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Estructura de fibras de pulpa
Pulpa en una fábrica de papel cerca de Pensacola, 1947

La pulpa es un material fibroso lignocelulósico que se prepara separando química o mecánicamente las fibras de celulosa de la madera , los cultivos de fibras , el papel de desecho o los trapos . Mezclada con agua y otros aditivos químicos o de origen vegetal, la pulpa es la principal materia prima utilizada en la fabricación de papel y la producción industrial de otros productos de papel . [1] [2] [3]

Historia [ editar ]

Antes de la invención ampliamente reconocida de la fabricación de papel por Cai Lun en China alrededor del año 105 d.C., los materiales de escritura similares al papel, como el papiro y el amate, fueron producidos por civilizaciones antiguas utilizando materiales vegetales que en gran parte no estaban procesados. Tiras de corteza o material de líber se tejieron juntas, se batieron en láminas ásperas, se secaron y se pulieron a mano. [4] [5] La pulpa utilizada en la fabricación de papel moderna y tradicional se distingue por el proceso de maceración que produce una suspensión más fina y regular de fibras de celulosa que se extraen de la solución mediante una pantalla y se secan para formar hojas o rollos. [6] [3] [7]El primer papel producido en China consistió en fibras de líber de la planta de papel de morera (kozo) junto con trapos de cáñamo y restos de red. [6] [8] [9] En el siglo VI, los agricultores de China domesticaron la morera específicamente con el propósito de producir pulpa para su uso en el proceso de fabricación de papel. Además de la morera, también se fabricaba pulpa de bambú, corteza de hibisco, sándalo azul, paja y algodón. [9] La fabricación de papel con pulpa hecha de fibras de cáñamo y lino de ropa hecha jirones, redes de pesca y bolsas de tela se extendió a Europa en el siglo XIII, y el uso cada vez mayor de trapos fue fundamental para la fabricación y asequibilidad del papel de trapo , un factor en el desarrollo de la imprenta.[1] En la década de 1800, las demandas de producción de las industrias de fabricación de papel e impresión recientemente industrializadas provocaron un cambio en las materias primas, sobre todo en el uso de madera para pasta y otros productos de árboles que hoy constituyen más del 95% de la producción mundial de pasta. [10]

Cinco pasos fundamentales en la fabricación de papel de la antigua China descritos en un grabado en madera

  • Paso 1, cosecha

  • Paso 2, cocinar

  • Paso 3, hacer hojas

  • Paso 4, embalaje

  • Paso 5, usando

El uso de pulpa de madera y la invención de las máquinas automáticas de papel a finales del siglo XVIII y principios del XIX contribuyeron al estatus del papel como un producto económico en los tiempos modernos. [1] [11] [12] Si bien algunos de los primeros ejemplos de papel hecho de pulpa de madera incluyen obras publicadas por Jacob Christian Schäffer en 1765 y Matthias Koops en 1800, [1] [13] [14] papel de madera a gran escala la producción comenzó en la década de 1840 con desarrollos únicos y simultáneos en la fabricación de pasta mecánica realizados por Friedrich Gottlob Keller en Alemania [15] y por Charles Fenerty en Nueva Escocia .[11] procesos químicos seguido rápidamente, primero con J. Roth 'uso s de ácido sulfuroso a la madera se trata, pues por Benjamin Tilghman ' s patente de Estados Unidos sobre el uso de bisulfito de calcio , Ca (HSO 3 ) 2 , a la pulpa de madera en 1867 . [2] Casi una década más tarde, el primer comercial de la planta de celulosa de sulfito se construyó, en Suecia. Utilizaba magnesio como contraión y se basó en el trabajo de Carl Daniel Ekman.. Para 1900, la pulpa de sulfito se había convertido en el medio dominante de producción de pulpa de madera, superando los métodos de pulpa mecánica. El proceso de fabricación de pasta química competidora, el proceso de sulfato o kraft , fue desarrollado por Carl F. Dahl en 1879; la primera fábrica de papel kraft comenzó en Suecia en 1890. [2] La invención de la caldera de recuperación , por GH Tomlinson a principios de la década de 1930, [15] permitió que las fábricas de papel kraft reciclaran casi todos sus productos químicos para la fabricación de pulpa. Esto, junto con la capacidad del proceso kraft para aceptar una variedad más amplia de tipos de madera y producir fibras más fuertes, [16] convirtió al proceso kraft en el proceso de pulpa dominante, a partir de la década de 1940. [2]

La producción mundial de pulpa de madera en 2006 fue de 175 millones de toneladas (160 millones de toneladas). [17] En el año anterior, se vendieron 63 millones de toneladas (57 millones de toneladas) de pulpa comercial (no convertida en papel en la misma instalación), siendo Canadá la principal fuente con el 21 por ciento del total, seguida de Estados Unidos. al 16 por ciento. Las fuentes de fibra de madera necesarias para la fabricación de pasta son "45% de residuos de aserradero, 21% de troncos y astillas y 34% de papel reciclado" (Canadá, 2014). [18] La pulpa química constituía el 93 por ciento de la pulpa comercial. [19]

Pulpa de madera [ editar ]

Fibras en pulpa de madera

Los recursos madereros que se utilizan para fabricar pasta de madera se denominan madera para pasta . [20] Si bien, en teoría, cualquier árbol puede usarse para la fabricación de pulpa, se prefieren los árboles coníferos porque las fibras de celulosa en la pulpa de estas especies son más largas y, por lo tanto, hacen un papel más resistente. [21] Algunos de los árboles de madera blanda más utilizados para la fabricación de papel incluyen el abeto , el pino , el abeto , el alerce y la cicuta , y las maderas duras como el eucalipto , el álamo temblón y el abedul . [22]También existe un interés creciente en las especies de árboles modificados genéticamente (como el eucalipto y el álamo transgénicos ) debido a varios beneficios importantes que pueden proporcionar, como una mayor facilidad para descomponer la lignina y una mayor tasa de crecimiento.

Una fábrica de celulosa es una instalación de fabricación que convierte astillas de madera u otra fuente de fibra vegetal en un tablero de fibra gruesa que se puede enviar a una fábrica de papel para su posterior procesamiento. La pulpa se puede fabricar mediante métodos mecánicos, semiquímicos o totalmente químicos (procesos kraft y sulfito). El producto terminado puede ser blanqueado o no blanqueado, según los requisitos del cliente.

La madera y otros materiales vegetales utilizados para hacer pulpa contienen tres componentes principales (además del agua): fibras de celulosa (deseadas para la fabricación de papel), lignina (un polímero tridimensional que une las fibras de celulosa) y hemicelulosas (polímeros de carbohidratos ramificados más cortos). El objetivo del despulpado es descomponer la estructura a granel de la fuente de fibra, ya sean astillas, tallos u otras partes de la planta, en las fibras constituyentes.

La pulpa química logra esto degradando la lignina y la hemicelulosa en pequeñas moléculas solubles en agua que se pueden lavar de las fibras de celulosa sin despolimerizar las fibras de celulosa (despolimerizar químicamente la celulosa debilita las fibras). Los diversos métodos de fabricación de pasta mecánica, como la fabricación de pasta de madera triturada (GW) y la fabricación de pasta mecánica de refino (RMP), desgarran físicamente las fibras de celulosa entre sí. Gran parte de la lignina permanece adherida a las fibras. La resistencia se ve afectada porque las fibras pueden cortarse. Hay varios métodos de fabricación de pasta híbridos relacionados que utilizan una combinación de tratamiento químico y térmico para comenzar un proceso de fabricación de pasta química abreviado, seguido inmediatamente de un tratamiento mecánico para separar las fibras. Estos métodos híbridos incluyen el despulpado termomecánico, también conocido como TMP,y despulpado quimiotermomecánico, también conocido como CTMP. Los tratamientos químicos y térmicos reducen la cantidad de energía requerida posteriormente por el tratamiento mecánico y también reducen la cantidad de pérdida de resistencia que sufren las fibras.

Producción mundial de pulpa por categoría (2000) [23]
Categoría de pulpaProducción [M ton ]
Químico131,2
Kraft117,0
Sulfito7.0
Semichemico7.2
Mecánico37,8
No madera18.0
Fibras vírgenes totales187.0
Fibras recuperadas147,0
Pulpa total334,0

Cosecha de árboles [ editar ]

Artículo principal: Registro

La mayoría de las plantas de celulosa utilizan buenas prácticas de manejo forestal en la tala de árboles para garantizar que tengan una fuente sostenible de materias primas. Una de las principales quejas sobre la extracción de madera para las plantas de celulosa es que reduce la biodiversidad del bosque aprovechado. Las plantaciones de árboles de pulpa representan el 16 por ciento de la producción mundial de pulpa, los bosques primarios el 9 por ciento y los bosques de segunda y tercera y más generaciones representan el resto. [24] La reforestación se practica en la mayoría de las áreas, por lo que los árboles son un recurso renovable . El FSC ( Forest Stewardship Council ), SFI ( Sustainable Forestry Initiative ), PEFC (Programa de Aval de Certificación Forestal ), y otros organismos certifican el papel elaborado con árboles cosechados de acuerdo con pautas destinadas a garantizar buenas prácticas forestales. [25]

El número de árboles consumidos depende de si se utilizan procesos mecánicos o químicos. Se ha estimado que, basándose en una mezcla de maderas blandas y frondosas de 12 metros (40 pies) de altura y 15-20 centímetros (6-8 pulgadas) de diámetro, se necesitaría un promedio de 24 árboles para producir 0,9 toneladas (1 tonelada). de papel de impresión y escritura, mediante el proceso kraft (pulpado químico). La pulpa mecánica es aproximadamente dos veces más eficiente en el uso de árboles, ya que casi toda la madera se usa para hacer fibra, por lo tanto, se necesitan alrededor de 12 árboles para producir 0.9 toneladas (1 tonelada) de pulpa mecánica o papel de periódico . [26]

Hay aproximadamente dos toneladas cortas en una cuerda de madera . [27]

Preparación para despulpado [ editar ]

Artículo principal: Astillas de madera

El astillado de madera es el acto y la industria de astillado de madera para pulpa, pero también para otros productos de madera procesada y mantillo . Solo el duramen y la albura son útiles para hacer pulpa. La corteza contiene relativamente pocas fibras útiles y se elimina y se utiliza como combustible para proporcionar vapor para su uso en la planta de celulosa. La mayoría de los procesos de fabricación de pulpa requieren que la madera sea astillada y tamizada para proporcionar astillas de tamaño uniforme.

Pulping [ editar ]

Hay varios procesos diferentes que se pueden utilizar para separar la fibra de madera:

Pulpa mecánica [ editar ]

Las muelas fabricadas con carburo de silicio u óxido de aluminio incrustado se pueden usar para moler pequeños troncos de madera llamados "pernos" para hacer pulpa de piedra (SGW). Si la madera se cuece al vapor antes de molerla, se conoce como pulpa de madera molida a presión (PGW). La mayoría de los molinos modernos usan virutas en lugar de troncos y discos de metal estriados llamados placas refinadoras en lugar de muelas. Si las astillas se muelen con las placas, la pulpa se denomina pulpa mecánica refinadora (RMP) y si las astillas se cuecen al vapor mientras se refina, la pulpa se denomina pulpa termomecánica (TMP). El tratamiento con vapor reduce significativamente la energía total necesaria para producir la pulpa y disminuye el daño (corte) a las fibras. Las pulpas mecánicas se utilizan para productos que requieren menos resistencia, comopapel de periódico y cartones .

Pulpa termomecánica [ editar ]

Proceso de fabricación de pasta mecánica [28]

La pulpa termomecánica es pulpa producida procesando astillas de madera usando calor (por lo tanto " termo- ") y un movimiento de refinación mecánico (por lo tanto "-mecánico"). Es un proceso de dos etapas en el que los troncos primero se despojan de su corteza y se convierten en pequeñas astillas. Estos chips tienen un contenido de humedad de alrededor del 25 al 30 por ciento. Se aplica una fuerza mecánica a las astillas de madera en una acción de trituración o trituración que genera calor y vapor de agua y ablanda la lignina separando así las fibras individuales. A continuación, la pulpa se tamiza y se limpia, y se reprocesan los grumos de fibra. Este proceso da un alto rendimiento de fibra de la madera.(alrededor del 95 por ciento) y como no se ha eliminado la lignina, las fibras son duras y rígidas. [28]

Pulpa químico-termomecánica [ editar ]

Las astillas de madera pueden tratarse previamente con carbonato de sodio , hidróxido de sodio , sulfato de sodio y otros productos químicos antes de refinarlas con un equipo similar a un molino mecánico. Las condiciones del tratamiento químico son mucho menos vigorosas (temperatura más baja, tiempo más corto, pH menos extremo ) que en un proceso de despulpado químico, ya que el objetivo es hacer que las fibras sean más fáciles de refinar, no eliminar la lignina como en un proceso totalmente químico. Las pulpas elaboradas mediante estos procesos híbridos se conocen como pulpas químico-termomecánicas (CTMP).

Pulpa química [ editar ]

International Paper Company, una planta de celulosa que fabrica pulpa de pelusa para su uso en productos absorbentes con el proceso kraft
Artículos principales: Proceso Kraft , Proceso de sulfito y Despulpado de sosa.
Ver también: Disolver pulpa , Pulpa Fluff , NBSK y SBSK (pulpa)

La pulpa química se produce combinando astillas de madera y productos químicos en grandes recipientes llamados digestores. Allí, el calor y los productos químicos descomponen la lignina, que une las fibras de celulosa sin degradar gravemente las fibras de celulosa . La pulpa química se utiliza para materiales que necesitan ser más fuertes o combinados con pulpas mecánicas para darle a un producto características diferentes. El proceso kraft es el método de pulpa química dominante, con el proceso al sulfito en segundo lugar. Históricamente , la pulpa de sosa fue el primer método exitoso de pulpa química.

Pulpa reciclada [ editar ]

Artículos principales: Reciclaje y destintado de papel

La pulpa reciclada también se llama pulpa destintada (DIP). DIP es papel reciclado que ha sido procesado por productos químicos, eliminando así las tintas de impresión y otros elementos no deseados y liberando las fibras del papel. El proceso se llama destintado .

DIP se utiliza como materia prima en la fabricación de papel . Muchos grados de papel de periódico , papel higiénico y pañuelos faciales comúnmente contienen pulpa destintada al 100 por ciento y en muchos otros grados, como los papeles livianos revestidos para offset y los papeles de impresión y escritura para uso doméstico y de oficina, DIP constituye una proporción sustancial del acabado.

Pulping organosolv [ editar ]

Artículo principal: organosolv

El despulpado orgánico utiliza disolventes orgánicos a temperaturas superiores a 140 ° C para descomponer la lignina y la hemicelulosa en fragmentos solubles. El licor de despulpado se recupera fácilmente por destilación. La razón para usar un solvente es hacer que la lignina sea más soluble en el licor de cocción. Los disolventes más utilizados son metanol , etanol , ácido fórmico y ácido acético, a menudo en combinación con agua .

Métodos alternativos de despulpado [ editar ]

Se están llevando a cabo investigaciones para desarrollar biopulping (despulpado biológico), similar al despulpado químico pero utilizando ciertas especies de hongos que son capaces de descomponer la lignina no deseada, pero no las fibras de celulosa. [29] En el proceso de biopulpado, la enzima fúngica lignina peroxidasa digiere selectivamente la lignina para dejar las fibras de celulosa restantes. Esto podría tener importantes beneficios ambientales al reducir la contaminación asociada con la fabricación de pasta química. La pulpa se blanquea usando una etapa de dióxido de cloro seguida de neutralización e hipoclorito de calcio. El agente oxidante en cualquier caso oxida y destruye los tintes formados a partir de los taninos de la madera y acentuados (reforzados) por los sulfuros presentes en ella.

La fibra explotada con vapor es una técnica de extracción y fabricación de pasta que se ha aplicado a la madera y otros materiales orgánicos fibrosos. [30]

Blanqueamiento [ editar ]

Artículo principal: Blanqueo de pulpa de madera

La pulpa producida hasta este punto del proceso puede blanquearse para producir un producto de papel blanco . Los productos químicos utilizados para blanquear la pulpa han sido una fuente de preocupación ambiental, y recientemente la industria de la pulpa ha estado utilizando alternativas al cloro , como dióxido de cloro , oxígeno , ozono y peróxido de hidrógeno .

Alternativas a la pulpa de madera [ editar ]

Ver también: papel sin árboles , cultivo de fibra y papel de algodón

La pulpa hecha de fuentes vegetales no madereras o textiles reciclados se fabrica hoy en gran parte como un producto especializado para fines artísticos y de impresión fina. [10] [31] Los papeles de arte modernos hechos a máquina ya mano hechos con algodón, lino, cáñamo, abacá , kozo y otras fibras a menudo se valoran por sus fibras más largas y resistentes y su menor contenido de lignina . La lignina , presente en prácticamente todos los materiales vegetales, contribuye a la acidificación y eventual descomposición de los productos de papel, a menudo caracterizados por el pardeamiento y fragilización del papel con un alto contenido de lignina, como el papel de periódico . [32] [33]El algodón 100% o una combinación de pulpa de algodón y lino se usa ampliamente para producir documentos destinados a un uso a largo plazo, como certificados, moneda y pasaportes. [34] [35] [36]

Hoy en día, algunos grupos abogan por el uso de fibra de cultivos de campo o residuos agrícolas en lugar de fibra de madera como un medio de producción más sostenible . [ cita requerida ]

Hay suficiente paja para satisfacer gran parte de las necesidades de libros, revistas, catálogos y papel de copia de América del Norte. [ cita requerida ] El papel de origen agrícola no proviene de granjas de árboles . Algunas pulpas de residuos agrícolas tardan menos en cocinarse que las pulpas de madera. Eso significa que el papel de origen agrícola utiliza menos energía, menos agua y menos productos químicos. La pulpa de trigo y paja de lino tiene la mitad de la huella ecológica que la pulpa de los bosques. [37]

El papel de cáñamo es un posible reemplazo, pero la infraestructura de procesamiento, los costos de almacenamiento y el bajo porcentaje de usabilidad de la planta significa que no es un sustituto fácil. [ cita requerida ]

Sin embargo, la madera también es un recurso renovable, y alrededor del 90 por ciento de la pulpa proviene de plantaciones o áreas reforestadas. [24] Las fuentes de fibra no maderera representan alrededor del 5-10 por ciento de la producción mundial de pulpa, por diversas razones, incluida la disponibilidad estacional, problemas con la recuperación química, brillo de la pulpa, etc. [19] [38] En China, A partir de 2009, una mayor proporción de procesamiento de pulpa no maderera aumentó el uso de agua y energía. [39]

Los no tejidos son en algunas aplicaciones alternativas al papel hecho de pulpa de madera, como el papel de filtro o las bolsas de té .

Comparación de las materias primas típicas utilizadas en la fabricación de pasta [40]
ComponenteMaderaNo madera
Carbohidratos65–80%50–80%
Celulosa
40–45%30–45%
Hemicelulosa
23–35%20–35%
Lignina20-30%10-25%
Extractivas2-5%5-15%
Proteinas<0,5%5-10%
Inorgánicos0,1-1%0,5–10%
SiO 2
<0,1%0,5–7%

Pulpa de mercado [ editar ]

La pulpa comercial es cualquier variedad de pulpa que se produce en un lugar, se seca y se envía a otro lugar para su posterior procesamiento. [41] Los parámetros de calidad importantes para la pulpa que no están directamente relacionados con las fibras son el brillo , los niveles de suciedad, la viscosidad y el contenido de cenizas. En 2004 representó alrededor de 55 millones de toneladas métricas de celulosa comercial. [41]

La pulpa seca al aire es la forma más común de vender pulpa. Se trata de pulpa secada hasta aproximadamente un 10 por ciento de contenido de humedad. Normalmente se entrega en pacas laminadas de 250 kg. La razón para dejar un 10 por ciento de humedad en la pulpa es que esto minimiza la unión de fibra a fibra y facilita la dispersión de la pulpa en agua para su posterior procesamiento en papel . [41]

La pulpa en rollo o en rollo es la forma de entrega más común de pulpa a los mercados de pulpa no tradicionales. La pulpa esponjosa normalmente se envía en rollos (bobinas). Esta pulpa se seca hasta un contenido de humedad del 5 al 6 por ciento. En el cliente, esto va a un proceso de trituración para prepararlo para su procesamiento posterior. [41]

Algunas pulpas se secan instantáneamente. Esto se hace presionando la pulpa hasta un contenido de humedad de aproximadamente el 50 por ciento y luego dejándola caer a través de silos que tienen entre 15 y 17 m de altura. El aire caliente a gas es la fuente de calor normal. La temperatura está muy por encima del punto de carbonización de la celulosa , pero una gran cantidad de humedad en la pared de la fibra y el lumen evita que las fibras se incineren. A menudo no se seca hasta un 10 por ciento de humedad (secar al aire). Las balas no están tan densamente empaquetadas como la pulpa secada al aire. [41]

Preocupaciones medioambientales [ editar ]

Artículo principal: Problemas medioambientales con el papel.

Los principales impactos ambientales de la producción de pulpa de madera provienen de su impacto en las fuentes forestales y de sus productos de desecho.

Recursos forestales [ editar ]

Artículo principal: Manejo forestal

El impacto de la tala para proporcionar la materia prima para la pulpa de madera es un área de intenso debate. Las prácticas modernas de explotación forestal , que utilizan el manejo forestal, buscan proporcionar una fuente confiable y renovable de materias primas para las plantas de celulosa . La práctica de la tala rasa es un tema particularmente delicado ya que es un efecto muy visible de la tala . La reforestación , la plantación de plántulas de árboles en áreas taladas , también ha sido criticada por disminuir la biodiversidad porque las áreas reforestadas son monocultivos . La tala de bosques primarios representa menos del 10 por ciento de la pulpa de madera [24]. pero es uno de los temas más controvertidos.

Efluentes de plantas de celulosa [ editar ]

Artículos principales: Proceso Kraft , Proceso al sulfito y Blanqueo de pulpa de madera.

Los efluentes del proceso son tratados en una planta de tratamiento biológico de efluentes , lo que garantiza que los efluentes no sean tóxicos en el receptor.

La pulpa mecánica no es una causa importante de preocupación ambiental, ya que la mayor parte del material orgánico se retiene en la pulpa y los productos químicos utilizados ( peróxido de hidrógeno y ditionito de sodio ) producen subproductos benignos (agua y sulfato de sodio (finalmente), respectivamente).

Las fábricas de pasta química, especialmente las fábricas de papel kraft, son autosuficientes energéticamente y tienen un ciclo casi cerrado con respecto a los productos químicos inorgánicos.

El blanqueo con cloro produce grandes cantidades de compuestos organoclorados , incluidas las dibenzo-p-dioxinas policloradas, los dibenzofuranos policlorados (PCDD / Fs). [42] [43] Muchas fábricas han adoptado alternativas a los agentes blanqueadores clorados, lo que reduce las emisiones de contaminación organoclorada. [44]

Problemas de olor [ editar ]

La reacción de fabricación de pasta kraft, en particular, libera compuestos malolientes. El reactivo de sulfuro de hidrógeno que degrada la estructura de la lignina también causa cierta desmetilación para producir metanotiol , sulfuro de dimetilo y disulfuro de dimetilo . Estos mismos compuestos se liberan durante muchas formas de descomposición microbiana, incluida la acción microbiana interna en el queso Camembert , aunque el proceso kraft es químico y no implica ninguna degradación microbiana. Estos compuestos tienen umbrales olfativos extremadamente bajos y olores desagradables.

Aplicaciones [ editar ]

Las principales aplicaciones de la pulpa son la producción de papel y cartón . La composición de las pulpas utilizadas depende de la calidad del papel acabado. Los parámetros de calidad importantes son el acabado de la madera , el brillo , la viscosidad, los extractos, la cantidad de suciedad y la resistencia.

Las pulpas químicas se utilizan para fabricar nanocelulosa . [ cita requerida ]

Los grados de pulpa especiales tienen muchas otras aplicaciones. La pulpa de disolución se utiliza en la fabricación de celulosa regenerada que se utiliza en la producción de textiles y celofán . También se utiliza para fabricar derivados de celulosa . La pulpa de pelusa se utiliza en pañales , productos de higiene femenina y telas no tejidas .

Producción de papel [ editar ]

Artículo principal: máquina Fourdrinier

La máquina Fourdrinier es la base de la mayoría de la fabricación de papel moderna y se ha utilizado con algunas variaciones desde su concepción. Realiza todos los pasos necesarios para transformar la pulpa en un producto final de papel .

Economía [ editar ]

En 2009, la pulpa NBSK se vendió a $ 650 / ton en los Estados Unidos. El precio había bajado debido a la caída de la demanda cuando los periódicos redujeron su tamaño, en parte, como resultado de la recesión. [45]

Ver también [ editar ]

  • Nanocelulosa
  • Productos químicos de papel
  • Planta de celulosa
  • Madera para pasta de papel
  • Versuche und Muster ohne alle Lumpen oder doch mit enem geringen Zusatze derselben Papier zu machen por Jacob Christian Schäffer en Google Books
  • Johan Richter , desarrollador del proceso de cocción continua de pulpa
  • Congreso Forestal Mundial

Referencias [ editar ]

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Bibliografía [ editar ]

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