Riser (fundición)
Un elevador , también conocido como alimentador , [1] es un depósito integrado en un molde de fundición de metal para evitar las cavidades debido a la contracción . La mayoría de los metales son menos densos como líquido que como sólido, por lo que las piezas fundidas se encogen al enfriarse, lo que puede dejar un vacío en el último punto para solidificarse. Las mazarotas evitan esto al proporcionar metal fundido a la fundición a medida que se solidifica, de modo que la cavidad se forma en la mazarota y no en la fundición. [2] Los elevadores no son efectivos en materiales que tienen un amplio rango de congelamiento, porque la solidificación direccional no es posible. Tampoco son necesarios para los procesos de fundición que utilizan presión para llenar la cavidad del molde.[3]
La actividad de planificación de cómo se cerrará y elevará una pieza fundida se denomina elaboración de métodos de fundición o ingeniería de fundición . [ cita requerida ]
Las mazarotas solo son efectivas si se cumplen tres condiciones: la mazarota se enfría después de la fundición, la mazarota tiene suficiente material para compensar la contracción de la fundición y la fundición se solidifica direccionalmente hacia la mazarota.
Para que la mazarota se enfríe después de la fundición, la mazarota debe enfriarse más lentamente que la fundición. La regla de Chvorinov establece brevemente que el tiempo de enfriamiento más lento se logra con el mayor volumen y la menor área de superficie; geométricamente hablando, esto es una esfera. Entonces, idealmente, un elevador debería ser una esfera, pero esta no es una forma muy práctica para insertar en un molde, por lo que se usa un cilindro en su lugar. La relación entre la altura y el diámetro del cilindro varía según el material, la ubicación del tubo ascendente, el tamaño del matraz, etc. [4]
La contracción debe calcularse para la fundición para confirmar que hay suficiente material en el tubo ascendente para compensar la contracción. Si parece que no hay suficiente material, se debe aumentar el tamaño de la contrahuella. Este requisito es más importante para las formas en forma de placa, mientras que el primer requisito es más importante para las formas gruesas. [ cita requerida ]
Finalmente, la fundición debe estar diseñada para producir solidificación direccional, que se extiende desde los extremos de la cavidad del molde hacia la(s) mazarota(s). De esta forma, la mazarota puede alimentar continuamente metal fundido a la parte de la fundición que se está solidificando. [2] Una parte de lograr este fin es colocar el elevador cerca de la parte más gruesa y más grande de la fundición, ya que esa parte de la fundición se enfriará y solidificará en último lugar. [4] Si este tipo de solidificación no es posible, pueden ser necesarios múltiples elevadores que alimentan varias secciones de la fundición o enfriadores . [3]
