El Código de recipientes a presión y calderas de ASME (BPVC) es un estándar de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) que regula el diseño y la construcción de calderas y recipientes a presión . [1] El documento está escrito y mantenido por voluntarios elegidos por su experiencia técnica. [2] La ASME funciona como un organismo de acreditación y autoriza a terceros independientes (como agencias de verificación, prueba y certificación) a inspeccionar y garantizar el cumplimiento de la BPVC. [3]
Historia
El BPVC fue creado en respuesta a la indignación pública después de varias explosiones graves en el estado de Massachusetts . Una caldera de tubo de fuego explotó en la fábrica de zapatos Grover en Brockton, Massachusetts , el 20 de marzo de 1905, lo que provocó la muerte de 58 personas y 150 heridos. Luego, el 6 de diciembre de 1906, una caldera en la fábrica de PJ Harney Shoe Company explotó en Lynn, Massachusetts . Como resultado, el estado de Massachusetts promulgó el primer código legal basado en las reglas de ASME para la construcción de calderas de vapor en 1907. [4] [5]
ASME convocó a la Junta de Reglas de Calderas antes de que se convirtiera en el Comité del Código de Calderas de ASME que se formó en 1911. Este comité preparó el trabajo para la primera edición del Código de Calderas de ASME - Reglas para la Construcción de Calderas Estacionarias y para el Trabajo Permitido Pressures, que se emitió en 1914 y se publicó en 1915. [5]
La primera edición del Código de Calderas y Recipientes a Presión, conocida como edición de 1914, tenía un solo volumen de 114 páginas. [6] [7] Con el tiempo se convirtió en el código ASME para calderas y recipientes a presión, que en la actualidad tiene más de 92.000 copias en uso en más de 100 países de todo el mundo. [5] A marzo de 2011[actualizar]el documento constaba de 16.000 páginas en 28 volúmenes. [7]
Después de la primera edición del Código, las verificaciones requeridas por el Código fueron realizadas por inspectores independientes, lo que resultó en una amplia gama de interpretaciones. Por lo tanto, en febrero de 1919, se formó la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión. [5]
Año | Actividad |
---|---|
1880 | Se funda la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos |
1884 | Primer código de prueba de rendimiento: Código para la realización de pruebas de calderas de vapor |
1900 | Primera revisión de un estándar ASME, Método estándar para realizar pruebas de calderas de vapor |
1911 | Establecimiento de un comité para proponer un Código de Calderas |
1913 | Nuevo Comité para revisar el Código de Calderas |
1914 | Emisión del primer Código de Caldera |
1915 | Normas para especificaciones y construcción de calderas y otros recipientes contenedores en los que se contiene alta presión |
1919 | Se forma la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión |
1924 | Código para recipientes a presión sin combustión |
1930 | Código de prueba de centrales eléctricas de vapor completas |
1956 | Comité establecido para el Código de recipientes a presión de ASME para la era nuclear |
1963 | Sección III (Energía nuclear) del Código ASME para calderas y recipientes a presión |
1968 | Comienza el Programa de Certificación de Autorización de Energía Nuclear de ASME |
1972 | ASME expande su programa de certificación en todo el mundo; primera certificación de fabricante ASME emitida fuera de América del Norte |
1978 | Primera publicación de ASME de las interpretaciones del Comité de Recipientes a Presión y Calderas |
1983 | Código ASME para calderas y recipientes a presión publicado en unidades convencionales y métricas |
1989 | Código de calderas y recipientes a presión publicado en CD-ROM |
1992 | Primera agencia de inspección autorizada acreditada |
1996 | Tecnología de riesgo introducida en el Código de calderas y recipientes a presión |
1997 | Código de recipiente de alta presión |
2000 | Lanzamiento de C&S Connect (sistema de seguimiento y votación en línea) para los comités de calderas y recipientes a presión |
2007 | Norma ISO TC11 16528: Publicación de calderas y recipientes a presión, que establece los requisitos de rendimiento para la construcción de calderas y recipientes a presión y facilita el registro de los códigos BPV en esta norma. |
2007 | Tubería de plástico de polietileno de alta densidad introducido en el Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección III, Caso de Código N-755 |
2009 | El Comité de Recipientes a Presión y Calderas de ASME se reorganizó de un cuerpo de consenso a diez cuerpos de consenso |
2015 | Tubería plástica de polietileno de alta densidad incorporada al Código de Calderas y Recipientes a Presión, Sección III, Apéndice Obligatorio XXVI |
Secciones de código
LISTA DE SECCIONES [9]
La siguiente es la estructura de la edición de 2019 del Código BPV: [10]
- ASME BPVC Sección I - Reglas para la construcción de calderas eléctricas
- ASME BPVC Sección II - Materiales
- Parte A - Especificaciones de materiales ferrosos
- Parte B - Especificaciones de materiales no ferrosos
- Parte C - Especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y metales de aportación
- Parte D - Propiedades (habitual)
- Parte D - Propiedades (métrica)
- ASME BPVC Sección III - Reglas para la construcción de componentes de instalaciones nucleares
- Subsección NCA - Requisitos generales para la División 1 y la División 2
- Apéndices
- División 1
- Subsección NB - Componentes de clase 1
- Subsección NC - Componentes de clase 2
- Subsección ND - Componentes de clase 3
- Subsección NE - Componentes Clase MC
- Subsección NF - Soportes
- Subsección NG - Estructuras de soporte centrales
- División 2 - Código para contenedores de concreto
- División 3 - Sistemas de contención para el transporte y almacenamiento de combustible nuclear gastado y material radiactivo de alto nivel
- División 5 - Reactores de alta temperatura
- ASME BPVC Sección IV - Reglas para la construcción de calderas de calefacción
- ASME BPVC Sección V - Examen no destructivo
- ASME BPVC Sección VI - Reglas recomendadas para el cuidado y funcionamiento de calderas de calefacción
- ASME BPVC Sección VII - Pautas recomendadas para el cuidado de calderas eléctricas
- ASME BPVC Sección VIII - Reglas para la construcción de recipientes a presión
- División 1
- División 2 - Reglas alternativas
- División 3 - Reglas alternativas para la construcción de recipientes de alta presión
- ASME BPVC Sección IX - Calificaciones de soldadura, soldadura fuerte y fusión
- ASME BPVC Sección X - Recipientes a presión de plástico reforzado con fibra
- ASME BPVC Sección XI - Reglas para la inspección en servicio de componentes de plantas de energía nuclear
- División 1 - Reglas para la inspección y prueba de componentes de plantas enfriadas por agua ligera
- División 2 - Requisitos para los programas de gestión de confiabilidad e integridad (RIM) para plantas de energía nuclear
- ASME BPVC Sección XII - Reglas para la construcción y el servicio continuo de tanques de transporte
- Casos de código ASME BPVC - Calderas y recipientes a presión
ADENDA
Los Anexos, que incluyen adiciones y revisiones a las Secciones individuales del Código, se publican en consecuencia para una edición particular del código hasta la próxima edición. [9] Addenda ya no se utiliza desde Code Edition 2013. Ha sido reemplazado por un período de edición de dos años.
Interpretaciones
Las interpretaciones de ASME a las consultas técnicas enviadas relevantes a una Sección particular del Código se emiten en consecuencia. Las interpretaciones también están disponibles a través de Internet. [11]
CÓDIGOS CASOS
Los casos de código proporcionan reglas que permiten el uso de materiales y métodos alternativos de construcción que no están cubiertos por las reglas de BPVC existentes. [12] En el caso de los casos que se han adoptado, aparecerán en el libro de casos de código correspondiente: " Calderas y recipientes a presión " y " Componentes nucleares " . [9]
Los casos de códigos generalmente están destinados a ser incorporados en el Código en una edición posterior. Cuando se utiliza, el caso del código especifica los requisitos obligatorios que deben cumplirse como se haría con el código. Hay algunas jurisdicciones que no aceptan casos de código automáticamente. [9]
ASME BPVC Sección II - Materiales
La sección de ASME BPVC consta de 4 partes.
Parte A - Especificaciones de materiales ferrosos
Esta Parte es un libro complementario al que se hace referencia en otras secciones del Código. Proporciona especificaciones de materiales para materiales ferrosos que son adecuados para su uso en la construcción de recipientes a presión. [13]
Las especificaciones contenidas en esta Parte especifican las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, el calor y la composición y análisis químico del producto, las muestras de prueba y las metodologías de prueba. La designación de las especificaciones comienza con 'SA' y un número que se toma de las especificaciones ASTM 'A'. [13]
Parte B - Especificaciones de materiales no ferrosos
Esta Parte es un libro complementario al que se hace referencia en otras secciones del Código. Proporciona especificaciones de materiales para materiales no ferrosos que son adecuados para su uso en la construcción de recipientes a presión. [13]
Las especificaciones contenidas en esta Parte especifican las propiedades mecánicas, el tratamiento térmico, el calor y la composición y análisis químico del producto, las muestras de prueba y las metodologías de prueba. La designación de las especificaciones comienza con 'SB' y un número que se toma de las especificaciones ASTM 'B'. [13]
Parte C - Especificaciones para varillas de soldadura, electrodos y metales de aportación
Esta Parte es un libro complementario al que se hace referencia en otras secciones del Código. Proporciona propiedades mecánicas, tratamiento térmico, calor y composición y análisis químico del producto, probetas y metodologías de prueba para varillas de soldadura, metales de aportación y electrodos utilizados en la construcción de recipientes a presión. [13]
Las especificaciones contenidas en esta Parte están designadas con 'SFA' y un número que se toma de las especificaciones de la American Welding Society (AWS). [13]
Parte D - Propiedades (habituales / métricas)
Esta Parte es un libro complementario al que se hace referencia en otras secciones del Código. Proporciona tablas para los valores de tensión de diseño, los valores de tensión de tracción y de fluencia, así como tablas para las propiedades del material (Módulo de Elasticidad, Coeficiente de Transferencia de Calor, et al. ) [13]
ASME BPVC Sección III - Reglas para la construcción de componentes de instalaciones nucleares
La Sección III del Código ASME Aborda las reglas para la construcción de componentes y soportes de instalaciones nucleares. Los componentes y soportes cubiertos por la sección III están destinados a ser instalados en un sistema de energía nuclear que tiene el propósito de producir y controlar la producción de energía térmica a partir del combustible nuclear y los sistemas asociados esenciales para la seguridad del sistema de energía nuclear. La Sección III proporciona los requisitos para la nueva construcción de un sistema de energía nuclear considerando las tensiones mecánicas y térmicas debidas al funcionamiento cíclico. El deterioro, que puede ocurrir en servicio como resultado de los efectos de la radiación, la corrosión o la inestabilidad del material, generalmente no se aborda.
- Subsección NCA (Requisitos generales para la División 1 y la División 2)
- Alcance de la NCA-1000 de la Sección III
- Clasificación de componentes y soportes NCA-2000
- Responsabilidades y deberes de NCA-3000
- Garantía de calidad NCA-4000
- Inspección autorizada NCA-5000
- Certificados NCA-8000, placas de identificación, estampado de símbolo de código e informes de datos
- Glosario de NCA-9000
- División 1- Componentes metálicos
- Subsección NB Componentes de clase 1 (Aquellos componentes que forman parte del límite de presión de retención de fluido del sistema de refrigerante del reactor. La falla de este límite de presión violaría la integridad del límite de presión del refrigerante del reactor)
- Recipiente de presión del reactor
- Recipiente presurizador
- Generadores de vapor
- Bombas de refrigerante de reactor
- Tubería de refrigerante del reactor
- Válvulas de línea
- Válvulas de seguridad
- Subsección NC Componentes de clase 2 (aquellos componentes que no forman parte del límite de presión del refrigerante del reactor, pero que son importantes para el apagado del reactor, enfriamiento de emergencia del núcleo, eliminación del calor de la contención después de un accidente o eliminación del producto de fisión posterior al accidente)
- Refrigeración del núcleo de emergencia
- Eliminación de calor posterior a un accidente
- Eliminación de productos de fisión posterior a un accidente
- Incluye recipientes, bombas, válvulas, tuberías, tanques de almacenamiento y soportes.
- Subsección ND Componentes de clase 3 (aquellos componentes que no forman parte de la clase 1 o 2 pero que son importantes para la seguridad)
- Sistemas de agua de enfriamiento
- Sistemas auxiliares de agua de alimentación
- Incluye recipientes, bombas, válvulas, tuberías, tanques de almacenamiento y soportes.
- Subsección NE Clase MC soportes
- Recipiente de contención
- Conjuntos de penetración (no incluye tuberías, bombas y válvulas que si pasan a través de la contención deben ser de clase 1 o clase 2)
- Subsección NF Apoyos
- Tipo de placa y carcasa
- Tipo lineal
- Soportes estándar
- La clase de soporte es la clase del componente admitido
- Subsección NG Core Estructuras de soporte (clase CS)
- Estructuras de soporte central
- Partes internas del recipiente del reactor
- Subsección NH Componentes Clase 1 en servicio a temperatura elevada (aquellos componentes que se utilizan en servicio a temperatura elevada)
- Componentes de temperatura elevada
- Temperatura de servicio superior a 800 ° F
- Apéndices [14]
ASME BPVC Sección V - Examen no destructivo
La sección de ASME BPVC contiene los requisitos para los exámenes no destructivos que son referidos y requeridos por otras secciones del Código. [15]
La sección también cubre las responsabilidades de examen de los proveedores, los requisitos de los inspectores autorizados (AI), así como los requisitos para la calificación del personal, la inspección y los exámenes. [15] [16]
ASME BPVC Sección VIII - Reglas para la construcción de recipientes a presión
La sección de ASME BPVC consta de 3 divisiones. [17]
ASME Sección VIII División 1
La división cubre los requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y guías no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y pruebas, marcas e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión que tienen una presión interna o externa que excede los 15 psi (100 kPa). [9]
recipiente a presión puede ser disparado o no disparado. [17] La presión puede provenir de fuentes externas, o mediante la aplicación de calor de una fuente directa o indirecta, o cualquier combinación de las mismas. [9]
La División no está numerada en el método tradicional (Parte 1, Parte 2, etc.) sino que está estructurada con Subsecciones y Partes que constan de letras seguidas de un número. La estructura es la siguiente: [9]
- Subsección A - Requisitos generales
- Parte UG - Requisitos generales para todos los métodos de construcción y todos los materiales
- Materiales: UG-4 hasta UG-15
- Diseño: UG-16 hasta UG-35
- Aberturas y refuerzos: UG-36 hasta UG-46
- Superficies reforzadas y fijadas: UG-47 hasta UG-50
- Fabricación: UG-75 hasta UG-85
- Inspección y pruebas: UG-90 hasta UG-103
- Marcado e informes: UG-115 hasta UG-120
- Protección contra sobrepresión: UG125 hasta UG-140
- Subsección B - Requisitos relacionados con los métodos de fabricación de recipientes a presión
- Parte UW - Requisitos para recipientes a presión fabricados mediante soldadura
- General: UW-1 hasta UW-3
- Materiales: UW-5
- Diseño: UW-8 hasta UW-21
- Fabricación: UW-26 hasta UW-42
- Inspección y pruebas: UW-46 hasta UW-54
- Marcado e informes: UW-60
- Dispositivos de alivio de presión: UW-65
- Parte UF - Requisitos para recipientes a presión fabricados mediante forja
- General: UF-1
- Materiales: UF-5 hasta UF-7
- Diseño: UF-12 hasta UF-25
- Fabricación: UF-26 hasta UF-43
- Inspección y pruebas: UF-45 hasta UF-55
- Marcado e informes: UF-115
- Dispositivos de alivio de presión: UF-125
- Parte UB - Requisitos para recipientes a presión fabricados mediante soldadura fuerte
- General: UB-1 hasta UB-3
- Materiales: UB-5 hasta UB-7
- Diseño: UB-9 hasta UB-22
- Fabricación: UB-30 hasta UB-37
- Inspección y pruebas: UB-40 hasta UB-50
- Marcado e informes: UB-55
- Dispositivos de alivio de presión: UB-60
- Subsección C - Requisitos relacionados con las clases de materiales
- Parte UCS - Requisitos para recipientes a presión construidos con aceros al carbono y de baja aleación
- General: UCS-1
- Materiales: UCS-5 hasta UCS-12
- Diseño: UCS-16 hasta UCS-57
- Funcionamiento a baja temperatura: UCS-65 hasta UCS-68
- 1: * Fabricación: UCS-75 hasta UCS-85
- Inspección y pruebas: UCS-90
- Marcado e informes: UCS-115
- Dispositivos de alivio de presión: UCS-125
- Apéndice no obligatorio CS: UCS-150 hasta UCS-160
- Parte UNF - Requisitos para recipientes a presión construidos con materiales no ferrosos
- General: UNF-1 hasta UNF-4
- Materiales: UNF-5 hasta UNF-15
- Diseño: UNF-16 hasta UNF-65
- Fabricación: UNF-75 hasta UNF-79
- Inspección y pruebas: UNF-90 hasta UNF-95
- Marcado e informes: UNF-115
- Dispositivos de alivio de presión: UNF-125
- Apéndice NF: Características de los materiales no ferrosos (informativos y no obligatorios)
- Requisitos de la Parte UHA para recipientes a presión fabricados con acero de alta aleación
- General: UHA-1 hasta UHA-8
- Materiales: UHA-11 hasta UHA-13
- Diseño: UHA-20 hasta UHA-34
- Fabricación: UHA-40 hasta UHA-44
- Inspección y pruebas: UHA-50 hasta UHA-52
- Marcado e informes: UHA-60
- Dispositivos de alivio de presión: UHA-65
- Apéndice HA: Sugerencias sobre la selección y el tratamiento de aceros austeníticos con cromo-níquel y ferríticos y martensíticos con alto contenido de cromo (informativos y no obligatorios)
- Parte UCI - Requisitos para recipientes a presión construidos con hierro fundido
- General: UCI-1 hasta UCI-3
- Materiales: UCI-5 hasta UCI-12
- Diseño: UCI-16 hasta UCI-37
- Fabricación: UCI-75 hasta UCI-78
- Inspección y pruebas: UCI-90 hasta UCI-101
- Marcado e informes: UCI-115
- Dispositivos de alivio de presión: UCI-125
- Parte UCL - Requisitos para recipientes a presión soldados construidos de material con revestimiento integral resistente a la corrosión, revestimiento de recubrimiento de metal soldado o con revestimientos aplicados
- General: UCL-1 hasta UCL-3
- Materiales: UCL-10 hasta UCL-12
- Diseño: UCL-20 hasta UCL-27
- Fabricación: UCL-30 hasta UCL-46
- Inspección y pruebas: UCL-50 hasta UCL-52
- Marcado e informes: UCL-55
- Dispositivos de alivio de presión: UCL-60
- Parte UCD - Requisitos para recipientes a presión construidos con hierro dúctil fundido
- General: UCD-1 hasta UCD-3
- Materiales: UCD-5 hasta UCD-12
- Diseño: UCD-16 hasta UCD-37
- Fabricación: UCD-75 hasta UCD-78
- Inspección y pruebas: UCD-90 hasta UCD-101
- Marcado e informes: UCD-115
- Dispositivos de alivio de presión: UCD-125
- Parte UHT Requisitos para recipientes a presión construidos con aceros ferríticos con propiedades de tracción mejoradas por tratamiento térmico.
- General: UHT-1
- Materiales: UHT-5 hasta UHT-6
- Diseño: UHT-16 hasta UHT-57
- Fabricación: UHT-75 hasta UHT-86
- Inspección y pruebas: UHT-90
- Marcado e informes: UHT-115
- Dispositivos de alivio de presión: UHT-125
- Parte Requisitos ULW para recipientes a presión fabricados por construcción en capas
- Introducción: ULW-1 hasta ULW-2
- Materiales: ULW-5
- Diseño: ULW-16 hasta ULW-26
- Soldadura: ULW-31 hasta ULW-33
- 2: * Examen no destructivo de juntas soldadas: ULW-50 hasta ULW-57
- Fabricación: ULW-75 hasta ULW-78
- Inspección y pruebas: ULW-90
- Marcado e informes: ULW-115
- Dispositivos de alivio de presión: ULW-125
- Parte ULT Reglas alternativas para recipientes a presión construidos con materiales que tienen mayores tensiones permisibles a baja temperatura
- General: ULT-1 hasta ULT-5
- Diseño: ULT-16 hasta ULT-57
- Fabricación: ULT-76 hasta ULT-86
- Inspección y pruebas: ULT-90 hasta ULT-100
- Marcado e informes: ULT-115
- Dispositivos de alivio de presión: ULT-125
- Parte UHX - Reglas para intercambiadores de calor de carcasa y tubos
- Parte UIG - Requisitos para recipientes a presión fabricados con grafito impregnado
- General: UIG-1 hasta UIG-3
- Materiales: UIG-5 hasta UIG-8
- Diseño: UIG-22 hasta UIG-60
- Fabricación: UIG-75 hasta UIG-84
- Inspección y pruebas: UIG-90 hasta UIG-112
- Marcado e informes: UIG-115 hasta UIG-121
- 3: * Dispositivos de alivio de presión: UIG-125
- APÉNDICES OBLIGATORIOS: 1 al 44
- APÉNDICES NO OBLIGATORIOS: A hasta NN
División 2 - Reglas alternativas
Esta división cubre los requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y guías no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y pruebas, marcas e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión que tienen una presión interna o externa que excede los 3000 psi (20700 kPa) pero menos de 10,000 psi. [18]
El recipiente a presión puede ser disparado o no disparado. [17] La presión puede provenir de fuentes externas, o por la aplicación de calor de una fuente directa o indirecta como resultado de un proceso, o cualquier combinación de los dos. [18]
Las reglas contenidas en esta sección se pueden utilizar como una alternativa a los requisitos mínimos especificados en la División 1. Generalmente, las reglas de la División 2 son más onerosas que en la División 1 con respecto a los materiales, el diseño y los exámenes no destructivos, pero se permiten valores de intensidad de tensión de diseño más altos. . [17] La División 2 también tiene disposiciones para el uso del análisis de elementos finitos para determinar la tensión esperada en equipos a presión, además del enfoque tradicional de diseño por fórmula (Parte 5: "Requisitos de diseño por análisis").
División 3 - Reglas alternativas para la construcción de recipientes de alta presión
Esta división cubre los requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y guías no obligatorias para materiales, diseño, fabricación, inspección y prueba, marcado e informes, protección contra sobrepresión y certificación de recipientes a presión que tienen una presión interna o externa que excede 10,000 psi (70,000 kPa). [19]
El recipiente a presión puede ser disparado o no disparado. [17] La presión puede provenir de fuentes externas, mediante la aplicación de calentamiento de una fuente directa o indirecta, reacción de proceso o cualquier combinación de los mismos. [19]
Ver también
- Directiva de Equipos a Presión
- Lista de códigos de soldadura
- EN 13445
- PD 5500
- Código mecánico uniforme
- Código uniforme de plomería
Referencias
- ^ Antaki, George A. (2003). Ingeniería de tuberías y ductos: diseño, construcción, mantenimiento, integridad y reparación . Marcel Dekker Inc. ISBN 9780203911150.
- ^ Códigos y estándares ASME Archivado el 14 de febrero de 2010 en Wayback Machine.
- ^ Inspección de calderas y recipientes a presión según ASME
- ^ Balmer, Robert T (2010). Termodinámica de ingeniería moderna . 13.10 Plantas de energía de vapor modernas: Academic Press. pag. 864. ISBN 978-0-12-374996-3.Mantenimiento de CS1: ubicación ( enlace )
- ^ a b c d e Varrasi, John (junio de 2009). "Para proteger y servir - Celebrando 125 años de códigos y estándares de Asme". MEMagazine .
- ^ Canonico, Domenic A. (febrero de 2000). "Los orígenes del código de recipientes a presión y calderas de ASME". MEMagazine .
- ^ a b "La historia del código de recipientes a presión y calderas de ASME" . COMO YO. Marzo de 2011 . Consultado el 24 de julio de 2015 .
- ^ "Cronología de estándares y certificaciones" . Historia de los estándares ASME . ASME . Consultado el 10 de noviembre de 2011 .
- ^ a b c d e f g An International Code - 2010 ASME Código de calderas y recipientes a presión Sección VIII Reglas para la construcción de recipientes a presión - División 1 . COMO YO. 1 de julio de 2011.
- ^ "Código completo BPV - 2019" . Código ASME para calderas y recipientes a presión - Edición 2019 . ASME . Consultado el 8 de julio de 2019 .
- ^ "Interpretación de códigos y normas en línea" . Códigos y normas Herramientas electrónicas . ASME Internacional . Consultado el 10 de noviembre de 2011 .
- ^ "Casos de código del código ASME de calderas y recipientes a presión" . COMO YO. Archivado desde el original el 18 de julio de 2012 . Consultado el 7 de noviembre de 2011 .
- ^ a b c d e f g "II. Materiales" . Código de calderas y recipientes a presión - Edición 2010 . COMO YO. Archivado desde el original el 10 de octubre de 2011 . Consultado el 9 de noviembre de 2011 .
- ^ §
- ^ a b "V. Exámenes no destructivos" . Código de calderas y recipientes a presión - Edición 2010 . ASME . Consultado el 9 de noviembre de 2011 .
- ^ §§§§
- ^ a b c d e "VIII. Recipientes a presión - División 1" . Código de calderas y recipientes a presión - Edición 2010 . ASME . Consultado el 9 de noviembre de 2011 .
- ^ a b An International Code - 2010 ASME Código de calderas y recipientes a presión Sección VIII Reglas para la construcción de recipientes a presión - División 2: Reglas alternativas . COMO YO. 1 de julio de 2011.
- ^ a b Un Código Internacional - 2010 ASME Código de Recipientes a Presión y Calderas, Sección VIII Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión - División 3: Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes de Alta Presión . COMO YO. 1 de julio de 2011.