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Punto muerto (la pieza cónica) montado en el eje de un torno y utilizado para soportar una pieza de trabajo impulsada por una configuración de portador

Un centro de torno , a menudo acortado a centro , es una herramienta que se ha rectificado hasta un punto para colocar con precisión una pieza de trabajo en un eje. Por lo general, tienen un ángulo incluido de 60 °, pero en situaciones de mecanizado pesado se usa un ángulo de 75 °. [1]

El uso principal de un centro es garantizar que se produzca un trabajo concéntrico ; esto permite que la pieza de trabajo se transfiera entre operaciones de mecanizado (o inspección) sin ninguna pérdida de precisión. Una pieza puede girarse en un torno , enviarse para su endurecimiento y revenido y luego rectificarse entre centros en una amoladora cilíndrica . La preservación de la concentricidad entre las operaciones de torneado y rectificado es crucial para un trabajo de calidad.

También se utiliza un centro para soportar piezas de trabajo más largas donde las fuerzas de corte desviarían el trabajo excesivamente, reduciendo el acabado y la precisión de la pieza de trabajo o creando una situación peligrosa.

Un torno central tiene aplicaciones en cualquier lugar donde se pueda utilizar una pieza de trabajo centrada ; esto no se limita al uso del torno, sino que puede incluir configuraciones en cabezales divisores , amoladoras cilíndricas, amoladoras de herramientas y cortadores u otros equipos relacionados. El término entre centros se refiere a cualquier operación de mecanizado donde el trabajo debe realizarse utilizando centros.

Se inserta un centro en un orificio correspondiente perforado por un taladro central . El agujero es cónico cerca y en la superficie, y cilíndrico, más profundo.

Centro muerto (y centro vivo) [ editar ]

Centro giratorio (arriba) Centro muerto con inserto de carburo (abajo)

Se puede usar un punto muerto (uno que no gire libremente, es decir, muerto ) para sostener la pieza de trabajo en el extremo fijo o giratorio de la máquina. Cuando se usa en la posición fija, un punto muerto produce fricción entre la pieza de trabajo y el centro, debido a la rotación de la pieza de trabajo. Por lo tanto, se requiere lubricación entre el centro y la pieza de trabajo para evitar que se produzca la soldadura por fricción . Además, la punta del centro puede tener un inserto de carburo cementado que reducirá ligeramente la fricción y permitirá velocidades más rápidas. Los puntos muertos suelen estar completamente endurecidos para evitar daños en las importantes superficies de contacto del cono.y preservar el ángulo de 60 ° de la nariz. Como el carburo de tungsteno es mucho más duro que el acero, un centro con punta de carburo tiene mayor resistencia al desgaste que un centro de acero.

Al girar entre centros, se utiliza un "punto muerto" en el cabezal y en el contrapunto. Como el del clavijero gira con la obra, este centro se conoce como centro vivo.

Centro suave [ editar ]

Los centros blandos son una versión especial del punto muerto en el que la punta se deja deliberadamente blanda (sin endurecer) para que pueda mecanizarse fácilmente en el ángulo correcto antes de su uso. Esta operación se realiza en el centro del cabezal para garantizar que el eje del centro esté alineado con el eje del husillo.

Centro en funcionamiento o giratorio [ editar ]

Un centro giratorio , también conocido como centro giratorio o centro de funcionamiento en algunos países, se construye de modo que el centro de 60 ° se ejecute en sus propios cojinetes y se utilice en el extremo no accionado o del contrapunto de una máquina. [2] Permite mayores velocidades de giro sin necesidad de lubricación por separado, y también mayores presiones de sujeción. Tornos CNCutilizan este tipo de centros casi exclusivamente y pueden utilizarse también para operaciones de mecanizado en general. Los centros cargados por resorte están diseñados para compensar las variaciones del centro, sin dañar la pieza de trabajo o la punta del centro. Esto asegura al operador una tensión constante uniforme durante el mecanizado. Algunos centros en vivo también tienen ejes intercambiables. Esto es valioso cuando las situaciones requieren un diseño que no sea una punta macho de 60 °. Un centro vivo , que puede ser duro o blando, es un centro plano colocado en el mandril giratorio; se mueve y por lo tanto está vivo .

Centro de tubería [ editar ]

Un centro de tubería , también conocido como centro de punta de toro, es un tipo de centro vivo que tiene una punta cónica de gran diámetro en lugar de una punta afilada. Esto permite que el centro se utilice en el orificio de una tubería u otra pieza de trabajo con un gran diámetro interior. Si bien un centro de tubería asegura que la pieza de trabajo permanezca concéntrica, su principal ventaja es que sostiene la pieza de trabajo de manera segura y se puede usar para piezas cuyo diámetro interno más grande evita el uso de un centro puntiagudo normal. El material de paredes delgadas, como las tuberías, se colapsa fácilmente si se aplica una fuerza excesiva en el extremo del portabrocas .

Centro de copa [ editar ]

Hay dos tipos de centros de taza . La variedad de carpintería es una variación del tradicional centro vivo. Este tipo de centro de taza tiene un punto central como un centro vivo normal y también tiene un anillo que lo rodea. El anillo sostiene el material más blando alrededor del punto central y evita que la madera se parta bajo presión desde el punto central. Se utiliza una variedad diferente de centro de copa para trabajar metales. La variedad metalúrgica del centro de la taza tiene un orificio cónico en lugar de una punta cónica. Soporta la pieza haciendo contacto con el diámetro exterior del extremo de la pieza, en lugar de utilizar un orificio central.

Centro de conducción [ editar ]

Un centro de transmisión , también conocido como centro de agarre , se utiliza en el extremo de transmisión de una máquina (cabezal). Se utiliza a menudo en carpintería o donde se mecanizan materiales más blandos.

Consiste en un punto muerto rodeado por dientes endurecidos, que muerden una pieza de trabajo más blanda, lo que permite que la pieza de trabajo sea impulsada directamente por el centro. Esto permite mecanizar todo el diámetro de la pieza de trabajo en una sola operación, en contraste con el requisito habitual en el que se fija un portador a la pieza de trabajo en el extremo accionado. El uso de fresas de casquillo modificadas en un centro de transmisión, en lugar de pasadores endurecidos, permite un mejor agarre y evita el tiempo de avería debido a la parada del pasador. [ cita requerida ]

Centro de primavera [ editar ]

Un centro de resorte es un centro de torno para trabajar metales para mantener una herramienta de corte como un escariador o un macho, en alineación axial con un agujero en el que se está trabajando. Consiste en un punto respaldado por un resorte para empujar la herramienta de corte hacia la pieza de trabajo.

Referencias [ editar ]

  1. ^ Biblioteca internacional de tecnología: Perforación; Trabajo de torno; Trabajo de aburrido; Trabajo de hierro frío; Trabajo de banco, tornillo de banco y piso; Erecting , 138 , International Textbook, 1914, pág. 21.
  2. ^ Culley, Ron (1997) [1988]. Montaje y mecanizado . PO Box 12477, Melbourne, Victoria: Publicaciones RMIT. ISBN 0-7241-3819-6.Mantenimiento de CS1: ubicación ( enlace )