El 5DX era un robot de inspección de rayos X automatizado , que pertenecía al conjunto de robots de equipos de prueba automatizados y robots industriales que utilizaban visión artificial . La 5DX fue fabricada por Hewlett Packard , luego Agilent Technologies cuando HP se dividió en Hewlett Packard y Agilent Technologies en 1999. La 5DX realizó una prueba estructural no destructiva utilizando laminografía de rayos X ( tomografía ) para tomar imágenes en 3D de un conjunto impreso. placa de circuito con escala de grises de 8 bits para indicar el grosor de la soldadura. Se utilizó en la placa de circuito impreso ensamblada.(PCB) de la industria de fabricación de productos electrónicos para proporcionar retroalimentación del proceso a una línea de ensamblaje de tecnología de montaje en superficie , así como la captura de defectos.
La 5DX fue una de varias herramientas utilizadas por muchas empresas en el sector de servicios de fabricación de productos electrónicos para proporcionar un medio de inspeccionar las conexiones de soldadura visibles y ocultas entre las placas de circuito impreso y los componentes conectados a esas placas de circuito impreso. Estas conexiones de soldadura (también conocidas como juntas de soldadura) se denominan interconexiones de PCB.
Tecnología 5DX
La 5DX usó un robot de pórtico para mover la placa de circuito impreso ensamblada debajo de una fuente de rayos X para poder obtener imágenes de las juntas de los componentes que requieren inspección. El posicionamiento de la placa se guió con el uso de datos de diseño asistido por computadora ( CAD ), que representan las capas externas del diseño eléctrico de una placa de circuito impreso.
El sistema 5DX utilizó laminografía clásica para crear un "corte" de imagen de rayos X, o plano de imagen que será distinto de otros planos de imagen en el objeto que se va a obtener la imagen. Un corte eliminará las obstrucciones por encima o por debajo del plano de enfoque de modo que solo queden las regiones de interés. Los sistemas de rayos X que utilizan métodos como la laminografía (o la tomografía ahora más comúnmente utilizada) se comercializan como sistemas de rayos X "3D". Los sistemas de rayos X que no utilizan estos métodos y solo producen una imagen de sombra transmisiva se comercializan como sistemas “2D”.
La laminografía clásica [1] se basa en un movimiento relativo de la fuente de rayos X, el detector y el objeto. La fuente de rayos X y el detector se mueven sincrónicamente en círculos 180 grados desfasados entre sí, como se muestra en la figura.
Debido a ese movimiento correlacionado, la ubicación de las imágenes proyectadas de puntos dentro del objeto también se mueve. Solo los puntos de un corte en particular, el llamado plano focal, se proyectarán siempre en el mismo lugar en el detector y, por lo tanto, se obtendrán imágenes nítidas. Las estructuras de objetos por encima y por debajo del plano focal se moverán a medida que se produzca la rotación. Por eso, no se obtienen imágenes nítidas y se difuminarán hasta convertirse en una imagen de fondo gris. Esto requiere datos de altura precisos, creados mediante el mapeo láser de la superficie de la placa. El plano focal tiene aproximadamente .003 pulgadas (.076 mm) de profundidad.
La laminografía rotacional requiere un sistema complejo para producir la fuente de rayos X rotatoria, rotar el detector de imagen y mantener la sincronización entre la fuente y el detector. Además, los sistemas de laminografía requieren un sistema para mapear la superficie del objeto del que se va a tomar la imagen. El producto a fotografiar rara vez es perfectamente plano. [2] El sistema 5DX utilizó un sistema de mapeo láser para medir el arco y la torsión para que los efectos pudieran compensarse en el proceso de obtención de imágenes. En el sistema 5DX, la fuente de rayos X giratoria se produce escaneando un haz de electrones de alta energía alrededor de un objetivo productor de rayos X integrado en el tubo de rayos X. El detector giratorio se implementa girando mecánicamente una pantalla sensible a los rayos X y proyectando la imagen en una cámara digital de alta sensibilidad. Aparte de la complejidad electromecánica, las principales desventajas de la laminografía clásica son la intensidad de fondo que reduce la resolución del contraste y el hecho de que en cada medición solo se obtiene una imagen nítida de un corte. Todos los demás cortes deben inspeccionarse consecutivamente desplazando el objeto verticalmente. La laminografía clásica ha sido reemplazada por tomografía computarizada (TC) o laminografía computarizada en sistemas de rayos X automatizados más modernos.
Historia de la 5DX
Agilent Technologies (ahora Keysight Technologies), el OEM de la 5DX y el siguiente producto, la X6000, salió del mercado de inspección automatizada en marzo de 2009. Tanto la 5DX como la X6000 se descontinuaron en ese momento. Aunque los sistemas han estado fuera de producción durante varios años, un número significativo sigue en uso. [1]
Historial de revisión del producto
- 3DX (fin de vida) desarrollado originalmente por Four Pi Systems que fue adquirido por Hewlett Packard .
- 5DX Serie I (fin de vida)
- 5DX Serie 2 / II / 2L (fin de vida útil)
- 5DX Serie 3
- Serie 5DX 5000
- X6000 (también conocido como X6K) la evolución de la línea de productos 5DX que utilizó la tomosíntesis digital más avanzada.
Referencias
- ^ Laminografía computarizada digital y tomosíntesis - Principios funcionales y aplicaciones industriales; S. Gondrom, S. Schröpfer, FhG ITFP, Saarbrücken, D; Simposio internacional sobre tomografía computarizada para aplicaciones industriales y procesamiento de imágenes en radiología, 15 al 17 de marzo de 1999 Berlín, Alemania
- ^ IPC-A-600G, Aceptabilidad de placas de circuito impreso, Sección 2.11 Planitud
enlaces externos
- Laminografía computarizada digital y tomosíntesis: principios funcionales y aplicaciones industriales
- Tecnologías Agilent
- Sistema de inspección de rayos X automatizado Medalist 5DX
- Inspección de IC para conexiones libres de defectos *** DEAD LINK ***