La fundición en frío directo es un método para la fabricación de lingotes sólidos cilíndricos o rectangulares a partir de metales no ferrosos, especialmente aluminio , cobre , magnesio y sus aleaciones . Los lingotes originales generalmente se procesan por otros métodos ( laminado , forjado , etc.). Más de la mitad de la producción mundial de aluminio utiliza el proceso de fundición Direct Chill. [1]
La fundición Direct Chill funciona vertiendo metal líquido continuamente en un molde corto (de 7,5 a 15 cm de profundidad) que está abierto en la parte inferior. Solo una capa exterior de metal se solidifica dentro del molde enfriado por agua. Después de dejar el molde cerrado en su parte inferior (por ejemplo, con 5–15 cm / min), se rocía agua directamente sobre el nuevo lingote, continuando la solidificación hasta que se complete. Solo alrededor del 20% del calor del metal fundido se elimina a través de la pared del molde, y el enfriamiento secundario (Direct Chill) contribuye con la mayor parte del enfriamiento. [1] Normalmente, el proceso se inicia con un bloque de simulación de arranque en la parte inferior del molde y se ejecuta hasta que se alcanza la longitud máxima posible en la máquina (hasta 10 m). [1]
El método de fundición reduce la tensión interna en el material enfriado al permitir contracciones en todos los lados, a diferencia de solo en la parte superior del lingote en un molde de artesa tradicional.
Referencias
- ^ a b c Dr. Dmitri Kopeliovich, casting de Direct Chill (DC), http://www.substech.com/dokuwiki/doku.php?id=direct_chill_dc_casting
