Equipo de prueba automático
Equipo de prueba automático o equipo de prueba automatizado ( ATE ) es cualquier aparato que realiza pruebas en un dispositivo, conocido como dispositivo bajo prueba (DUT), equipo bajo prueba (EUT) o unidad bajo prueba (UUT), utilizando automatización para realizar mediciones rápidamente y evaluar los resultados de la prueba. Un ATE puede ser un simple multímetro digital controlado por computadora o un sistema complicado que contiene docenas de instrumentos de prueba complejos ( equipos de prueba electrónicos reales o simulados ) capaces de probar y diagnosticar automáticamente fallas en piezas electrónicas sofisticadas empaquetadas o en pruebas de obleas , incluido el sistema en papas fritasy circuitos integrados .
ATE se usa ampliamente en la industria de fabricación electrónica para probar componentes y sistemas electrónicos después de su fabricación. ATE también se utiliza para probar la aviónica y los módulos electrónicos de los automóviles. Se utiliza en aplicaciones militares como radar y comunicación inalámbrica.
Semiconductor ATE, llamado así por probar dispositivos semiconductores , puede probar una amplia gama de dispositivos y sistemas electrónicos, desde componentes simples ( resistencias , capacitores e inductores ) hasta circuitos integrados (IC), placas de circuito impreso (PCB) y complejos, completamente ensamblados. sistemas electronicos Para ello, las tarjetas de sondason usados. Los sistemas ATE están diseñados para reducir la cantidad de tiempo de prueba necesario para verificar que un dispositivo en particular funciona o para encontrar rápidamente sus fallas antes de que la pieza tenga la oportunidad de usarse en un producto de consumo final. Para reducir los costos de fabricación y mejorar el rendimiento, los dispositivos semiconductores deben probarse después de fabricarse para evitar que los dispositivos defectuosos terminen con el consumidor.
La arquitectura ATE de semiconductores consiste en un controlador maestro (generalmente una computadora ) que sincroniza uno o más instrumentos de fuente y captura (enumerados a continuación). Históricamente, los sistemas ATE utilizaban controladores o relés diseñados a medida. El dispositivo bajo prueba (DUT) está conectado físicamente al ATE por otra máquina robótica llamada manipulador o probador y a través de un adaptador de prueba de interfaz (ITA) personalizado o "accesorio" que adapta los recursos del ATE al DUT.
La PC industrial es una computadora de escritorio normal empaquetada en estándares de rack de 19 pulgadas con suficientes ranuras PCI/PCIe para acomodar las tarjetas de detección/estimulador de señal. Este asume el rol de controlador en la ATE. El desarrollo de aplicaciones de prueba y el almacenamiento de resultados se gestionan en esta PC. La mayoría de los ATE de semiconductores modernos incluyen múltiples instrumentos controlados por computadora para generar o medir una amplia gama de parámetros. Los instrumentos pueden incluir fuentes de alimentación de dispositivos (DPS), [1] [2]unidades de medida paramétricas (PMU), generadores de formas de onda arbitrarias (AWG), digitalizadores, E/S digitales y suministros de servicios públicos. Los instrumentos realizan diferentes mediciones en el dispositivo bajo prueba y están sincronizados para generar y medir formas de onda en los momentos adecuados. Con base en el requisito de tiempo de respuesta, también se consideran sistemas en tiempo real para la estimulación y captura de señales.
La interconexión masiva es una interfaz de conector entre instrumentos de prueba (PXI, VXI, LXI, GPIB, SCXI y PCI) y dispositivos/unidades bajo prueba (D/UUT). Esta sección actúa como un punto nodal para las señales que entran y salen entre ATE y D/UUT.
