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En el pasado reciente [ ¿cuándo? ] el problema de eliminar las partículas de hierro perjudiciales de una corriente de proceso tenía algunas alternativas. La separación magnética fue típicamente limitada y moderadamente efectiva. Los separadores magnéticos que usaban imanes permanentes solo podían generar campos de baja intensidad. Estos funcionaron bien para eliminar partículas ferrosas, pero no partículas paramagnéticas finas. Así surgieron separadores magnéticos de alta intensidad que eran efectivos para recolectar partículas paramagnéticas. Estos se centran en la separación de partículas muy finas que son paramagnéticas.
La corriente pasa a través de la bobina, lo que crea un campo magnético que magnetiza el anillo de matriz de acero expandido. El material de la matriz paramagnética se comporta como un imán en el campo magnético y, por lo tanto, atrae los finos. El anillo se enjuaga cuando está en el campo magnético y todas las partículas no magnéticas son transportadas con el agua de enjuague. A continuación, cuando el anillo abandona la zona magnética, se limpia el anillo y se aplica un vacío de aproximadamente 0,3 bares para eliminar las partículas magnéticas adheridas al anillo de la matriz.
Procedimiento operativo estándar
El separador magnético de alto gradiente sirve para separar partículas magnéticas y no magnéticas ( concentrado y colas ) de la lechada de alimentación . Esta alimentación proviene de la bomba de flujo inferior del espesador intermedio a través de la pantalla lineal y la matriz pasiva. Los relaves van al espesador de relaves y el producto va al lavado a través de tanques de vacío.
Separación de iones
La separación de iones es otra aplicación de la separación magnética. La separación es impulsada por el campo magnético que induce una fuerza de separación. La fuerza diferencia entonces entre iones pesados y ligeros que provocan la separación. Este fenómeno se ha demostrado en un banco de pruebas y a escala piloto. [1]
Referencias
- ^ Tecnologías de aplicación Maxwell
