La transferencia de metal en frío (abreviado CMT) es un método de soldadura que suele realizar un robot de soldadura. La máquina CMT detecta un cortocircuito que envía una señal que retrae el material de relleno de soldadura, dando tiempo a que la soldadura se enfríe antes de colocar cada gota. Esto deja una soldadura suave que es más fuerte que la de una soldadura más caliente. Esto funciona bien en metal delgado que es propenso a deformarse y la soldadura se quema a través del material. Este tipo de soldadura es más eficiente que otros métodos GMAW cuando el metal es más delgado que 10 mm, algo más grueso y el gasto comienza a superar la soldadura tradicional. [1] Alambre de soldadurase alimenta a través del sistema que está controlado por una computadora, la computadora ajusta cosas como la alimentación del alambre, la velocidad de soldadura y los amperios que pasan por el alambre. Esto permite una soldadura precisa de materiales como el acero y el aluminio , con muy poca escoria y salpicaduras, lo que da como resultado una soldadura de acabado más limpia. [2]
Definición
CMT es un subconjunto de la soldadura por arco metálico con gas . Funciona reduciendo la corriente de soldadura y retrayendo el alambre de soldadura cuando detecta un cortocircuito, lo que resulta en un depósito gota a gota de material de soldadura. [3] [4] [5] [6] Desarrollado para materiales delgados, CMT requiere un control estricto de los parámetros de soldadura. [7]
Historia
La CMT se diseñó originalmente para unir láminas de metal en la industria automotriz , pero se ha expandido a materiales más gruesos. [3]
Solicitud
La transferencia de metal en frío se utiliza para soldar diferentes tipos de metal con varios espesores. Esta soldadura de bajo voltaje y bajo calor funciona bien en láminas de metal delgadas. También se utiliza para materiales más gruesos donde la integridad de la soldadura es importante. Cuando el metal se sobrecalienta afecta sus propiedades estructurales , la soldadura CMT mantiene el calor al mínimo, lo que resulta en pocos cambios en la estructura del metal, proporcionando una soldadura más fuerte. [2] El metal delgado tiene una mayor posibilidad de deformarse cuando se calienta, durante la soldadura GMAW tradicional se tuvo que usar disipadores de calor u otra protección térmica para evitar la deformación del metal, no se necesita protección térmica durante el proceso CMT. CMT tiene una amplia variedad de aplicaciones en diversas industrias, como motores pequeños , automotriz y marina . [8]
Especificaciones
Aplicaciones | Energía | Velocidad de viaje | Gas |
---|---|---|---|
Hoja de metal | |||
Tubería | 0,47 a 0,75 kJ / mm | 350 - 406 mm / min | Argón / CO2 [3] |
Referencias
- ^ Imoudu, Nelson (junio de 2017). "La Característica de la Transferencia de Metales Fríos (CMT) y su aplicación para Revestimientos" (PDF) . Cite journal requiere
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( ayuda ) - ^ a b Selvi, S .; Vishvaksenan, A .; Rajasekar, E. (2018). "Tecnología de transferencia de metal en frío (CMT): una descripción general" . Tecnología de defensa . 14 : 28–44. doi : 10.1016 / j.dt.2017.08.002 .
- ^ a b c Ryan Fokens (22 de junio de 2011). "Transferencia de metales en frío - CMT - Una revolución en la soldadura de tuberías de paso de raíz mecanizada" . Consultado el 7 de marzo de 2017 .
- ^ http://wrap.warwick.ac.uk/32487/
- ^ "Copia archivada" (PDF) . Archivado desde el original (PDF) el 13 de julio de 2017 . Consultado el 15 de marzo de 2017 .Mantenimiento de CS1: copia archivada como título ( enlace )
- ^ https://dspace.lib.cranfield.ac.uk/bitstream/1826/7013/1/Characterisation_of_the_cold_metal_transfer-2011.pdf
- ^ http://www.kirj.ee/public/Engineering/2012/issue_3/Eng-2012-3-243-250.pdf
- ^ Eder, Thomas (28 de septiembre de 2010). "El proceso CMT - Novedades y sus ventajas en la industria" . Warrendale, Pensilvania. Cite journal requiere
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( ayuda )
enlaces externos
- Transferencia de metal en frío , procesos de soldadura Fronius