La fundición de patrón evaporativo es un tipo de proceso de fundición que utiliza un patrón hecho de un material que se evaporará cuando el metal fundido se vierte en la cavidad de moldeo. El material de patrón de evaporación más utilizado es la espuma de poliestireno . [1]
Los dos procesos principales de fundición de patrón evaporativo son: [1]
La principal diferencia es que la fundición de espuma perdida utiliza arena no adherida y la fundición de molde completo utiliza arena adherida (o arena verde). Debido a que esta diferencia es bastante pequeña, hay mucha superposición en la terminología. Los términos no patentados que se han utilizado para describir estos procesos incluyen: fundición sin cavidades, [2] fundición de espuma por evaporación, fundición por vaporización de espuma, fundición de patrón perdido, el proceso castral y moldeo de poliestireno expandido. [3] [4] Los términos patentados incluyen Styro-cast, [5] Foam Cast, [6] Replicast, [7] Policast. [4] y carcasa sinterizada de espuma perdida (LFSS) [8]
Historia
La primera patente para un proceso de fundición de patrón evaporativo fue presentada en abril de 1956 por Harold F. Shroyer. Él patentó el uso de patrones de espuma incrustados en arena verde tradicional para fundición de metales . En su patente, se mecanizó un patrón a partir de un bloque de poliestireno expandido (EPS) y se apoyó con arena adherida durante el vertido. Este proceso ahora se conoce como el proceso de molde completo. [9] [10]
En 1964, MC Flemmings utilizó arena no adherida para el proceso. La primera fundición norteamericana en utilizar moldes de patrón evaporativo fue Robinson Foundry en Alexander City , Alabama . El primer producto de General Motors que utilizó estos procesos fue la culata diésel V-6 de 4,3 L , que se fabricó en 1981 en Massena , Nueva York . [11]
Un estudio encontró en 1997 que los procesos de fundición de patrón evaporativo representaron aproximadamente 140.000 toneladas de fundición de aluminio en los Estados Unidos. La misma encuesta pronosticó que los procesos de fundición por evaporación representarían el 29% del aluminio y el 14% de los mercados de fundición ferrosa para 2010. [12] [13]
Referencias
- ↑ a b Degarmo, Black & Kohser , 2003 , p. 321.
- ^ Patente de Estados Unidos 4.068.704 .
- ^ Sociedad Americana de Metales et al. 1991 , pág. 229.
- ↑ a b Totten, Funatani y Xie , 2004 , p. 357.
- ^ Styro-yeso , recuperado 2009-03-29[ enlace muerto permanente ] .
- ^ American Foam Cast , consultado el 29 de marzo de 2009.
- ^ Replicast Process (CS) , consultado el 29 de marzo de 2009.
- ^ "Metafore Castings Private Limited - pioneros en acero inoxidable, acero de aleación y fundición SGI a través del proceso de carcasa sinterizada de espuma perdida en la India" . www.metaforecastings.com . Consultado el 5 de diciembre de 2018 .
- ^ Donahue, Raymond; Anderson, Kevin, Lost Foam Casting , ASM International , consultado el 6 de abril de 2010 .
- ^ Patente de Estados Unidos 2.830.343
- ^ Biswanath, Mondal (2004), Actas de la Conferencia Nacional sobre Fundición a Inversión: NCIC 2003 , Allied Publishers, ISBN 978-81-7764-659-7
- ^ Bodine, Jack R. (1999-05-01), "De un monumento a la Vega: el viaje de la industria de la fundición de aluminio" , Modern Casting : 13.
- ^ Éxito a través de la asociación: espuma perdida (PDF) , septiembre de 1998 , consultado el 30 de marzo de 2009.
Bibliografía
- Sociedad Estadounidense de Metales; Stefanescu, DM; Comité Internacional del Manual de la MAPE; ASM International Alloy Phase Diagram Committee (1991), ASM Handbook , 15 (10a ed.), ASM International, ISBN 978-0-87170-021-6.
- Degarmo, E. Paul; Black, J T .; Kohser, Ronald A. (2003), Materiales y procesos en la fabricación (9a ed.), Wiley, ISBN 0-471-65653-4.
- Totten, George E .; Funatani, Kiyoshi; Xie, Lin (2004), Manual de diseño de procesos metalúrgicos (edición ilustrada), CRC Press, ISBN 978-0-8247-4106-8.