Soldadura
La soldadura fuerte es un proceso de unión de metales en el que dos o más elementos de metal se unen fundiendo y haciendo fluir un metal de aportación en la unión, teniendo el metal de aportación un punto de fusión más bajo que el metal contiguo.
La soldadura fuerte se diferencia de la soldadura en que no implica la fusión de las piezas de trabajo. La soldadura fuerte se diferencia de la soldadura por el uso de una temperatura más alta y piezas mucho más ajustadas que al soldar. Durante el proceso de soldadura fuerte, el metal de aportación fluye hacia el espacio entre las piezas ajustadas por acción capilar . El metal de aportación se lleva ligeramente por encima de su temperatura de fusión ( liquidus ) mientras está protegido por una atmósfera adecuada, generalmente un fundente . Luego fluye sobre el metal base (en un proceso conocido como humectación ) y luego se enfría para unir las piezas de trabajo. [1] Una de las principales ventajas de la soldadura fuerte es la capacidad de unir metales iguales o diferentes con una resistencia considerable.
Las juntas soldadas de alta calidad requieren que las piezas estén bien ajustadas con superficies de metal base excepcionalmente limpias y libres de óxidos. En la mayoría de los casos, se recomiendan espacios libres para juntas de 0.03 a 0.08 mm (0.0012 a 0.0031 in) para obtener la mejor acción capilar y resistencia de la junta; [2]en algunas operaciones de soldadura fuerte, sin embargo, no es raro tener espacios libres para juntas de alrededor de 0,6 mm (0,024 pulg.). La limpieza de las superficies de soldadura fuerte también es importante, ya que cualquier contaminación puede causar una mala humectación (flujo). Los dos métodos principales para limpiar piezas, antes de la soldadura fuerte, son la limpieza química y la limpieza abrasiva o mecánica. En el caso de la limpieza mecánica, es importante mantener la rugosidad adecuada de la superficie, ya que el mojado en una superficie rugosa se produce mucho más fácilmente que en una superficie lisa de la misma geometría. [2]
Otra consideración es el efecto de la temperatura y el tiempo sobre la calidad de las uniones soldadas. A medida que aumenta la temperatura de la aleación de soldadura fuerte, también aumenta la acción de aleación y humectación del metal de aportación. En general, la temperatura de soldadura fuerte seleccionada debe estar por encima del punto de fusión del metal de aportación. Sin embargo, varios factores influyen en la selección de temperatura del diseñador de juntas. La mejor temperatura generalmente se selecciona para:
En algunos casos, un trabajador puede seleccionar una temperatura más alta para adaptarse a otros factores en el diseño (por ejemplo, para permitir el uso de un metal de relleno diferente, o para controlar los efectos metalúrgicos, o para eliminar suficientemente la contaminación de la superficie). El efecto del tiempo en la junta soldada afecta principalmente a la medida en que estos efectos están presentes. Sin embargo, en general, la mayoría de los procesos de producción se seleccionan para minimizar el tiempo de soldadura y los costos asociados. Sin embargo, este no es siempre el caso, ya que en algunos entornos que no son de producción, el tiempo y el costo son secundarios a otros atributos de la unión (por ejemplo, resistencia, apariencia).
.jpg/440px-Brazing_aboard_USS_Ashland_(48490045652).jpg)
.jpg){kind=link}
