Sistema de control distribuido


Un sistema de control distribuido ( DCS ) es un sistema de control computarizado para un proceso o planta, generalmente con muchos lazos de control , en el que los controladores autónomos se distribuyen por todo el sistema, pero no hay un control de supervisión del operador central. Esto contrasta con los sistemas que utilizan controladores centralizados; ya sea controladores discretos ubicados en una sala de control central o dentro de una computadora central. El concepto DCS aumenta la confiabilidad y reduce los costos de instalación al ubicar las funciones de control cerca de la planta de proceso, con monitoreo y supervisión remotos.

Los sistemas de control distribuido surgieron por primera vez en industrias de procesos críticos de seguridad, grandes y de alto valor, y eran atractivos porque el fabricante de DCS suministraría tanto el nivel de control local como el equipo de supervisión central como un paquete integrado, reduciendo así el riesgo de integración del diseño. Hoy en día, la funcionalidad de los sistemas SCADA y DCS es muy similar, pero DCS tiende a usarse en grandes plantas de proceso continuo donde la alta confiabilidad y seguridad es importante y la sala de control no es geográficamente remota.

El atributo clave de un DCS es su confiabilidad debido a la distribución del procesamiento de control alrededor de los nodos del sistema. Esto mitiga la falla de un solo procesador. Si un procesador falla, solo afectará a una sección del proceso de la planta, a diferencia de una falla de una computadora central que afectaría todo el proceso. Esta distribución de la potencia informática local en los racks de conexión de entrada / salida (E / S) de campo también garantiza tiempos de procesamiento del controlador rápidos al eliminar posibles retrasos en el procesamiento central y de la red.

El diagrama adjunto es un modelo general que muestra los niveles funcionales de fabricación mediante control computarizado.

Los niveles 1 y 2 son los niveles funcionales de un DCS tradicional, en el que todos los equipos forman parte de un sistema integrado de un solo fabricante.

Los niveles 3 y 4 no son estrictamente control de procesos en el sentido tradicional, sino donde se lleva a cabo el control de producción y la programación.


Niveles funcionales de una operación de control de fabricación
Ejemplo de circuito de control de flujo continuo. La señalización es por bucles de corriente estándar de la industria de 4–20 mA, y un posicionador de válvula "inteligente" asegura que la válvula de control funcione correctamente.
Una sala de control central anterior a la era DCS. Si bien los controles están centralizados en un solo lugar, siguen siendo discretos y no están integrados en un solo sistema.
Una sala de control DCS donde la información y los controles de la planta se muestran en pantallas gráficas de computadora. Los operadores están sentados, ya que pueden ver y controlar cualquier parte del proceso desde sus pantallas, mientras conservan una descripción general de la planta.