Electrohidráulico formando es un tipo de formación de metales en la que un descarga de arco eléctrico en el líquido se usa para convertir la energía eléctrica a energía mecánica y cambiar la forma de la pieza de trabajo. Un banco de condensadores emite un pulso de alta corriente a través de dos electrodos, que se colocan a una corta distancia mientras están sumergidos en un fluido (agua o aceite). La descarga del arco eléctrico vaporiza rápidamente el fluido circundante, creando una onda de choque. La pieza de trabajo, que se mantiene en contacto con el fluido, se deforma en una matriz evacuada .
Las capacidades potenciales de formación de los procesos de descarga de arco sumergido se reconocieron ya a mediados de la década de 1940 ( Yutkin LA ). Durante la década de 1950 y principios de la de 1960, el proceso básico se convirtió en sistemas de producción. Este trabajo fue principalmente realizado por y para las industrias aeroespaciales. En 1970, los constructores de máquinas herramienta disponían de máquinas formadoras basadas en descarga de arco sumergido. Algunos de los fabricantes aeroespaciales más grandes construyeron máquinas de su propio diseño para cumplir con los requisitos específicos de fabricación de piezas.
El conformado electrohidráulico (EHF) se basa en la deformación ultrarrápida del metal mediante ondas de choque en el agua. Utilizando la descarga de corriente de un banco de condensadores, se genera un arco eléctrico en el agua entre dos electrodos. Este arco eléctrico vaporiza el agua circundante, convirtiendo la energía eléctrica en una onda de choque intensa de energía mecánica.
La onda de choque transforma simultáneamente la pieza de trabajo de metal en un estado viscoplástico y la acelera en un troquel, lo que permite la formación de formas complejas a altas velocidades en condiciones de frío. Todo lo cual sucede en cuestión de milisegundos; tiempo de ciclo total de segundos, incluido el tiempo de carga del sistema. Este proceso no está limitado por el tamaño y permite formar piezas de hasta unos pocos metros cuadrados de tamaño. Se puede colocar una serie de electrodos sobre una pieza de trabajo grande, lo que permite la distribución de la presión de acuerdo con la topología del producto, utilizando un troquel de un solo lado para crear formas complejas y detalles finos.
Se necesitan bancos de condensadores muy grandes para producir la misma cantidad de energía que una masa modesta de explosivos de alta potencia, lo que resulta caro para las piezas grandes. Por otro lado, se consideró que el método electrohidráulico se adaptaba mejor a la automatización debido al control preciso de las descargas de energía secuenciales múltiples y la compacidad relativa del sistema de contención del medio-electrodo.
Ventajas de EHF
- Un proceso de un solo paso (en lugar de estampado progresivo)
- Los detalles finos y las líneas nítidas se pueden formar fácilmente
- Formación de formas masculinas y femeninas (negativas y positivas)
- Solo se requiere un solo dado de una cara
- Permite un conformado extremadamente profundo (mucho más de lo que es posible con el estampado convencional)
- Distribución uniforme y mayor resistencia del material delgado
- Extremadamente rápido
- El equipo ocupa poco espacio
- No se necesita una prensa: la cámara de formación es un sistema autoequilibrado
- Permite la formación de piezas de hasta unos pocos metros cuadrados