Lanzada en 2006, [1] The Fab @ Home fue la primera impresora 3D multimaterial disponible para el público y una de las dos primeras impresoras 3D DIY de código abierto del mundo, en un momento en el que todas las demás máquinas de fabricación aditiva estaban todavía propietario. Fab @ Home y RepRap tienen el mérito de haber provocado la revolución de la impresión 3D para el consumidor.
Fondo
Hasta 2005, todas las impresoras 3D eran de escala industrial, caras y patentadas. El alto costo y la naturaleza cerrada de la industria de la impresión 3D en ese momento limitaban la accesibilidad de la tecnología a las masas, la gama de materiales que podían usarse y el nivel de exploración que podían realizar los usuarios finales. El objetivo del proyecto Fab @ Home era cambiar esta situación mediante la creación de una impresora versátil, de bajo costo, abierta y "pirateable" para acelerar la innovación tecnológica y su migración al espacio del consumidor y del fabricante.
Desde su lanzamiento de código abierto en 2006, [1] se construyeron cientos de impresoras 3D Fab @ Home en todo el mundo, [2] y sus elementos de diseño se pudieron encontrar en muchas impresoras de bricolaje posteriores, sobre todo en la primera MakerBot Replicator (2009 ). El método de deposición basado en jeringas múltiples de la impresora permitió algunas de las primeras impresiones de múltiples materiales, incluida la fabricación directa de baterías activas, actuadores y sensores, así como materiales esotéricos para bioimpresión e impresión de alimentos. [3] El proyecto se cerró en 2012 cuando quedó claro que el objetivo del proyecto se había logrado y la distribución de impresoras de consumo y de bricolaje superó las ventas de impresoras industriales por primera vez. [3]
Historia
El proyecto fue dirigido por estudiantes del departamento de Ingeniería Mecánica y Aeroespacial de la Universidad de Cornell . El esfuerzo se inspiró en la historia del Altair 8800 , uno de los primeros kits de computadora para el hogar de bricolaje lanzados en 1975. Al Altair 8800 se le atribuye en gran medida el mérito de desencadenar la revolución de la informática en el hogar y la transición del mainframe industrial al escritorio del consumidor, al hacer una computadora de bajo costo, abierta y "pirateable" accesible para los entusiastas del hogar por primera vez. El objetivo del proyecto Fab @ Home era lograr un efecto similar en el espacio de impresión 3D. El proyecto fue uno de los primeros casos a gran escala que aplicó el modelo de desarrollo de código abierto a dispositivos físicos, un proceso que más tarde se conoció como hardware de código abierto .
Las primeras versiones del dispositivo se produjeron y perfeccionaron en el laboratorio. El primer lanzamiento oficial del modelo Fab @ Home 1 coincidió con una presentación en la conferencia Solid Freeform Fabrication en 2006. [1] Después de su primer lanzamiento, estudiantes de pregrado y posgrado en Cornell y otras ubicaciones se unieron al equipo y desarrollaron una versión mejorada. posteriormente lanzado como Fab @ Home Model 2. [4] Las principales mejoras incluyeron un montaje más fácil, sin soldaduras y menos piezas. Luego, el equipo expandió y desarrolló el modelo 3. Una variación importante de Fab @ Home fue el proyecto Fab @ School, que exploró el uso de impresoras 3D adecuadas para el uso en el aula en los grados primarios. Las imprentas Fab @ School podían imprimir con materiales benignos como Play-Doh e incluían un recinto de seguridad.
El proyecto recibió una amplia atención de los medios en sus años iniciales, lo que llevó la impresión 3D de una tecnología relativamente oscura a una atención más amplia. Un reconocimiento notable fue el premio Popular Mechanics Breakthrough [5] y el premio al mejor artículo del año de Rapid Prototyping Journal.
Habilidades tecnicas
El Fab @ Home es un sistema de deposición basado en jeringas. Un sistema de pórtico XYZ mueve una bomba de jeringa a través de un volumen de construcción de 20 × 20 × 20 cm (7.87x7.87x7.87 pulgadas) a una velocidad máxima de 10 mm / sy una resolución de 25 μm . Se pueden controlar varias jeringas de forma independiente para depositar material a través de las puntas de las jeringas. El desplazamiento de la jeringa se pudo controlar con precisión de microlitros.
La primera versión del cabezal de impresión Fab @ Home tenía dos jeringas; la versión posterior tenía más jeringas, hasta un cabezal de impresión que tenía ocho jeringas que podían usarse simultáneamente.
Una de las ventajas clave de usar un método de deposición basado en jeringas era que se podía depositar una amplia gama de materiales, esencialmente cualquier líquido, pasta, gel o suspensión que pudiera exprimirse a través de la punta de una jeringa. Esa versatilidad permitió ir más allá de la impresión solo en termoplásticos, al igual que RepRap y la mayoría de las impresoras 3D a escala de consumidor que siguieron. La gama de materiales que podían imprimirse con un Fab @ Home incluía materiales duros como epoxi, elastómeros como la silicona, materiales biológicos como hidrogeles de células sembradas, materiales alimenticios como chocolate, masa para galletas y queso, materiales de ingeniería como el acero inoxidable. acero (luego sinterizado en horno) y materiales activos como alambres conductores e imanes. El objetivo técnico declarado del proyecto era imprimir un sistema activo completo, yendo más allá de imprimir solo partes pasivas. El proyecto logró imprimir dispositivos activos como baterías, actuadores, sensores e incluso una máquina de telégrafo en funcionamiento.
Miembros del proyecto
- Fundadores: Evan Malone y Hod Lipson
- Líderes del proyecto: Evan Malone (2005-2009), Daniel Cohen (2010), Jeffery Lipton (2011-2012)
- Miembros del equipo del proyecto (sin ningún orden en particular): Dan Periard, Max Lobovsky (CEO Formlabs ), James Smith, Michael Heinz, Warren Parad, Garrett Bernstien, Tianyou Li, Justin Quartiere, Daniel Sheiner, Kamaal Washington, Abdul-Aziz Umaru, Rian Masanoff, Justin Granstein, Jordan Whitney, Scott Lichtenthal y Karl Gluck
Ver también
- El proyecto RepRap
Referencias
- ^ a b c Malone E., Lipson H., (2006) Fab @ Home: The Personal Desktop Fabricator Kit, Proceedings of the 17th Solid Freeform Fabrication Symposium, Austin TX, Aug 2006
- ^ Estado de la industria de fabricación aditiva e impresión 3D, Informe anual de progreso mundial de 2012 ISBN 0-9754429-8-8
- ^ a b Hod Lipson y Melba Kurman, Fabricado: El nuevo mundo de la impresión 3D, Wiley Press, 2013
- ^ Lipton, J. Cohen, D., Heinz, M., Lobovsky, M., Parad, W., Bernstien, G., Li, T., Quartiere, J., Washington, K., Umaru, A., Masanoff, R., Granstein, J., Whitney, J., Lipson, H., (2009) "Fab @ Home Model 2: Towards Ubiquitous Personal Fabrication Devices" Simposio de fabricación de formas libres sólidas (SFF'09), 3-5 de agosto 2009, Austin, TX, Estados Unidos.
- ^ Premio 2007 Popular Mechanics Breakthrough, Fab at Home, Impresora 3D de código abierto, permite a los usuarios hacer cualquier cosa