En el trabajo de fundición , los términos cope y arrastre se refieren respectivamente a las partes superior e inferior de un matraz de fundición de dos partes , utilizado en la fundición en arena . El matraz es un marco de madera o metal, que contiene la arena de moldeo, proporcionando soporte a la arena mientras el metal se vierte en el molde. En el moldeado sin matraz, se utilizan los mismos términos, hacer frente a la pieza superior o superior y arrastrar para la pieza inferior o inferior.
En el procedimiento de fundición en arena más simple, el arrastre se coloca boca abajo sobre una tabla, alrededor de un patrón de la pieza que se va a fundir. El patrón es un modelo de la fundición deseada. A menudo se espolvorea talco sobre el patrón para ayudar a eliminarlo. La arena se tamiza sobre el patrón hasta que el modelo esté cubierto por unas pocas pulgadas de arena. Luego se vierte más arena en el arrastre y se golpea con una cuña de madera, o se hace vibrar mecánicamente para compactar la arena. A continuación, se golpea la arena al nivel del borde superior de la capa, utilizando un listón de madera o metal . A continuación, se coloca una tabla encima del arrastre y se da la vuelta al arrastre.
Luego, se coloca la capa sobre el arrastre y se colocan tacos (o alfileres) en la arena para hacer agujeros para el bebedero y una o más contrahuellas . El polvo de talco y la arena se tamizan nuevamente sobre el patrón y se apisonan para llenar la capa. Luego, los alfileres se sacan con cuidado de la arena. La parte crítica de la operación es separar la capa y arrastrar para eliminar el patrón. El patrón se puede hacer vibrar con un vibrador motorizado, o el patrón, y tal vez la capa y el matraz de arrastre, se golpearán ligeramente con un martillo pequeño. El patrón se levanta de la arena, dejando una cavidad de moldura. Luego se corta un pasaje para que el metal entre en el molde, llamado "compuerta", desde el orificio del bebedero hasta el vacío dejado por el patrón, y se corta un corredor de la arena para permitir que el metal fluya hacia el tubo ascendente.
A continuación, se vuelve a montar el matraz y se puede verter el metal en el molde. El metal fluirá por el bebedero, dentro de la cavidad del molde y retrocederá por el tubo ascendente (de los cuales puede haber varios). Una vez que el metal se ha enfriado lo suficiente como para solidificarse, el matraz se puede volver a separar y la arena se retira para revelar la fundición en bruto. La fundición en bruto se separa del bebedero y de los elevadores, ya sea cortándolos con sierra o simplemente rompiendo el metal delgado de las puertas y correderas.
En algunos casos, el diseño de la pieza es más complicado y se necesitan matraces intermedios y secciones de molde entre la cofia y el arrastre. Estas secciones se llaman mejillas .
Fuentes
- Davis, Joseph R., ed. (1996). Hierros fundidos (Ilustrado, 2ª ed.). ASM International. págs. 157–160. ISBN 0871705648.