba espacio a otras empresas que podían especializarse en tejer sin las habilidades necesarias para financiar, construir y mantener un edificio. [3] Los cobertizos para tejer eran baratos de construir e ignífugos al no tener vigas de madera. También eran más seguras, porque sus ventanas de techo orientadas al norte significaban que no dependían tanto de la iluminación de gas como las hilanderías.
Función
El propósito de un cobertizo de tejido era proporcionar espacios para filas y filas de telares idénticos . Un cobertizo estándar albergaría 1200 telares, y era común pensar en múltiplos de 400 telares. Estos telares serían atendidos por tejedores que trabajaban de cuatro a ocho telares cada uno [4] y se les pagaba a destajo . Los telares serían mantenidos por un atacante habilidoso que estaría disponible para caminar sobre los telares y efectuar reparaciones o ajustes instantáneos. Habría cuatro tacleadores para 400 telares. [4] Los telares fueron accionados por correas de cuero de ejes transversales elevados, en engranajes cónicos del eje de línea que corría a lo largo del cobertizo. [5]
Adjunto al cobertizo de tejido en un molino típico habría una sala de calderas donde se elevaba el vapor, [6] una sala de máquinas que albergaba una máquina de vapor estacionaria [7] y un edificio de dos o tres pisos donde se realizaban los procesos preparatorios debajo y arriba estaría el almacén. Este también albergaba las oficinas. No era posible tejer sin un suministro continuo de trama en canillas y vigas que llevaran la urdimbre . Comenzando con la urdimbre, se tuvo que deformar de filetes de hilo, en un proceso de varias etapas sobre la viga de los tejedores . Esto podría hacerse en el molino o la urdimbre podría comprarse y entregarse en la viga cónica. La viga de hilo tuvo que ser dimensionada en una máquina de encolado de cinta por calibradores. [8]
Cada hilo tenía que pasar por el ojo correcto en el lizo y por la caña . Esto se hizo en un marco de dibujo por telares . [9] La viga, los lizos y la caña se llevaban al cobertizo de tejido y el tacleador los pasaba al telar. [10] Las canillas utilizadas para la trama en las lanzaderas se enrollaban con una pirner, en una máquina de pirning. [11] en el cobertizo o se puede comprar lanzadera lista de los hilanderos. [4] Las piezas terminadas se cortarían del telar, (estaba en una viga), y esto dejó el cobertizo para regresar al almacén donde sería examinado por fallas por el observador de telas , y si era de Calidad satisfactoria , plegado y reenviado al cliente. [4] El personal de la oficina se encargaba de la nómina y el papeleo . [12]
Máquina de tamaño de cinta
Construcción
Los cobertizos para tejer eran simples edificios industriales en funcionamiento y los materiales externos generalmente utilizados en su construcción son robustos y había poca ornamentación. Las paredes externas eran generalmente de escombros , piedra o ladrillo. Las pocas aberturas o ventanas eran de carpintería de madera simple y detallada. Los materiales internos comprendieron pisos de losas de piedra , estructura de hierro fundido a la vista, carpintería de madera y tabiques tabicados y yeso de cal sobre plafones de listones en las laderas del techo orientadas al sur. Los cobertizos a menudo se construían en la ladera para que la pared se beneficiara del contacto con la tierra húmeda que mantendría los niveles de humedad en el cobertizo requeridos por el tejido de algodón. [13]
El cobertizo sería modular utilizando una nave de 3 mx 6 m, las vigas de la cubierta se apoyarían en columnas de hierro fundido. La distancia entre el suelo y la viga era de 3,5 my la altura del suelo a la cumbrera era de 4,6 m. Los cobertizos posteriores utilizaron una viga longitudinal debajo de la viga de la canaleta eliminando la necesidad de una fila de columnas, [14] creando una celosía de 6 m por 6 m. La naturaleza modular permite que los cobertizos se llenen en sitios de forma irregular. [15]
Los techos de luz norte para la mayoría de los cobertizos para tejer se construyeron con techos simples inclinados de 30 grados, que comprenden una estructura simple de vigas comunes con cubiertas de tejado de pizarra hacia el sur y luces vidriadas hacia el norte. [16] Las vigas de hierro fundido que sostienen estas filas de luces del norte están ingeniosamente diseñadas como secciones de canal invertidas, de modo que ambas soportan la carga de los techos y actúan como canalones de agua de lluvia. El agua de lluvia saldría por desagües idénticos en las paredes exteriores este y oeste.
Las vigas de canalón se colocaron planas con juntas alineadas sobre las cabezas de las columnas. El extremo de cada sección de canalón tiene una brida externa que permite atornillar las secciones sobre un soporte a la cabeza de la columna. Los soportes fueron diseñados para recoger cualquier fuga resultante en la junta y canalizarla por el interior de las columnas huecas. [13] Los tirantes de hierro fundido que se extendían desde las cabeceras de las columnas, en ángulo recto con las vigas de las canaletas, proporcionaban rigidez lateral. Las columnas eran los puntos de montaje de los cojinetes del eje de transmisión.
Variaciones regionales
Aunque el North Light Roof Shed predominaba en Lancashire y Yorkshire, siempre hubo variaciones causadas por las necesidades locales. En Brasil, en el hemisferio sur, el techo iluminado desde el sur era más apropiado. Las bóvedas abovedadas se utilizaron en Leeds, Reino Unido e Issenheim, Francia, pero eran caras de construir y eran oscuras. Se eligieron techos planos en bóvedas con luces de monitoreo en Italia, partes de los Estados Unidos e India porque ayudaron a reducir el calor. En Catalunya se utilizó la bóveda de ladrillo, y en los asentamientos con escasez de terreno se erigió un edificio de dos plantas con el tejido abajo y el hilado arriba. En 1865 se construyeron molinos similares de dos pisos en Angus, Escocia. En Salts Mill en Bradford y en Dundee, la energía provenía de abajo en lugar de arriba, lo que brindaba un mayor espacio para la cabeza, mientras que las fábricas de encaje de Nottingham y las fábricas de tweed de lana en Roxburghshire tenían techos más altos para permitir pórticos de supervisión aérea. Los molinos de Tonnendach del centro y norte de Europa, utilizaron un tramo ancho curvo con lucernarios transversales elevados, un sistema patentado por Sequin-Brunner de Suiza en 1885. Las cerchas de celosía de hierro forjado se favorecieron en Francia después de 1870, mientras que en Irlanda la madera ligera curvada La armadura de Belfast fue utilizada por Barbour Threads en Hilden, Ulster. [17]
Restauración y reutilización
En la década de 1980, las empresas de tejido definitivas se tejieron (cerraron), [18] y en algunos casos las fábricas fueron suspendidas. [19] Sin embargo, la mayoría ya se habían convertido para usos alternativos, y en 2010 se redactó un informe en el que se detallaban las posibles formas en que los cobertizos de tejido podrían renovarse y utilizarse para usos alternativos.
El desafío radica en tener 1000m² de galpón con iluminación superior sin ventanas exteriores, con columnas estructurales cada 3,6 m. Existen proyectos exitosos que convierten el cobertizo en estacionamiento cubierto y espacios comerciales divididos, oficinas y unidades de inicio de negocios. Cuando parte del centro se abre para formar un patio interior, las bahías alrededor del borde se han convertido en una escuela primaria, unidades residenciales y alojamiento para estudiantes.
Ver también
- Fábrica de algodón
- Molino de Queen Street
Referencias
Notas
- ^ Ashmore 1982 , p. 4.
- ^ Timmins 1993 , p. 23.
- ^ Graham , 2008 , p. 4.
- ↑ a b c d Graham , 2008 , p. 25.
- ^ Graham , 2008 , p. 18.
- ^ Graham 2008 , págs. 118,119.
- ^ Graham , 2008 , págs. 110-112.
- ^ Graham , 2008 , p. 67.
- ^ Graham 2008 , págs. 39, 79–85.
- ^ Graham , 2008 , p. 32.
- ^ Graham , 2008 , p. 92.
- ^ Graham 2008 , págs. 48, 56.
- ↑ a b Pennine Lancashire , 2010 , p. 8.0.4.
- ↑ Nasmith , 1895 , pág. 40.
- ↑ Pennine Lancashire , 2010 , p. 8.
- ↑ Nasmith , 1895 , pág. 38.
- ^ TICCIH 2007 .
- ^ Graham , 2008 , págs. 243-260.
- ^ Graham , 2008 , págs. 263-267.
Bibliografía
- Ashmore, Owen (1982), La arqueología industrial del noroeste de Inglaterra , Manchester University Press, ISBN 0719008204, consultado el 25 de junio de 2009
- Graham, Stanley (2008). Bancroft- La historia de un molino Pennine . Barnoldswick, Lancashire. ISBN 978-1409255789. Consultado el 15 de abril de 2013 .
- Nasmith, Joseph (1895), Construcción e ingeniería recientes de fábricas de algodón , Londres: John Heywood, p. 284, ISBN 1-4021-4558-6, consultado el 1 de marzo de 2009
- Timmins, Geoffrey (1993), El último cambio: El declive del tejido en telar manual en el Lancashire del siglo XIX , Manchester: Manchester University Press, p. 253, ISBN 0 7190-3725-5
- Pennine Lancashire (2010). "Pennine Lancashire North Light Weaving Shed Study" . Preston: Diseño y patrimonio Pennine Lancashire, Consejo del condado de Lancashire . Consultado el 11 de abril de 2013 .