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1. Torre de enfriamiento. 2. Bomba de agua de refrigeración. 3. Línea de transmisión (trifásica). 4. Transformador unitario (trifásico). 5. Generador eléctrico (trifásico). 6. Turbina de baja presión. 7. Bomba de extracción de condensados. 8. Condensador. 9. Turbina de presión intermedia. 10. Válvula reguladora de vapor. 11. Turbina de alta presión. 12. Desaireador. 13. Calentador de alimentación. 14. Transportador de carbón. 15. Tolva de carbón. 16. Molino de combustible pulverizado. 17. Tambor de caldera. 18. Tolva de cenizas. 19. Sobrecalentador. 20. Ventilador de tiro forzado. 21. Recalentador. 22. Entrada de aire. 23. Economista. 24. Precalentador de aire. 25. Precipitador. 26. Ventilador de tiro inducido. 27. Chimenea de chimenea. 28. Bomba de alimentación.
El carbón se transporta (14) desde una chimenea externa y se muele hasta convertirlo en un polvo muy fino mediante grandes esferas de metal en el molino de combustible pulverizado (16). Allí se mezcla con aire precalentado (24) impulsado por el ventilador de tiro forzado (20). La mezcla de aire caliente y combustible se introduce a alta presión en la caldera, donde se enciende rápidamente. El agua de alta pureza fluye verticalmente por las paredes revestidas de tubos de la caldera, donde se convierte en vapor y pasa al tambor de la caldera, donde el vapor se separa del agua restante. El vapor pasa a través de un colector en el techo del tambor hacia el sobrecalentador colgante (19) donde su temperatura y presión aumentan rápidamente a alrededor de 200 bar y 570°C, lo suficiente para hacer que las paredes del tubo brillen con un rojo opaco. El vapor se canaliza a la turbina de alta presión (11), la primera de un proceso de turbina de tres etapas. Una válvula reguladora de vapor (10) permite tanto el control manual de la turbina como el seguimiento automático del punto de ajuste. El vapor sale de la turbina de alta presión y, reducido tanto en presión como en temperatura, se devuelve al recalentador de la caldera (21). El vapor recalentado pasa luego a la turbina de presión intermedia (9), y de allí pasa directamente al conjunto de turbina de baja presión (6). El vapor que sale, ahora un poco por encima de su punto de ebullición, se pone en contacto térmico con agua fría (bombeada desde la torre de enfriamiento) en el condensador (8), donde se condensa rápidamente de nuevo en agua, creando condiciones similares a las del vacío en el interior. la caja del condensador. Luego, el agua condensada pasa por una bomba de condensado (7) a un desaireador (12), luego es bombeada por la bomba de agua de alimentación (28) y precalentada, primero en un calentador de alimentación (13) alimentado por vapor extraído del conjunto de alta presión, y luego en el economizador (23), antes de ser devuelto al tambor de la caldera. El agua de enfriamiento del condensador se rocía dentro de una torre de enfriamiento (1), creando una columna de vapor de agua muy visible, antes de ser bombeada de regreso al condensador (8) en el ciclo del agua de enfriamiento.
Los tres conjuntos de turbinas a veces se acoplan en el mismo eje que el generador eléctrico trifásico (5) que genera un voltaje de nivel intermedio (típicamente 20-25 kV). Este es aumentado por el transformador de la unidad (4) a un voltaje más adecuado para la transmisión (típicamente 250-500 kV) y se envía al sistema de transmisión trifásico (3).
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