Inspección óptica automatizada ( AOI ) es un sistema automatizado de inspección visual de placa de circuito impreso (PCB) (o LCD , transistor ) fabricación donde una cámara escanea de forma autónoma el dispositivo bajo prueba tanto para fallo catastrófico (componente por ejemplo, falta) y los defectos de calidad (tamaño por ejemplo filete o forma o componente sesgado). Se usa comúnmente en el proceso de fabricación porque es un método de prueba sin contacto. Se implementa en muchas etapas a lo largo del proceso de fabricación, incluida la inspección del tablero desnudo, la inspección de la pasta de soldadura (SPI), el pre-reflujo y el post-reflujo, así como otras etapas. [1]
Históricamente, el lugar principal para los sistemas AOI ha sido después del reflujo de soldadura o "postproducción". Principalmente porque, los sistemas AOI post-reflujo pueden inspeccionar la mayoría de los tipos de defectos (colocación de componentes, cortocircuitos de soldadura, soldadura faltante, etc.) en un lugar de la línea con un solo sistema. De esta manera, las placas defectuosas se vuelven a trabajar y las otras placas se envían a la siguiente etapa del proceso. [2]
Inspección SMT
Los AOI para una placa PCB con componentes pueden inspeccionar las siguientes características:
- Defectos de área
- Cartelera
- Desplazamiento de componente
- Polaridad del componente
- Presencia o ausencia de componentes
- Sesgo de componente
- Juntas de soldadura excesivas
- Componente volteado
- Defectos de altura
- Pasta insuficiente alrededor de los cables
- Juntas de soldadura insuficientes
- Cables levantados
- Sin pruebas de población
- Pegar registro
- Componentes severamente dañados
- Tumba
- Defectos de volumen
- Parte equivocada
- Puente de soldadura
- Presencia de material extraño en el tablero
AOI se puede utilizar en las siguientes ubicaciones en las líneas SMT : áreas de post-pegado, pre-reflujo, post-reflujo u ondas.
Inspección de PCB desnudo
AOI para una inspección de placa de PCB desnuda puede detectar estas características:
- Violaciones de ancho de línea
- Violación de espacio
- Exceso de cobre
- Pad faltante: falta una característica que debería estar en el tablero
- Corto circuitos
- Daño del dedo de oro
- Cortes
- Rotura del agujero: un agujero perforado (vía) está fuera de su plataforma de aterrizaje
- Se identificaron componentes de montaje incorrectos
La activación de un informe de defectos puede basarse en reglas (por ejemplo, ninguna línea en la placa debe ser menor de 50μ) o en CAD en la que la placa se compara localmente con el diseño previsto.
Esta inspección es mucho más confiable y repetible que la inspección visual manual. [ cita requerida ]
En muchos casos, los diseños de placa de circuito más pequeños están aumentando la demanda de AOI en comparación con las pruebas en circuito. [ cita requerida ]
Tecnologías relacionadas
Las siguientes son tecnologías relacionadas y también se utilizan en la producción electrónica para probar el funcionamiento correcto de las placas de circuitos impresos electrónicos: [3]
Ver también
Referencias
- ^ https://www.academia.edu/25794300/3D_Solder_Joint_Reconstruction_on_SMD_based_on_2D_Images
- ^ https://www.academia.edu/4616712/Automatic_Optical_Inspection_for_Surface_Mounting_Devices_with_IPC-A-610D_compliance
- ^ Zentroid Archivado el 17 de mayo de 2013, en Wayback Machine - Conceptos básicos de PCB / CAD / AOI, nombres de componentes y paquetes