El brochado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta dentada, llamada brocha , para eliminar material. Hay dos tipos principales de brochado: lineal y rotativo . En el brochado lineal, que es el proceso más común, la brocha se pasa linealmente contra una superficie de la pieza de trabajo para efectuar el corte. Las brochas lineales se utilizan en una máquina brochadora , que a veces también se acorta para brochar . En el brochado rotatorio, la brocha se gira y se presiona en la pieza de trabajo para cortar una forma simétrica del eje. Se utiliza una brocha rotativa en un torno o máquina de tornillo.. En ambos procesos el corte se realiza en una pasada de la brocha, lo que la hace muy eficiente.
El brochado se utiliza cuando se requiere un mecanizado de precisión, especialmente para formas extrañas. Las superficies comúnmente mecanizadas incluyen orificios circulares y no circulares, ranuras , chaveteros y superficies planas. Las piezas de trabajo típicas incluyen piezas fundidas de tamaño pequeño a mediano , piezas forjadas , piezas de máquinas de tornillo y estampados . Aunque las brochas pueden ser caras, generalmente se prefiere el brochado sobre otros procesos cuando se utiliza para producciones de gran cantidad. [1]
Las brochas tienen una forma similar a una sierra, excepto que la altura de los dientes aumenta a lo largo de la herramienta. Además, la brocha contiene tres secciones diferenciadas: una para desbaste, otra para semiacabado y la última para acabado. El brochado es un proceso de mecanizado inusual porque tiene el avance integrado en la herramienta. El perfil de la superficie mecanizada es siempre el inverso del perfil de la brocha. El aumento por diente (RPT), también conocido como paso o avance por diente, determina la cantidad de material eliminado y el tamaño de la viruta. La brocha se puede mover con respecto a la pieza de trabajo o viceversa. Debido a que todas las funciones están integradas en la brocha, no se requieren movimientos complejos ni mano de obra calificada para usarla. [2]Una brocha es efectivamente una colección de herramientas de corte de un solo punto ordenadas en secuencia, cortando una tras otra; su corte es análogo a múltiples pasadas de un modelador .
Historia [ editar ]
El concepto de brochado se remonta a principios de la década de 1850, con las primeras aplicaciones utilizadas para cortar chaveteros en poleas y engranajes . Después de la Primera Guerra Mundial , el brochado se utilizó para los cañones de las armas de fuego. En las décadas de 1920 y 1930 se endurecieron las tolerancias y se redujeron los costos gracias a los avances en las máquinas rectificadoras y brochadoras de formas . [3]
Proceso [ editar ]
El proceso depende del tipo de brochado que se esté realizando. El brochado de superficies es muy simple, ya que la pieza de trabajo se mueve contra una brocha de superficie estacionaria o la pieza de trabajo se mantiene estacionaria mientras la brocha se mueve contra ella.
El brochado interno es más complicado. El proceso comienza sujetando la pieza de trabajo en un dispositivo de sujeción especial , llamado portapiezas , que se monta en la máquina brochadora. El elevador de la máquina brochadora , que es la parte de la máquina que mueve la brocha por encima del portapiezas, luego baja la brocha a través de la pieza de trabajo. Una vez atravesado, el extractor de la brochadora , esencialmente un gancho, agarra el piloto de la brocha. Luego, el elevador suelta la parte superior del seguidor y el extractor tira de la brocha a través de la pieza de trabajo por completo. Luego, la pieza de trabajo se retira de la máquina y la brocha se vuelve a levantar para volver a acoplarse con el elevador. [4]La brocha por lo general sólo se mueve linealmente, pero a veces también se hace girar para crear un spline o pistola-barril espiral estriado . [5]
Los fluidos de corte se utilizan por tres razones:
- para enfriar la pieza de trabajo y brochar
- para lubricar superficies de corte
- para eliminar las virutas de los dientes.
Los fluidos de corte de petróleo fortificados son los más comunes. Sin embargo, se están utilizando fluidos de corte solubles en agua para trabajo pesado debido a su excelente enfriamiento, limpieza y no inflamabilidad. [6]
Uso [ editar ]
El brochado se desarrolló originalmente para el mecanizado de chaveteros internos. Sin embargo, pronto se descubrió que el brochado es muy útil para mecanizar otras superficies y formas para piezas de trabajo de gran volumen. Debido a que cada brocha está especializada para cortar una sola forma, la brocha debe diseñarse especialmente para la geometría de la pieza de trabajo o la pieza de trabajo debe diseñarse en torno a una geometría de brocha estándar. Por lo general, una brocha personalizada solo es viable con piezas de trabajo de gran volumen, porque la producción de la brocha puede costar entre US $ 15.000 y US $ 30.000. [7]
Las velocidades de brochado varían de 20 a 120 pies de superficie por minuto (SFPM). Esto da como resultado un tiempo de ciclo completo de 5 a 30 segundos. La mayor parte del tiempo se consume en la carrera de retorno, el manejo de la brocha y la carga y descarga de la pieza de trabajo. [8]
Las únicas limitaciones del brochado son que no hay obstrucciones en la longitud de la superficie a mecanizar, la geometría a cortar no tiene curvas en múltiples planos, [9] y que la pieza de trabajo es lo suficientemente fuerte para soportar las fuerzas involucradas. Específicamente para el brochado interno, primero debe existir un orificio en la pieza de trabajo para que pueda entrar la brocha. [10] Además, existen límites en el tamaño de los cortes internos. Los orificios internos comunes pueden variar de 0,125 a 6 pulgadas (3,2 a 152,4 mm) de diámetro, pero es posible lograr un rango de 0,05 a 13 pulgadas (1,3 a 330,2 mm). El rango de las brochas de superficie suele ser de 0,075 a 10 pulgadas (1,9 a 254,0 mm), aunque el rango factible es de 0,02 a 20 pulgadas (0,51 a 508,00 mm). [11]
Las tolerancias son generalmente de ± 0,002 pulgadas (± 0,05 mm), pero en aplicaciones precisas se puede mantener una tolerancia de ± 0,0005 pulgadas (± 0,01 mm). Los acabados superficiales suelen oscilar entre 16 y 63 micropulgadas (μin), pero pueden oscilar entre 8 y 125 μin. [11] Puede haber un mínimo de rebabas en el lado de salida del corte. [8]
El brochado funciona mejor en materiales más blandos, como latón , bronce , aleaciones de cobre , aluminio , grafito , cauchos duros , madera , compuestos y plástico . Sin embargo, todavía tiene un buen índice de maquinabilidad en aceros suaves y aceros de mecanizado libre . Al brochar, el índice de maquinabilidad está estrechamente relacionado con la dureza del material. Para los aceros, el rango de dureza ideal es entre 16 y 24 Rockwell C(HRC); una dureza superior a HRC 35 desafilará la brocha rápidamente. El brochado es más difícil en materiales más duros, acero inoxidable y titanio , [12] pero aún es posible. [9] [13]
Tipos [ editar ]
Las brochas se pueden clasificar de muchas formas: [5]
- Uso: [9] interno o superficial
- Propósito: individual o combinado
- Movimiento: empujar, tirar o estacionario
- Construcción: sólida, construida, hueca o concha
- Función: desbaste, apresto o bruñido
Si la brocha es lo suficientemente grande, los costos se pueden reducir mediante el uso de una construcción modular o empotrada . Esto implica producir el broche en pedazos y ensamblarlo. Si alguna parte se desgasta, solo debe reemplazarse esa sección, en lugar de toda la brocha. [14]
La mayoría de las brochas están hechas de acero de alta velocidad (HSS) o acero de aleación ; Los recubrimientos de TiN son comunes en HSS para prolongar la vida. Excepto cuando se brocha hierro fundido , el carburo de tungsteno rara vez se usa como material dentado porque el borde de corte se agrietará en la primera pasada. [14]
Brochas de superficie [ editar ]
La brocha para losas es la brocha para superficies más simple. Es una herramienta de uso general para cortar superficies planas. [9]
Las brochas de ranura (G & H) son para cortar ranuras de varias dimensiones a altas tasas de producción. El brochado de ranuras es mucho más rápido que el fresado cuando se necesita mecanizar más de una ranura, porque se pueden ejecutar múltiples brochas a través de la pieza al mismo tiempo en la misma brochadora. [9]
Las brochas de contorno están diseñadas para cortar superficies cóncavas, convexas, de leva, contorneadas y de forma irregular. [9]
Las brochas de olla se cortan a la inversa de una brocha interna; cortan el diámetro exterior de una pieza cilíndrica. Llevan el nombre del accesorio con aspecto de maceta en el que se montan los broches; a menudo se hace referencia al accesorio como "olla". La olla está diseñada para contener múltiples herramientas de brochado de forma concéntrica en toda su longitud. La brocha se mantiene estacionaria mientras se empuja o se jala la pieza de trabajo a través de ella. [15] Esto ha reemplazado el tallado de algunos engranajes involutos y el corte de ranuras y ranuras externas. [9]
Las brochas a horcajadas utilizan dos brochas para losas para cortar superficies paralelas en lados opuestos de una pieza de trabajo en una sola pasada. Este tipo de brochado tiene tolerancias más estrechas que si los dos cortes se hicieran de forma independiente. [9] Lleva el nombre del hecho de que las brochas "se montan a horcajadas" sobre la pieza de trabajo en varios lados. [15]
Broches internos [ editar ]
Las brochas sólidas son el tipo más común; están hechos de una pieza sólida de material. Para brochas que se desgastan rápidamente se utilizan brochas de concha ; estas brochas son similares a una brocha sólida, excepto que hay un agujero en el centro donde se monta en un cenador . Las brochas de concha cuestan más inicialmente, pero ahorran el costo general si la brocha debe reemplazarse con frecuencia porque los pilotos están en el mandril y no es necesario reproducirlos con cada reemplazo. [14]
Las brochas modulares se utilizan comúnmente para grandes aplicaciones de brochado interno. Son similares a los broches de concha en que tienen una construcción de varias piezas. Este diseño se utiliza porque es más barato de construir y reafilar y es más flexible que un diseño sólido. [14]
Un tipo común de brocha interna es la brocha para chaveteros (C y D). Utiliza un dispositivo especial llamado cuerno para sostener la brocha y ubicar correctamente la pieza en relación con la brocha. [9]
Una brocha de concentricidad es un tipo especial de brocha de corte estriado que corta tanto el diámetro menor como la forma estriada para garantizar una concentricidad precisa. [9]
La brocha para cortar y volver a cortar se utiliza para cortar piezas de trabajo de paredes delgadas. Las piezas de trabajo de paredes delgadas tienden a expandirse durante el corte y luego encogerse después. Esta brocha resuelve ese problema al brochar primero con los dientes de desbaste estándar, seguido de una sección de "respiración", que sirve como piloto cuando la pieza de trabajo se contrae. Los dientes después de la sección de "respiración" incluyen los dientes de desbaste, semiacabado y acabado. [dieciséis]
Una brocha interna para cortar estrías
Los dientes de acabado
Los dientes semiacabados
Los dientes de desbaste
El piloto delantero
La ranura en la punta de la brocha donde la máquina brocha se engancha a la brocha para pasarla por la pieza
Diseño [ editar ]
Para definir la geometría de una brocha, se muestra a continuación un tipo interno. Tenga en cuenta que las geometrías de otras brochas son similares.
dónde:
- P = tono
- RPT = aumento por diente
- n r = número de dientes de desbaste
- n s = número de dientes de semiacabado
- n f = número de dientes de acabado
- t r = RPT para los dientes de desbaste
- t s = RPT para los dientes de semiacabado
- t f = RPT para los dientes de acabado
- L s = longitud del mango
- L RP = longitud del piloto trasero
- D 1 = Diámetro de la punta del diente
- D 2 = Diámetro de la raíz del diente
- D = profundidad de un diente (0.4P)
- L = Tierra (detrás del filo) (0.25P)
- R = Radio de la garganta (0.25P)
- α = ángulo del gancho o ángulo de ataque
- γ = ángulo de retroceso o ángulo libre
- L w = Longitud de la pieza de trabajo (no se muestra)
La característica más importante de una brocha es la elevación por diente (RPT), que es la cantidad de material que extrae cada diente. El RPT varía para cada sección de la brocha, que son la sección de desbaste ( t r ), la sección de semiacabado ( t s ) y la sección de acabado ( t f ). Los dientes de desbaste eliminan la mayor parte del material, por lo que el número de dientes de desbaste necesarios determina la longitud de la brocha. [17] Los dientes de semiacabado proporcionan un acabado superficial y los dientes de acabado proporcionan el acabado final. El RPT (t f ) de la sección de acabado suele ser cero, de modo que a medida que se desgastan los primeros dientes de acabado, los posteriores continúan la función de dimensionamiento. Para aceros de mecanizado libreel RPT varía de 0,006 a 0,001 pulg. (0,152 a 0,025 mm). Para el brochado de superficies, el RPT suele estar entre 0,003 a 0,006 pulgadas (0,076 a 0,152 mm) y para el brochado de diámetro suele estar entre 0,0012 a 0,0025 pulgadas (0,030 a 0,064 mm). El valor exacto depende de muchos factores. Si el corte es demasiado grande, impartirá demasiada tensión a los dientes y la pieza de trabajo; si el corte es demasiado pequeño, los dientes se frotan en lugar de cortar. Una forma de aumentar la RPT mientras se mantienen bajas las tensiones es con rompevirutas . Son muescas en los dientes diseñadas para romper la viruta y disminuir la cantidad total de material que extrae cualquier diente (vea el dibujo de arriba). [5]Para que el brochado sea eficaz, la pieza de trabajo debe tener de 0,51 a 0,64 mm (0,020 a 0,025 pulgadas) más de material que la dimensión final del corte. [8]
El ángulo del gancho ( α ) es un parámetro del material que se corta. Para el acero, está entre 15 y 20 ° y para hierro fundido entre 6 y 8 °. El retroceso ( γ ) proporciona espacio para los dientes para que no rocen con la pieza de trabajo; suele estar entre 1 y 3 °. [5]
Cuando se brocha radialmente piezas de trabajo que requieren un corte profundo por diente, como piezas forjadas o fundidas , se puede usar un diseño de corte por rotor o corte por salto ; Estos broches también se conocen como broches de salida libre o mordisqueadores . [9] En este diseño, el RPT se designa para dos o tres filas de dientes. Para que la brocha funcione, el primer diente de ese grupo tiene una muesca ancha o un corte inferior, y luego el siguiente diente tiene una muesca más pequeña (en un diseño de tres dientes) y el diente final no tiene muesca. Esto permite un corte profundo al tiempo que mantiene bajas las tensiones, las fuerzas y los requisitos de potencia. [5]
Hay dos opciones diferentes para lograr el mismo objetivo al brochar una superficie plana. El primero es similar al diseño de corte por rotor, que se conoce como diseño de doble corte . Aquí, cuatro dientes seguidos tienen el mismo RPT, pero cada diente progresivo toma solo una parte del corte debido a las muescas en los dientes (vea la galería de imágenes a continuación). La otra opción se conoce como brocha progresiva , que mecaniza completamente el centro de la pieza de trabajo y luego el resto de las brochas hacia afuera desde allí. Todos estos diseños requieren una brocha más larga que si se usara un diseño estándar. [5]
Para algunas brochas circulares, se proporcionan dientes pulidos en lugar de dientes de acabado. En realidad, no son dientes, ya que son solo discos redondeados que tienen un tamaño de 0,001 a 0,003 pulgadas (0,025 a 0,076 mm). Esto da como resultado el pulido del orificio al tamaño adecuado. Se utiliza principalmente en piezas de trabajo de hierro fundido y no ferrosos. [8]
El paso define la construcción del diente, la fuerza y el número de dientes en contacto con la pieza de trabajo. El paso generalmente se calcula a partir de la longitud de la pieza de trabajo, por lo que la brocha puede diseñarse para tener al menos dos dientes en contacto con la pieza de trabajo en cualquier momento; el paso permanece constante para todos los dientes de la brocha. Una forma de calcular el tono es: [17]
Ejemplo de una brocha de superficie de doble corte
Vista superior de una brocha de superficie de doble corte
Vista lateral de una brocha de superficie de doble corte
Brochadoras [ editar ]
Las brochadoras son relativamente simples, ya que solo tienen que mover la brocha en un movimiento lineal a una velocidad predeterminada y proporcionan un medio para manipular la brocha automáticamente. La mayoría de las máquinas son hidráulicas , pero algunas máquinas especiales son accionadas mecánicamente. Las máquinas se distinguen por si su movimiento es horizontal o vertical. La elección de la máquina depende principalmente de la carrera requerida. Las brochadoras verticales rara vez tienen una carrera de más de 60 pulgadas (1,5 m). [18]
Las máquinas brochadoras verticales pueden diseñarse para brochado de empuje, brochado desplegable, brochado pull-up o brochado de superficie. Las brochadoras de empuje son similares a una prensa de husillo con un ariete guiado; las capacidades típicas son de 5 a 50 toneladas. La máquina abatible de dos arietes es el tipo más común de brochadora. Esta máquina de estilo tiene los arietes debajo de la mesa. Las máquinas de pull-up tienen el ariete encima de la mesa; normalmente tienen más de un carnero. [19] La mayor parte del brochado de superficies se realiza en una máquina vertical. [9]
Las máquinas brochadoras horizontales están diseñadas para brochado por tracción, brochado de superficies, brochado continuo y brochado rotativo. Las máquinas de estilo de tracción son básicamente máquinas verticales colocadas en el lado con un recorrido más largo. Las máquinas de estilo de superficie mantienen la brocha estacionaria mientras las piezas de trabajo se sujetan en accesorios que están montados en un sistema transportador. Las máquinas de estilo continuo son similares a las máquinas de estilo de superficie, excepto que están adaptadas para brochado interno. [19]
Las máquinas horizontales solían ser mucho más comunes que las verticales; sin embargo, hoy representan solo el 10% de todas las brochadoras compradas. Las máquinas verticales son más populares porque ocupan menos espacio. [9]
El brochado es a menudo imposible sin las máquinas de brochado o chaveteros específicos, a menos que tenga un sistema que pueda usarse junto con un centro de mecanizado moderno o un torno de herramientas accionado; Estos equipos adicionales abren la posibilidad de producir chaveteros, estrías y torx mediante el mecanizado de un solo golpe. [20]
Brochado rotatorio [ editar ]
| θ | Ángulo fuera del eje (oscilación) |
| θ r | Rastrillo |
| θ f | Alivio frontal |
| d p | Diámetro piloto |
| w | Ancho a través de las esquinas (AC) |
Un diseño algo diferente de herramienta de corte que puede lograr el orificio irregular o el perfil exterior de una brocha se llama brocha giratoria o brocha oscilante . Una de las mayores ventajas de este tipo de brochado es que no requiere brochadora, sino que se utiliza en tornos, fresadoras, [21] atornilladoras o tornos suizos . [22]
El brochado rotativo requiere dos componentes de herramientas: un portaherramientas y una brocha. El borde delantero (cortante) de la brocha tiene un contorno que coincide con la forma final deseada. La brocha está montada en un portaherramientas especial que le permite girar libremente. El portaherramientas es especial porque sujeta la herramienta de manera que su eje de rotación esté ligeramente inclinado con respecto al eje de rotación de la obra. Un valor típico de esta desalineación es 1 °. Este ángulo es lo que produce un borde giratorio para que la brocha corte la pieza de trabajo. Se gira la pieza de trabajo o el portaherramientas. Si se gira el portaherramientas, la desalineación hace que parezca que la brocha se "bambolea", que es el origen del término brocha oscilante . [22]
Para el brochado interno, los lados de la brocha se dibujan hacia adentro para que se vuelva más delgado; para el brochado externo, los lados están estirados hacia afuera, para agrandar el bolsillo. Este borrador evita que la brocha se atasque; el calado debe ser mayor que el ángulo de desalineación. Si la pieza de trabajo gira, la brocha se presiona contra ella, es impulsada por ella y gira sincrónicamente con ella. Si el portaherramientas gira, la brocha se presiona contra la pieza de trabajo, pero es impulsada por el portaherramientas. [22]
Idealmente, la herramienta avanza al mismo ritmo que corta. La tasa ideal de recorte se define como: [23]
- Velocidad de corte [pulgadas por rotación (IPR)] = (diámetro de la herramienta [pulgadas]) × sin (ángulo de desalineación [grados])
Si avanza mucho más rápido, la herramienta se ahoga; por el contrario, si avanza mucho más lento, se produce un corte interrumpido o en zig-zag. En la práctica, la velocidad de corte es ligeramente menor que la velocidad ideal, de modo que la carga se libera en el borde no cortante de la herramienta.
Hay algo de espiral de la herramienta cuando corta, por lo que la forma en la parte inferior de la pieza de trabajo puede rotarse con respecto a la forma en la parte superior del orificio o perfil. Es posible que no sea aconsejable girar en espiral porque une el cuerpo de la herramienta y evita que corte bruscamente. Una solución a esto es invertir la rotación en la mitad del corte, haciendo que la herramienta gire en espiral en la dirección opuesta. Si invertir la máquina no es práctico, interrumpir el corte es otra posible solución.
En general, una brocha rotativa no cortará con tanta precisión como una brocha de empujar o tirar. Sin embargo, la posibilidad de utilizar este tipo de herramienta de corte en máquinas herramienta comunes es muy ventajosa. Además, las brochas de empujar o tirar no se pueden utilizar en un agujero ciego, mientras que una brocha giratoria sí, siempre que haya suficiente espacio para las virutas en el fondo del agujero.
Ver también [ editar ]
- Escariador
Referencias [ editar ]
- ^ Degarmo, Black y Kohser 2003 , págs. 637–638.
- ^ Degarmo, Black y Kohser 2003 , p. 638.
- ^ Operaciones de fresado: brochado , archivado desde el original el 13 de julio de 2012 , consultado el 12 de abril de 2009.
- ^ Degarmo, Black y Kohser 2003 , págs. 644–645.
- ↑ a b c d e f Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 641.
- ^ AstroBroach Máquinas: Principios de funcionamiento , la herramienta de Anderson & Engineering Co., Inc. , recuperado 2009-04-12.
- ^ Degarmo, Black y Kohser 2003 , p. 640.
- ↑ a b c d Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 642.
- ^ a b c d e f g h i j k l m Van De Motter, Chris (febrero de 2006), "The Basics of Broaching" (PDF) , Gear Product News (1206): 27–30 .
- ^ Degarmo, Black y Kohser 2003 , págs. 640–641.
- ↑ a b Todd, Allen y Alting 1994 , p. 17.
- ^ Soluciones poligonales: ¿Qué materiales puedo perforar? , Polygon Solutions , consultado el 8 de junio de 2010 .
- ^ Todd, Allen y Alting 1994 , p. 18.
- ↑ a b c d Degarmo, Black & Kohser 2003 , p. 643.
- ^ a b VW Broaching Services: Straddle & Pot Broaching , VW Broaching Services, Inc., archivado desde el original el 8 de junio de 2010 , consultado el 12 de abril de 2009.
- ^ Drozda 1983 , págs. 7-32.
- ↑ a b Degarmo, Black & Kohser , 2003 , págs. 638–639.
- ^ Degarmo, Black y Kohser 2003 , págs. 643–644.
- ↑ a b Degarmo, Black & Kohser , 2003 , p. 644.
- ^ "Brochado lineal simplificado con Benz LinA / LinS" . www.cutwel.co.uk . Cutwel.
- ^ "Brochado rotatorio en Bridgeport" (Video) . Polygon Solutions Inc. 15 de diciembre de 2010 . Consultado el 24 de mayo de 2011 .
- ^ a b c Bagwell, Peter; Tryles, Jeff (marzo de 2006), "Polígonos de una pasada" (PDF) , Ingeniería de herramientas de corte , 58 (3), archivado desde el original (PDF) en 2011-07-08 .
- ↑ Somma: Offset Rotating Broach , Somma Tool Company, Inc., archivado desde el original el 16 de julio de 2011 , consultado el 8 de junio de 2010 .
Bibliografía [ editar ]
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9a ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
- Drozda, Tom; Wick, Charles; Benedict, John T .; Veilleux, Raymond F .; Sociedad de Ingenieros de Fabricación; Bakerjian, Ramon (1983), Tool and Manufacturing Engineers Handbook: Machining , 1 (cuarta edición ilustrada), Society of Manufacturing Engineers, ISBN 978-0-87263-085-7.
- Todd, Robert H .; Allen, Dell K .; Alting, Leo (1994), Guía de referencia de procesos de fabricación , Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0.
Enlaces externos [ editar ]
- Vídeo de cómo realizar el brochado rotativo
- Demostración con prensa manual
- Cómo funcionan las brochadoras
