La prueba de dureza Barcol caracteriza la dureza de indentación de los materiales a través de la profundidad de penetración de un indentador, cargado en una muestra de material y comparado con la penetración en un material de referencia. El método se usa con mayor frecuencia para materiales compuestos como resinas termoendurecibles reforzadas o para determinar cuánto se ha curado una resina o un plástico . La prueba complementa la medición de la temperatura de transición vítrea , como una medida indirecta del grado de curado de un composite. Es económico y rápido, y proporciona información sobre la cura a lo largo de una pieza. [1]
Impresionante Barcol
Originalmente llamado Barber-Colman Impressor, el impresor Barcol fue desarrollado por Walter Colman como un medio portátil para evaluar la dureza de un material durante la Segunda Guerra Mundial . [2] El Cuerpo Aéreo del Ejército de los Estados Unidos requirió un método manual para verificar la dureza de los remaches debido a la preocupación de que los aviones pudieran ser saboteados reemplazando los remaches normales con plomo blando o de madera que fallarían durante el vuelo. [3] El impresor funciona cuando la punta se presiona contra el material en cuestión. [3] La dureza del material determina qué tanto se hunde la punta y esto se transfiere mediante un resorte de tensión y una palanca que se lee en un dial. [3]
Operación
La prueba de dureza Barcol se utiliza generalmente en materiales blandos como plásticos rígidos. Mide la dureza basándose en la hendidura de una punta afilada con una punta plana. La prueba se realiza utilizando un método y un dispositivo de indentación similares al utilizado para medir la dureza Shore D , sin embargo, el indentador Shore D tiene una punta redonda. [4] La dureza Barcol no es una medida de dureza válida para superficies curvas. [5]
Escalas y valores
El estándar que rige para la prueba de dureza Barcol es ASTM D 2583. [4] La dureza Barcol se mide en una escala de 0 a 100 con un rango típico entre 50B y 90B. Una medida de 60B es aproximadamente equivalente a una dureza Shore de 80D o una dureza Rockwell M100. [4] [6] Según se define en ASTM D 2583, las divisiones de escala de 0 a 100 deben indicar cada una una profundidad de 0,0076 mm o el equivalente a 0,0003 pulgadas. [7]
Ver también
Referencias
- ^ "Una especificación de modelo para compuestos de FRP para estructuras de ingeniería civil. (Materiales compuestos de polímero reforzado con fibra)" . Materiales de construcción y edificación. 2003-09-01 . Consultado el 15 de junio de 2008 .
- ^ "El impresor de Barcol" . Archivado desde el original el 22 de junio de 2008 . Consultado el 15 de junio de 2008 .
- ^ a b c Bennett, Robert B (septiembre de 1967). "Impresionante impresiona a la industria" . Noticias de Barber-Colman . Consultado el 15 de junio de 2008 .
- ^ a b c Harper, Charles A .; Petrie, Edward M. "Barcol Dureza" . Materiales y procesos plásticos: una enciclopedia concisa . John Wiley e hijos . Consultado el 10 de febrero de 2008 .
- ^ "Recursos NHML - Pruebas de dureza" . New Hampshire Materials Laboratory, Inc. Archivado desde el original el 12 de mayo de 2008 . Consultado el 21 de junio de 2008 .
- ^ "Apéndice I: Gráficos y tablas" . Manual de análisis de fallas y pruebas de plásticos : 560–617. doi : 10.1002 / 9780470100424.app9 .
- ^ ASTM D 2583-07 "Método de prueba estándar para la dureza de indentación de plásticos rígidos por medio de un Barcol Impressor". ASTM International . Revisión desde 2007-03-01