Un pozo de brotes o estanque de brotes es un hoyo, a menudo circular cuando se construye específicamente, cuyo propósito era separar por sedimentación los minerales del polvo de roca más liviano en el mineral triturado , [1] y se usa en la industria de la minería de minerales (como en la extracción de estaño , plomo y zinc ). Muchas de las reliquias que se ven hoy en día datan de la época victoriana .
Los primeros ejemplos de hoyos de buddle eran a menudo huecos naturales en el suelo, adaptados al revestirlos con piedra o arcilla para hacerlos impermeables.
Un pozo especialmente construido, construido con piedra o ladrillo, cemento y mortero, contenía agua y un juego de cepillos, a menudo accionados por una rueda hidráulica , que giraba en el agua para agitar la mezcla, el resultado de lo cual era que el material más pesado y denso, es decir, el mineral, tendía a acumularse en el centro del pozo, de donde se podía recuperar. La ganga sin valor se eliminó luego, a menudo por drenaje. [2]
Por lo general, se utilizó un conjunto de hoyos de buddle, y los depósitos centrales más ricos en el hoyo se llevaron a otro buddle, donde se trataron de la misma manera, y así sucesivamente. [3]
Si bien el hoyo del cogollo redondo era el más común, existía una variación llamada cogollo cóncavo, que tenía un fondo cóncavo. [4]
El siguiente extracto detallado proviene de Machinery for Metaliferous Mines: Un tratado práctico para ingenieros de minas, metalúrgicos y gerentes de minas , por E. Henry Davies, C. Lockwood y su hijo, 1902:
La máquina concentradora de lodos, que hasta ahora ha sido un gran favorito, es el buddle redondo, y esto quizás se debió a la gran simplicidad de su construcción, que permitió que se hiciera con las rarezas y los extremos de la maquinaria que generalmente se encuentra en una mina. Los cabezales, ejes, ruedas cónicas y poleas motrices fijas y giratorias de hierro fundido se adquieren generalmente de una empresa de fabricantes de maquinaria.
El brote en sí consiste en un pozo circular poco profundo formado en el suelo de 14 pies a 22 pies de diámetro y de 1 pie a 1½ pies de profundidad. Cuanto más pobres son los lodos, mayor es el diámetro, y como el producto del brote siempre requiere un nuevo tratamiento, es habitual concentrar primero en una máquina de pequeño diámetro, y luego volver a tratar los concentrados así producidos en una de mayor tamaño. diámetro. Los lados del hoyo de los brotes están hechos de piedra o ladrillo, colocados en mortero, y el piso, que tiene una inclinación hacia afuera de 1 en 30, está hecho de tablas lisas cepilladas o cemento sobre una capa de concreto. La cabeza central tiene un diámetro de 6 pies a 10 pies, e incluso puede ser menor. Una cabeza giratoria está fijada al eje, y esta lleva cuatro brazos. El cabezal giratorio recibe las aguas fangosas de la artesa y las distribuye en una capa uniforme sobre el cabezal fijo; el chorro de líquido, que debe estar en una película fina y uniforme, cae sobre el borde del cabezal fijo y se distribuye hacia el exterior sobre el piso inclinado del cogollo hacia la circunferencia, depositando en su paso el rico mineral que contiene, según su gravedad específica, la más rica primero, cercana a la cabeza fija, y la más pobre en la circunferencia. A cada uno de los cuatro brazos se coloca una tabla, que lleva un paño o una serie de cepillos, que barren y alisan cada capa sucesiva de mineral en cuanto se forma. En algunos casos, se utilizan aerosoles de agua dulce en lugar de los paños o cepillos, siendo el número de revoluciones en ambos casos de 3 o 4 por minuto.
La salida de las aguas residuales tiene lugar a través de la pequeña compuerta que se muestra en la circunferencia del grupo. En la puerta de esta compuerta hay una línea vertical de orificios y, a medida que la capa de mineral se espesa en el piso, se coloca un tapón en el orificio más bajo, y así sucesivamente hacia arriba de la serie, hasta que el espesor total del depósito sea igual a se alcanza la altura del cono. En este punto, la máquina se detiene, se corta una ranura desde el cono hasta la circunferencia, y se toman muestras del mineral y se lavan en una pala de vanning. De este modo se forma una idea de dónde deben hacerse las divisiones; porque en la cabeza los concentrados son ricos en galena, y luego siguen los minerales mezclados, ya sea de galena, blenda y ganga, si hay blenda, o de galena y ganga, si está ausente. Se forman dos calidades de los minerales mezclados. Se forman anillos alrededor del depósito en el brote para indicar las líneas de división. Las cabezas ricas se sacan y se vuelven a trabajar una vez en otro brote, cuando estarán lo suficientemente ricas como para enviarlas a la bañera. Los medios también se vuelven a tratar, los minerales de aproximadamente el mismo porcentaje se tratan en la misma máquina hasta que se extrae todo el mineral y los desechos no contienen más del ½ por ciento. de plomo, y del 1 al 1,5 por ciento. de zinc. Por tanto, mediante un nuevo tratamiento sucesivo, los minerales pueden enriquecerse entre un 50 y un 60 por ciento. Pb., Y cuando hay blenda, aproximadamente al 42 por ciento. Zn. Estos concentrados pueden venderse tal cual o enriquecerse aún más en una carretilla.
Los grandes inconvenientes del cogollo redondo son el hecho de que no se pueden fabricar productos limpios de inmediato. El mineral debe manipularse varias veces, siempre un procedimiento costoso, y la máquina debe detenerse cuando esté llena y permanecer inactiva hasta que se vacíe. Siempre se requiere un gran número de amigos para hacer frente a los lodos incluso de un molino pequeño, mientras que en los molinos grandes, especialmente cuando está presente la mezcla, se necesitarían de dieciséis a veinte.
Ver también
Referencias
- ^ Proyecto Sine - Definiciones de términos: BUDDLE
- ^ Gales desconocido: quince paseos circulares , por Kevin Walker, Francis Lincoln, 2010
- ^ Minería y maquinaria minera: explicación de los métodos de obtención de minerales, piedras preciosas, etc., en todas partes del mundo , por Sydney Ferris Walker, 1913
- ^ Maquinaria para minas metalíferas: un tratado práctico para ingenieros de minas, metalúrgicos y administradores de minas , por E. Henry Davies, C. Lockwood y su hijo, 1902