La capacitación cruzada en las operaciones comerciales , también conocida como habilidades múltiples, [1] [2] implica capacitar a los empleados para una respuesta flexible a los cambios en los programas de producción.
El entrenamiento cruzado se ha relacionado estrechamente con la fabricación celular, por ejemplo, en un segmento de libros, "Entrenamiento cruzado en células y líneas de flujo". [3] Ese vínculo se analiza más a fondo en un libro de Suri, [4] que incluye los beneficios de publicar en el lugar de trabajo una matriz de capacitación: cada empleado en el área se enumera como una fila en la matriz, con varias habilidades como columnas. Cuando un empleado domina una habilidad, se ingresa una marca de verificación en la matriz. Tener varias marcas de verificación se convierte en una fuente visual de reconocimiento y orgullo por parte del empleado.
A veces, como facilitador de la capacitación cruzada, la empresa adopta (quizás como un elemento de un contrato con el sindicato) el pago basado en habilidades, [5] [6] que se refiere a un incentivo de pago por habilidades; por ejemplo, por cada nueva habilidad que se domine, el salario del empleado aumenta en alguna cantidad, como $ 0,50 por hora.
Un socio cercano de la capacitación cruzada es la rotación de trabajos. Es decir, para que un empleado con múltiples habilidades mantenga los niveles de habilidades, es necesario que el empleado rote periódicamente entre los trabajos que requieren esas habilidades, y que lo haga con la suficiente frecuencia para que las habilidades no se deterioren. Como un ejemplo, en Signicast Corp., Milwaukee, Wisc (que produce piezas de fundición de inversión), los operarios capacitados en forma cruzada rotaban de un trabajo a otro cada 4 a 6 horas. [7]
El concepto de formación cruzada para los asociados de primera línea puede aplicarse también al personal técnico y profesional; en ese caso, se denomina formación cruzada . [8]
Ventajas
- Ayuda a los patrocinadores / clientes / clientes a largo plazo, ya que los empleados tienen la capacidad de responder preguntas sobre toda la organización.
- Requiere que el personal reevalúe las razones y métodos para realizar su trabajo; Los métodos ineficaces, las técnicas obsoletas y la deriva burocrática se cuestionan, si no se eliminan.
- Crea conciencia sobre lo que hacen otros departamentos.
- La programación de rutina se mejora con la capacidad de mover al personal sobre la "Operación".
- Mejor cobertura, mayor flexibilidad y capacidad para hacer frente a ausencias inesperadas, emergencias, enfermedades, etc.
- Puede aumentar la "empleabilidad" del personal que tiene la oportunidad de capacitarse en áreas para las que no fue contratado originalmente.
Otras ventajas incluyen:
- Mayor flexibilidad y versatilidad,
- Capital intelectual apreciado
- Mayor eficiencia individual,
- Mayor estandarización de trabajos,
- Moral elevada.
Ver también
Referencias
- ^ Nicholas, J. 2011. Lean Production for Competitive Advantage: A Comprehensive Guide to Lean Methodologies and Management Practices (Boca Raton, Fla .: CRC Press): 326.
- ^ Hall. RW 1987. Lograr la excelencia en la fabricación: Justo a tiempo, calidad total, participación total de la gente (Homewood, Ill., Dow Jones-Irwin): 106-7, 113-14, 127, 141-42.
- ^ Schonberger, RJ 1990. Creación de una cadena de clientes: vinculación de funciones comerciales para crear la empresa de clase mundial (Nueva York: Free Press): 125-126.
- ^ Suri, R. 1998. Fabricación de respuesta rápida: un enfoque de toda la empresa para reducir los plazos de entrega (Portland, Ore .: Productividad, Inc.): 96-97, 122-123, 351, 477.
- ^ Shuster, JR, Zingheim, PK 1992. El nuevo salario : vinculación del desempeño de los empleados y de la organización (Nueva York: Lexington Books): 106-109.
- ^ Sandras, WA, Jr. 1989. Justo a tiempo: Hacer que suceda - Liberar el poder de la mejora continua (Essex Junction, Vt .: Oliver Wight Publications, Inc.): 228-229.
- ^ Selko, A. 2008. "La automatización ayuda a Signicast a mantenerse a la vanguardia" Industry Week (julio): 24.
- ^ Schonberger, RJ 2001. ¡Arreglemoslo! Overcoming the Crisis in Manufacturing (Nueva York: Free Press): 20, 54, 251.