Sellos secos de gas son de no contacto, de funcionamiento en seco de la cara mecánicas sellos que se componen de un apareamiento (giratoria) de anillo y un anillo primario (estacionario). Cuando está en funcionamiento, la geometría de elevación en el anillo giratorio genera una fuerza de elevación dinámica de fluido que hace que el anillo estacionario se separe y cree un espacio entre los dos anillos. Los sellos de gas seco son sellos mecánicos pero utilizan otros productos químicos y funciones para que no contaminen un proceso. Estos sellos se utilizan típicamente en un entorno de trabajo hostil, como la exploración, extracción y refinación de petróleo, industrias petroquímicas, transmisión de gas y procesamiento químico.
Los perfiles de elevación mecanizados en un lado de la cara del sello dirigen el gas hacia adentro hacia una parte extremadamente plana de la cara. El gas que fluye a través de la cara genera una presión que mantiene un espacio mínimo entre las caras, optimizando la rigidez de la película de fluido y proporcionando el mayor grado posible de protección contra el contacto facial. La rigidez de la película del sello compensa las diferentes operaciones ajustando el espacio y la presión para mantener la estabilidad.
Las ranuras o rampas mecanizadas en el sello dirigen el gas hacia adentro, hacia la parte no ranurada. La acción del gas que fluye a través del sello genera una presión que mantiene un espacio mínimo, optimizando así la rigidez de la película de fluido y brindando protección contra el contacto facial. [1]
El uso de estos sellos en compresores centrífugos ha aumentado significativamente en las últimas dos décadas porque eliminan la contaminación y no utilizan aceite lubricante . Los sellos de gas seco sin contacto se utilizan a menudo en compresores para tuberías , aplicaciones en alta mar , refinerías de petróleo , plantas petroquímicas y de procesamiento de gas. [1]
Todos los diseños utilizan amortiguación con gas "seco", suministrado a través de sistemas de control y purificación. Todos los sellos de gas seco necesitan protección adicional contra el proceso y los lados de lubricación del rodamiento del sello.
El primer sello de gas seco para un compresor fue patentado por Kaydon Ring & Seal en 1951 cuando se conocía como Koppers Corporation. Las aplicaciones de campo de los diseños de sellos de gas seco se completaron en 1952. La patente original era para la geometría de elevación de "rampa cónica" de Kaydon, un diseño de elevación dinámica de diámetro constante / profundidad variable . Desde el primer sello de gas seco fabricado para un compresor centrífugo en 1951, Kaydon Ring & Seal ha sido fundamental en el desarrollo del sello de gas seco en una de las soluciones de sellado más confiables y sin mantenimiento disponibles en la actualidad.