Leatheroid es un material de celulosa muy similar a la fibra vulcanizada en propiedades físicas y usos. Se prepara con papel de algodón sin encolar (como fibra vulcanizada) y ácido mineral.
Fabricante
Leatheroid fue fabricado por Leatheroid Manufacturing Company y sus sucesoras, Mousam Manufacturing Company, National Fibreboard Company y Rogers Fiber Company. Durante casi 50 años, desde 1881 hasta 1930, Leatheroid se fabricó en Kennebunk, Maine .
Historia
La primera existencia de Leatheroid Manufacturing Company se remonta a Wheeling, West Virginia. [1] Las leyes de sesión de 1879 de West Virginia mostraron que las siguientes personas tenían acciones: [2]
Titular de la acción y ubicación | Numero de veces compartido |
---|---|
Thompson Hanna, de Wheeling, W. Va. | 125 |
Chas. E. Dwight, de Wheeling, W. Va. | 25 |
Thomas Hanna, de Wheeling, W. Va. | 25 |
Daniel Clemmans, de Wheeling. W. Va. | 25 |
Daniel W. Hanna, de Wheeling, W. Va. | 1 |
La ley de Virginia Occidental incorporó a la compañía con $ 20,200 en capitalización inicial, cada acción tiene un valor de $ 100. Se autorizó a la empresa a incrementar su capitalización a $ 100.000 mediante la venta de acciones adicionales por valor de $ 100 cada una. Leatheroid operó en Wheeling durante un año y luego se trasladó a Pittsburgh, Pensilvania, durante un año y al lado de Filadelfia, Pensilvania. Finalmente, Leatheroid fue comprado por Mousam Manufacturing Company y sus equipos y operaciones de fabricación se trasladaron a Kennebunk, Maine. [3] [4]
La Mousam Manufacturing Company se organizó en 1875 para fabricar cartones de cuero en Kennebunk, Maine. Entre los que organizaron Mousam Manufacturing Company se encontraban Emery Andrews, SB Rogers, Stephen Moore y Homer Rogers. El nombre de la empresa era el mismo que el de una fábrica de algodón que había funcionado en Kennebunk desde 1838 hasta 1850 y cesó sus operaciones tras ser destruida en un incendio. [5] [6] Mousam Manufacturing Company utilizó la mayor parte de su cartón de cuero en la producción de contadores de zapatos, que se utilizan para endurecer el área del talón de botas y zapatos.
En 1881, cuando Mousam Manufacturing Company compró Leatheroid y trasladó su equipo de fabricación a los edificios de la fábrica cercanos adyacentes a su propia fábrica de tableros de cuero en Kennebunk, Maine, la organizó como una empresa separada, Leatheroid Manufacturing Company. Emery Andrews, SB Rogers, Stephen Moore y Homer Rogers eran miembros de la junta y accionistas mayoritarios de Leatheroid Manufacturing Company, al igual que de Mousam Manufacturing Company. En 1891, Mousam Manufacturing Company y Leatheroid Manufacturing Company junto con Harwood Manufacturing Company de Leominster, Massachusetts, Towne Manufacturing Company de Boston, Massachusetts y Clegg and Fisher Mill en Lawrence, Massachusetts, se fusionaron en una nueva empresa conocida como la Compañía Consolidada de Tableros de Fibra y Leatheroid. [7] Esta consolidación se conoció como National Fiber Board Company con Emery Andrews como presidente y la junta directiva compuesta por Charles H. Allen, Homer Rogers, JA Harwood, Stephen Moore y WC Gogswell. En 1918, la National Fiber Board Company cambió su nombre a Rogers Fiber Company. Los funcionarios de Rogers Fiber Company en 1920 eran Elliott Rogers, Pres., Kennebunk, Me .; Louis Rogers, vicepresidente; EW Freeman, Secretario, Portland, Me .; LBRogers, Treas. & Gen. Mgr .; EO Hallberg, Asistente. Treas. Boston, Mass. [8] En 1930, el negocio de Leatheroid de Rogers Fiber Company y su equipo se vendieron a Delaware Hard Fiber Company. Todo el equipo utilizable se eliminó de las operaciones de Leatheroid en los edificios Island y Dirigo en Kennebunk, poniendo así fin a la producción de Leatheroid en Kennebunk, Maine. [9]
Producción actual
El nombre Leatheroid todavía se usa para el material de juntas y sellos en el mercado hoy en día. [10]
Proceso
Las patentes clave para el desarrollo de leatheroid fueron:
Fecha | Número de patente | Título | Inventor (es) | Cedente (s) |
---|---|---|---|---|
15 de enero de 1867 | 61,267 | Mejora en el tratamiento de papel y pulpa de papel | Augustus Theodore Schmidt de Pittsburgh PA | |
20 de octubre de 1877 | 198,382 | Mejora en la fabricación de papel pergamino | Thompson Hanna y Thompson S. Hanna de Pittsburgh PA | |
24 de febrero de 1885 | 312,945 | Fabricación de papel pergamino o leatheroid | Emery Andrews de Kennebunk, Maine | Compañía de fabricación de leatheroid de Kennebunk, Maine |
Estas patentes se centraron en el uso de ácidos minerales (sulfúrico y clorhídrico) para producir un alto nivel de unión para papel pergamino y cuero, en comparación con el uso de cloruro de zinc para producir fibra vulcanizada. El proceso básico para producir papel pergamino es pasar el papel a través de un baño ácido, presionarlo, lavar el papel, neutralizar los ácidos restantes en el papel con un baño cáustico de hidróxido de amonio, hidróxido de sodio u otra solución cáustica adecuada, lavar el papel de nuevo y, a continuación, séquelo de la forma habitual. Este proceso se utiliza hasta el día de hoy para producir papel pergamino. Sin embargo, el uso de este proceso para producir el tablero de fibra altamente adherido conocido como leatheroid tuvo problemas que superar. El uso de la máquina cortadora para acumular múltiples capas de papel con varios pesos de cartón implicaba el problema de cómo evitar que el ácido destruyera las cadenas de celulosa. La clave para utilizar el proceso de pergamino para papel en la producción de cartón parece centrarse en el uso de otros agentes químicos en la solución ácida de pergamino para retardar o retrasar la destrucción de las cadenas de celulosa hasta que el ácido se elimine o neutralice. Ejemplos de tales agentes se dan en la patente número 198.382 como zinc y dextrina (dextrina). Otras materias orgánicas que pueden sustituir a la dextrina mencionadas en 198382 fueron el petróleo crudo, la sangre, la albúmina y el papel y la pulpa. Otra técnica utilizada para retardar o retrasar la acción de la solución ácida de pergamino fue mantener fría la reacción. La técnica y el equipo diseñado para lograrlo se describen en la patente número 312.945. La importancia de mantener fría la reacción fue tan importante que la fabricación de leatheroid en Kennebunk se suspendió todos los veranos hasta 1889, cuando Leatheroid Manufacturing Company cavó un pozo que proporcionaba una fuente de agua fría durante todo el año como alternativa al uso del agua del río Mousam . [11]
Referencias
- ^ Historia del Pan-handle: siendo colecciones históricas de los condados de Ohio, Brooke, Marshall y Hancock, West Virginia; JH Newton, GG Nichols y AG Sprankle ;. Publicado por JA Caldwell, Wheeling, W. VA .; 1879; págs. 288–289.
- ^ Leyes de la legislatura de West Virginia en su decimocuarta sesión que comienza el 8 de enero de 1879; Publicado por WJ Johnston Public Printer; Wheeling, Virginia Occidental; 1879; p. 248.
- ^ Diario de exportación y correo americano ; Julio de 1886; p17.
- ^ El colaborador: Representando a las Asociaciones de Mejoramiento Mutuo de Hombres Jóvenes y Damas de los Santos de los Últimos Días; Vol. VII: No. 8; Mayo de 1886; págs. 310–311.
- ^ El pueblo de Kennebunk, Maine; George A. Gilpatric; The Star Print Inc, Kennebunk Maine; 1935; pág 53
- ^ Fabricación de troncos, textiles y tránsitos en el río Mousam; Rosalind Magnuson; Museo de la tienda de ladrillos, 117 Main Street, Kennebunk, Maine 04043; Septiembre de 2005; p22.
- ^ La unión cristiana ; Vol.44: no15 10 de octubre de 1891; pág 703.
- ^ Manual de Moody's de valores de empresas y ferrocarriles ; 22 ° Anual No.: Vol. 2 (K a Z); Compañía editorial pobre; 33 Broadway, NY, Nueva York; 1921; págs. 1315-1316.
- ^ El pueblo de Kennebunk, Maine; George A. Gilpatric; The Star Print Inc, Kennebunk Maine; 1935; pág 58
- ^ http://www.advancedseals.com/materials/fibres-jointing-material/leatheroid/
- ^ Fabricación de troncos, textiles y tránsitos en el río Mousam; Rosalind Magnuson; Museo de la tienda de ladrillos, 117 Main Street, Kennebunk, Maine 04043; Septiembre de 2005; pág 31.