La idoneidad de sala limpia describe la idoneidad de una máquina, servicio de operación, material, etc. para su uso en una sala limpia , donde la limpieza del aire y otros parámetros se controlan mediante reglamentos técnicos de acuerdo con ISO 14644 . [1]
La idoneidad de la sala limpia es un subdominio de la idoneidad de la limpieza y describe principalmente el comportamiento de emisión de partículas de una máquina o utilidad operativa (pieza de prueba).
El objetivo de las pruebas de idoneidad para salas blancas es determinar la idoneidad de las máquinas y los servicios operativos (aire acondicionado, ventilación, etc.) para su uso en salas blancas. Los ensayos deben llevarse a cabo utilizando técnicas de medición, ya que el comportamiento de la emisión de partículas no puede evaluarse adecuadamente a simple vista o por medios similares. No se requieren pruebas metrológicas si hay fallas obvias en las máquinas y los servicios operativos, como óxido o la presencia de materiales porosos o completamente inadecuados (madera, etc.).
Las pruebas para evaluar la idoneidad de una sala limpia de una máquina o utilidad operativa utilizando técnicas de medición se realizan en una sala limpia para asegurarse de que las partículas detectadas se emiten desde la pieza de prueba. La sala limpia de prueba tiene que ser al menos un limpiador de clase que la idoneidad deseada de la pieza de prueba, de lo contrario no sería posible relacionar las partículas detectadas con la pieza de prueba en cuestión. Una excepción a esto es cuando se determina la idoneidad de una pieza de prueba para su uso en salas limpias de Clase 1 de acuerdo con DIN EN ISO 14644-1: tales pruebas deben realizarse en una sala limpia de Clase 1 porque no se definen otras clases de sala limpia que sean mejor que esto. La sala limpia de prueba debe tener un flujo de aire de baja turbulencia (a menudo conocido como laminar en este contexto) con el fin de probar clases de alta pureza del aire y también localizar con precisión las fuentes de partículas.
Los contadores de partículas se utilizan como dispositivos de medición para determinar la contaminación de partículas con respecto al tamaño geométrico, cantidad, distribución, progresión cronológica y ubicación.
La idoneidad de un material para salas blancas describe su comportamiento de emisión de partículas. Sin embargo, dado que la emisión de partículas de los materiales solo se puede evaluar en condiciones de estrés, las pruebas de modelos sobre emparejamientos de materiales han demostrado ser valiosas para obtener resultados reproducibles y comparables. Las pruebas de comportamiento de emisión de partículas deben realizarse en las mismas condiciones que para las máquinas y los servicios operativos, y también se implementan contadores ópticos de partículas. [2]