Cuello de botella (producción)
En producción y gestión de proyectos , un cuello de botella es un proceso en una cadena de procesos, de manera que su capacidad limitada reduce la capacidad de toda la cadena. El resultado de tener un cuello de botella son paradas en la producción, exceso de existencias, presión de los clientes y baja moral de los empleados. [1] Existen cuellos de botella tanto a corto como a largo plazo. Los cuellos de botella a corto plazo son temporales y normalmente no son un problema significativo. Un ejemplo de cuello de botella a corto plazo sería un empleado capacitado que se toma unos días libres. Los cuellos de botella a largo plazo ocurren todo el tiempo y pueden ralentizar significativamente la producción de manera acumulativa. Un ejemplo de cuello de botella a largo plazo es cuando una máquina no es lo suficientemente eficiente y, como resultado, tiene una cola larga. [2][3]
Otro ejemplo es una línea de ensamblaje de placas de tecnología de montaje en superficie con varios equipos alineados. Por lo general, la estrategia de sentido común es configurar y desplazar el elemento de cuello de botella hacia el final del proceso, induciendo a las máquinas mejores y más rápidas a mantener siempre el suministro de la placa de circuito impreso (PCB) fluyendo, nunca permitiendo que las más lentas se detengan por completo; una estrategia que podría resultar en un inconveniente general deletéreo (o dañino) y significativo en el proceso.
Casi todos los sistemas tienen un cuello de botella, incluso si es menor. Si todos los sistemas estuvieran funcionando a plena capacidad, al menos una máquina estaría acumulando procesos. [4] La identificación de cuellos de botella es fundamental para mejorar la eficiencia en la línea de producción porque le permite determinar el área donde ocurre la acumulación. La máquina o el proceso que acumula la cola más larga suele ser un cuello de botella, sin embargo, no siempre es así. Los cuellos de botella se pueden encontrar mediante: la identificación de las áreas donde se produce la acumulación, la evaluación del rendimiento, la evaluación de si cada máquina se está utilizando a plena capacidad y la búsqueda de la máquina con el tiempo de espera elevado. [5] [6]
Cuando la entrada llega más rápido que la velocidad del proceso, la acumulación comienza a ocurrir. [2] Esto significa que la máquina no tiene suficiente capacidad, no se está utilizando por completo (uso ineficiente) o tiene un operador poco calificado. Este método no es efectivo para identificar cuellos de botella donde las colas están en varios pasos del proceso, ya que hay múltiples procesos con acumulación. [5]
Dado que la línea de producción está directamente vinculada a la salida de las máquinas, permite identificar el principal cuello de botella en el proceso de fabricación. Al cambiar el rendimiento de cada máquina, será posible evaluar qué máquina afecta más a la producción general y, por lo tanto, determinar el cuello de botella en la cadena de procesos. [7]
Utilizando el porcentaje de utilización de cada unidad de producción, es posible determinar la máquina que utiliza el mayor porcentaje de su capacidad. Esta máquina está bloqueando las otras máquinas al "obligarlas" a operar a una capacidad menor. Sin embargo, si todas las máquinas en la cadena de procesos están funcionando a un nivel de capacidad similar, aumentar la capacidad de la máquina más baja no creará una mejora significativa en la producción total. [5]
