Dye-n-Pry , también llamado Dye And Pry , Dye and Pull , Dye Staining o Dye Penetrant , es una técnica de análisis destructiva utilizada en componentes de tecnología de montaje superficial (SMT) para realizar análisis de fallas o inspeccionar la integridad de la unión de soldadura . Es una aplicación de inspección de líquidos penetrantes .
Dye-n-Pry es una técnica útil en la que se utiliza un material penetrante de tinte para inspeccionar fallas de interconexión en circuitos integrados (IC) . Esto se realiza principalmente en uniones soldadas para componentes de matriz de rejilla esférica (BGA) , aunque en algunos casos se puede realizar con otros componentes o muestras. El componente de interés se sumerge en un material de tinte, como el tinte de acero rojo, y se coloca al vacío. Esto permite que el tinte fluya por debajo del componente y hacia cualquier grieta o defecto. Luego, el tinte se seca en un horno (preferiblemente durante la noche) para evitar que se manche durante la separación, lo que podría dar lugar a resultados falsos. La parte de interés se separa mecánicamente de la placa de circuito impreso.(PCB) e inspeccionado para detectar la presencia de colorante. Cualquier superficie de fractura o interfaz tendrá colorante presente, lo que indica la presencia de grietas o circuitos abiertos. El Método IPC-TM-650 2.4.53 especifica un proceso para tinte y palanca. [1]
Dye-n-Pry es una técnica útil de análisis de fallas para detectar grietas o circuitos abiertos en las uniones de soldadura BGA. [2] Esto tiene algunas ventajas prácticas sobre otras técnicas destructivas, como la sección transversal , ya que puede inspeccionar una matriz de rejilla de bolas completa que puede consistir en cientos de juntas de soldadura. La sección transversal, por otro lado, solo puede inspeccionar una sola fila de juntas de soldadura y requiere una mejor idea inicial del sitio de falla.
Dye-n-pry puede ser útil para detectar varios modos de falla diferentes. Esto incluye la formación de cráteres en la almohadilla o la fractura de la junta de soldadura por caída/choque mecánico , choque térmico o ciclos térmicos . Esto hace que sea una técnica útil para incorporar en un plan de prueba de confiabilidad como parte de la inspección de falla posterior a la prueba. [3] También es un método útil para inspeccionar o diagnosticar fallas debido a defectos de fabricación o defectos de diseño. Esto incluye defectos como la almohadilla negra para PCB con acabados superficiales ENIG o fallas tempranas debido a la flexión excesiva de la placa por despanelado o prueba en circuito (ICT). [4] [5]