Moldura de metal 3D
El moldeo de metal 3D , también conocido como moldeo por inyección de metal o ( MIM ), se utiliza para fabricar componentes con geometrías complejas. El proceso utiliza una mezcla de polvos metálicos y aglutinantes poliméricos , también conocidos como "materia prima", que luego se moldean por inyección .
Después del moldeo, las piezas se procesan térmicamente para eliminar el aglutinante. Luego se sinterizan a un componente metálico de alta densidad que tiene propiedades mecánicas comparables a los materiales forjados.
El moldeado de metal 3D se utiliza principalmente para lograr formas intrincadas y complejas que son muy difíciles o costosas de producir utilizando métodos de fabricación convencionales.
Aplicaciones
El moldeado de metal 3D se utiliza en la industria aeroespacial , médica y otras. Su popularidad se debe a su fuerza en forma de pieza o forma personalizada. Los polímeros termoplásticos y termoendurecibles se encuentran más comúnmente como molde 3D . Ambos procesos se utilizan en las siguientes industrias:
- Ambiental
- Marina
- Petróleo y gas
- Alojamiento
- Construcción
- Equipo / manipulación de alimentos
- Aparato
- Automotor
- Tratamiento de aguas residuales
- HVAC
- Médico
- Consumidor
- Comercial
- Recreativo
- Aeroespacial
- Telecomunicaciones
- Dental.
Beneficios
- Solo utiliza el volumen exacto de material necesario para crear la pieza, lo que reduce los costes.
- Una vez que se crean las herramientas, se pueden producir grandes volúmenes de piezas de alta calidad con poco tiempo de espera.
- MIM puede lograr piezas complejas con geometrías complejas que reducen el requisito de operaciones secundarias, como grabados de marca.
- Las piezas se pueden moldear a partir de una amplia gama de materiales, incluidos metales "exóticos".
- El moldeo de metal 3D es perfecto para volúmenes de más de 1000 y también puede ser extremadamente rentable para cantidades más pequeñas, aunque esto depende del material.
Impresión de metal 3D
La impresión de metales en 3D construye componentes entregando el metal en polvo y el aglutinante en capas alternativas a través de una boquilla controlada por un sistema informático, trabajando en un dibujo CAD. El proceso inicial no logra la resistencia requerida, por lo que las piezas deben pasar por un proceso secundario que implica fusionar otro tipo de metal en la forma.
Hay varios métodos utilizados en la impresión de metales en 3D. La sinterización selectiva por láser , o SLS, utiliza el calor de un potente láser para fusionar pequeñas partículas de cerámica, vidrio o plástico, formando una pieza 3D. Carl Deckard y Joe Beaman de la Universidad de Texas desarrollaron y patentaron el proceso en la década de 1980. [1]
La sinterización directa por láser de metales , o DMLS, utiliza un láser para sinterizar el metal en polvo en un objeto sólido en capas graduales construidas unas sobre otras. Los canales de enfriamiento se pueden imprimir en cualquier forma en este proceso, lo que reduce el tiempo y el desperdicio y mejora la calidad. [2]
La fusión selectiva por láser , o SLM, derrite completamente el polvo para formar una parte homogénea. Este proceso solo se puede utilizar para materiales individuales, por lo que no es adecuado para aleaciones. [3]
Referencias
- ^ Elizabeth Palermo. "¿Qué es la sinterización selectiva por láser?" . LiveScience . Consultado el 4 de enero de 2016 .
- ^ Lindsey Frick. "La diferencia entre moldes de inyección de metal mecanizados e impresos en 3D" . Diseño de máquinas . Consultado el 4 de enero de 2016 .
- ^ Lluvia Noe. "Métodos de producción: ¿Cuál es la diferencia entre la sinterización selectiva por láser, la sinterización directa por láser de metales, la fusión por láser y la fusión por láser?" . Core77 . Consultado el 4 de enero de 2016 .
