Composición en% en peso | Familia | Punto solidus / liquidus (° C) | Tóxico | Comentarios | Cu | Zn | Ag | Au | Pd | Pt | Ti | Cr | Mes | W | Minnesota | Fe | Co | Ni | CD | Sn | Alabama | B | Si | PAG | otro |
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Al 94,75 Si 5,25 | Alabama | 575/630 [1] | - | BAlSi-1 , AL 101 | 94,75 | 5.25 | |||||||||||||||||||
Al 92,5 Si 7,5 | Alabama | 575/615 [1] | - | AL 102 cu | 92,5 | 7.5 | |||||||||||||||||||
Al 90 Si 10 | Alabama | 575/590 [1] | - | BAlSi-5 , AL 103 | 90 | 10 | |||||||||||||||||||
Al 88 Si 12 | Alabama | 575/585 [1] 577/582 [2] | - | BAlSi-4 , AL 104 , AL 718 , L-ALSi12 , BrazeTec L88 / 12 . La mayoría de los fluidos de los metales de aporte de aluminio fluyen libremente. Metal de aportación de uso general, se puede utilizar con aluminios soldables en todo tipo de soldadura fuerte. Para unir aluminio y sus aleaciones. Puede usarse para unir aluminio y titanio a metales diferentes; entonces debe tenerse en cuenta el riesgo de corrosión galvánica. Excelente resistencia a la corrosión al unir metales de aluminio. Color blanco grisáceo. Utilizable tanto para soldadura fuerte en horno como en llama. | 88 | 12 | |||||||||||||||||||
Al 86 Si 10 Cu 4 | Alabama | 520/585 [1] | - | BAlSi-3 , AL 201 , AL 716 . Metal de aportación de uso general, se puede utilizar con aluminios soldables en todo tipo de soldadura fuerte. Para unir aluminio y sus aleaciones. Buena resistencia a la corrosión. Puede usarse para unir aluminio y titanio a metales diferentes; entonces debe tenerse en cuenta el riesgo de corrosión galvánica. Tendencia a licuarse, debe calentarse rápidamente a través del rango de fusión. Color blanco grisáceo. | 4 | 86 | 10 | ||||||||||||||||||
Al 88,75 Si 9,75 Mg 1,5 | Alabama | 555/590 [1] | - | AL 301 . Adecuado para soldadura fuerte al vacío. | 88,75 | 9,75 | Mg 1,5 | ||||||||||||||||||
Al 88,65 Si 9,75 Mg 1,5 Bi 0,1 | Alabama | 555/590 [1] | - | AL 302 . Adecuado para soldadura fuerte al vacío. | 88,65 | 9,75 | Mg 1,5 Bi 0,1 | ||||||||||||||||||
Al 76 Cu 4 Zn 10 Si 10 | Alabama | 516/560 [3] | - | AL 719 . Para unir aluminio y sus aleaciones. Se puede utilizar para soldar aluminio que de otro modo no se soldaría, por ejemplo, piezas fundidas. Usado con fundente. No apto para soldadura fuerte al vacío debido al alto contenido de zinc. Peor resistencia a la corrosión debido a una mayor aleación. Tendencia a licuarse, debe calentarse rápidamente a través del rango de fusión. Color blanco grisáceo. | 4 | 10 | 76 | 10 | |||||||||||||||||
Zn 98 Al 2 | 382/392 [4] | - | AL 802 . Metal de aportación de uso general para soldadura fuerte de aluminio con soplete. Color blanco grisáceo. | 98 | 2 | ||||||||||||||||||||
Al 73 Cu 20 Si 5 Ni 2 Bi 0.01 Be 0.01 Sr 0.01 | Al – Cu – Si | 515/535 [5] | - | Para soldar aluminio. Las trazas de bismuto y berilio rompen la superficie del óxido de aluminio. El estroncio refina la estructura de grano de la aleación de soldadura fuerte, mejorando la ductilidad y la tenacidad. | 20 | 2 | 73 | 5 | Bi, Be, Sr | ||||||||||||||||
Al 61,3 Cu 22,5 Zn 9,5 Si 4,5 Ni 1,2 Bi 0,01 Be 0,01 Sr 0,01 | Al – Cu – Si | 495/505 [5] | - | Para soldar aluminio. Las trazas de bismuto y berilio rompen la superficie del óxido de aluminio. El estroncio refina la estructura de grano de la aleación de soldadura fuerte, mejorando la ductilidad y la tenacidad. | 22,5 | 9.5 | 1.2 | 61,3 | 4.5 | Bi – Be – Sr | |||||||||||||||
Al 71 Cu 20 Si 7 Sn 2 | Al – Cu – Si | 505/525 [5] | - | Para soldar aluminio. | 20 | 2 | 71 | 7 | |||||||||||||||||
Al 70 Cu 20 Si 7 Sn 2 Mg 1 | Al – Cu – Si | 501/522 [5] | - | Para soldar aluminio. | 20 | 2 | 70 | 7 | Mg 1 | ||||||||||||||||
Zn 85 Al 15 | 381/452 [6] | - | AL 815 . Metal de aportación de uso general para soldadura fuerte de aluminio con soplete. Color blanco grisáceo. | 85 | 15 | ||||||||||||||||||||
Zn 78 Al 22 | 426/482 [7] | - | AL 822 . Alta resistencia, baja temperatura. Para aluminio a aluminio y aluminio a cobre. | 78 | 22 | ||||||||||||||||||||
Ag 72 Zn 28 | 710/730 [8] | - | Ag72Zn . Resistente al amoniaco. Para unir metales ferrosos y no ferrosos (acero, cobre, latón ...). Buenas propiedades de fluidez. Con acero inoxidable en ambientes húmedos riesgo de corrosión interfacial. Sin cobre, bueno donde no se desea la presencia de cobre y / o en presencia de amoníaco. (El amoníaco en presencia de agua ataca rápidamente las aleaciones que contienen cobre). Destinado especialmente para soldar tubos en sistemas de refrigeración que utilizan amoníaco (R717) como refrigerante . | 28 | 72 | ||||||||||||||||||||
Ag 85 Mn 15 | 960/970 [9] | - | Ag85Mn , BAg-23 , AG 501 , Ag 485, Silver Braze 85 . Resistente al amoniaco. Para unir metales ferrosos y no ferrosos (acero, acero inoxidable, cobre, bronce, latón ...). Muy buenas propiedades de fluidez. Bueno para acero inoxidable en ambientes húmedos o mojados, ya que no existe riesgo de corrosión interfacial. Sin cobre, sin zinc. Bueno donde no se desea la presencia de cobre y / o en presencia de amoniaco. (El amoníaco en presencia de agua ataca rápidamente las aleaciones que contienen cobre.) Destinado especialmente para soldar tubos en sistemas de refrigeración que utilizan amoníaco (R717) como refrigerante , o para soldar a alta temperatura de aceros inoxidables. | 85 | 15 | ||||||||||||||||||||
Cu 80 Ag 15 P 5 | Cu – Ag – P | 643/802 [10] 645/700 [11] 645/800 [12] | - | BCuP-5 , CP 102 , CP1 , Sil-Fos , Silvaloy 15 , Matti-phos 15, SILVERPHOS 15 . Dúctil, de flujo lento. Relleno de huecos. Puede resistir tensiones de torsión, cargas de impacto y flexión. Para cobre, aleaciones de cobre, latón, bronce. Principalmente para cobre a cobre. Puede utilizarse también sobre plata, tungsteno y molibdeno. Baja resistencia a vibraciones. Color cobre claro. Utilizado en fontanería. Se utiliza con frecuencia para soldadura fuerte. Se utiliza cuando la ductilidad es importante y no se pueden lograr tolerancias bajas. Juntas dúctiles cobre-cobre. Se utiliza en conjuntos eléctricos, por ejemplo, motores o contactos. Se utiliza en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, y accesorios de tubería de latón y cobre. Más fluido que BCuP-3 debido a un mayor contenido de fósforo. Mutuamente soluble con cobre y aleaciones de cobre. Fuerte tendencia a licuar. Disponible también en forma de tira y hoja. Holgura recomendada de la junta 0.051–0.127 mm (0.002-0.005 "). [12] Punto de flujo 705 ° C. Temperatura máxima de servicio 149 ° C (intermitentemente 204 ° C). | 80 | 15 | 5 | ||||||||||||||||||
Cu 75,75 Ag 18 P 6,25 | Cu – Ag – P | 643/668 [13] | - | Silvaloy 18M, SILVERPHOS 18 . Cerca del rango de fusión eutéctico y estrecho, adecuado para velocidades de calentamiento bajas, por ejemplo, en soldadura fuerte en horno. Muy fluido, para juntas estrechas. Para cobre, aleaciones de cobre, latón, bronce. Puede utilizarse también sobre plata, tungsteno y molibdeno. Debido al bajo punto de fusión adecuado para unir cobre con latón, ya que la descinificación del latón es menos pronunciada. Color cobre claro. Temperatura máxima de servicio 204 ° C (intermitentemente 260 ° C). | 75,75 | 18 | 6.25 | ||||||||||||||||||
Cu 45,75 Ag 18 Zn 36 Si 0,25 | Ag – Cu – Zn | 784/816 [14] | - | Matti-sil 18Si . Alternativa más barata de aleaciones con alto contenido de plata. Adecuado para la industria automotriz para soldar componentes de acero donde no se pueden usar aleaciones de bronce de alta temperatura. Separación 0,075-0,2 mm. | 45,75 | 36 | 18 | 0,25 | |||||||||||||||||
Cu 75,9 Ag 17,6 P 6,5 | Cu – Ag – P | 643 [15] | - | Sil-Fos 18 . Eutéctico. Para aleaciones de cobre, latón y bronce. Autofundente sobre cobre. Extremadamente fluido. Se requiere un buen ajuste. Separación 0.025–0.075 mm. Color gris. | 75,9 | 17,6 | 6.5 | ||||||||||||||||||
Cu 89 Ag 5 P 6 | Cu – Ag – P | 643/813 [10] 645/825 [11] 645/815 [12] | - | BCuP-3 , CP 104 , CP4 , Sil-Fos 5 , Silvaloy 5 , Matti-phos 5, SILVERPHOS 5 . De flujo lento, muy fluido. Menos costoso que BCuP-5. Puede rellenar huecos y formar filetes. Fuerte tendencia a licuar. Para soldadura fuerte de tubos de cobre, utilizado en plomería. Se utiliza para soldadura fuerte sin fundente en refrigeración, aire acondicionado, tuberías de gas médico e intercambiadores de calor. Separación 0.051–0.127 mm. Punto de flujo 720 ° C. Color cobre claro. Temperatura máxima de servicio 149 ° C (intermitentemente 204 ° C). | 89 | 5 | 6 | ||||||||||||||||||
Cu 88 Ag 6 P 6 | Cu – Ag – P | 643/807 [16] | - | Silvaloy 6 . Punto de flujo 720 ° C. Para cobre, aleaciones de cobre, latón, bronce. Principalmente para cobre a cobre. Puede utilizarse también sobre plata, tungsteno y molibdeno. Baja resistencia a vibraciones. Color cobre claro. Temperatura máxima de servicio 149 ° C (intermitentemente 204 ° C). | 88 | 6 | 6 | ||||||||||||||||||
Cu 86,75 Ag 6 P 7,25 | Cu – Ag – P | 645/720 [12] 645/750 [17] 641/718 [18] | - | BCuP-4 , Sil-Fos 6 , Matti-phos 6, SILVERPHOS 6HP . Muy fluido, de flujo rápido, para juntas estrechas. Rango de fusión bajo. Punto de flujo 690 ° C. Punto de fusión más bajo de las aleaciones con bajo contenido de plata. Bajo costo. Se utiliza para soldadura fuerte sin fundente en refrigeración, aire acondicionado, tuberías de gas médico e intercambiadores de calor. Tiende a licuarse. Extremadamente fluido por encima del punto de flujo, penetra fácilmente en espacios estrechos. Separación 0.025–0.076 mm (0.05–0.2 mm). Menos dúctil que BCuP-1 o BCuP-5. | 86,75 | 6 | 7.25 | ||||||||||||||||||
Cu 90,5 Ag 2 P 7 | Cu – Ag – P | 705/800 [11] | - | CP 202 , CP3 . Relleno de huecos. Utilizado en fontanería. | 90,5 | 2 | 7 | ||||||||||||||||||
Cu 91 Ag 2 P 7 | Cu – Ag – P | 643/802 [10] 645/875 [12] [19] 643/788 [20] 641/780 [21] | - | BCuP-6 , CP 105 , Sil-Fos 2 , Silvaloy 2 , Matti-phos 2, SILVERPHOS 2 . Flujo medio. Punto de flujo 704–720 ° C. Muy fluido, puede penetrar espacios estrechos. Espacios 0.025–0.127 mm (0.05–0.2 mm). Comparable a Fos-Flo 7. Para cobre, aleaciones de cobre, latón, bronce. Principalmente para cobre a cobre. Puede utilizarse también sobre plata, tungsteno y molibdeno. Baja resistencia a vibraciones. Tiende a licuarse. Color cobre claro. Temperatura máxima de servicio 149 ° C (intermitentemente 204 ° C). | 91 | 2 | 7 | ||||||||||||||||||
Cu 91,5 Ag 2 P 6,5 | Cu – Ag – P | 643/796 [22] | - | Silvaloy 2M . Flujo medio. Punto de flujo 718 ° C. Muy fluido, puede penetrar espacios estrechos. Para cobre, aleaciones de cobre, latón, bronce. Principalmente para cobre a cobre. Puede utilizarse también sobre plata, tungsteno y molibdeno. Baja resistencia a vibraciones. Color cobre claro. Temperatura máxima de servicio 149 ° C (intermitentemente 204 ° C). | 91,5 | 2 | 6.5 | ||||||||||||||||||
Cu 91,7 Ag 1,5 P 6,8 | Cu – Ag – P | 643/799 [23] | - | Silvalita . Para cobre, latón y bronce. Autofundente sobre cobre. También se puede utilizar en plata, tungsteno y molibdeno. Principalmente para uniones de cobre a cobre. Baja resistencia a vibraciones. Bueno para tuberías y tuberías de cobre ajustadas. Extremadamente fluido, penetrará incluso en las juntas delgadas. Color cobre claro. Temperatura máxima de servicio 149 ° C (intermitentemente 204 ° C). Punto de flujo 732 ° C. Temperatura de soldadura óptima ligeramente por encima del punto de flujo. Lento a bajas temperaturas, apto para rellenar huecos. Muy fluido a altas temperaturas, apto para penetración profunda en juntas estrechas. | 91,7 | 1,5 | 6,8 | ||||||||||||||||||
Cu 92,85 Ag 1 P 6 Sn 0,15 | Cu – Ag – P | 643/821 [24] | - | Silvabraze 33830 . Para cobre, latón y bronce. Autofundente sobre cobre. También se puede utilizar en plata, tungsteno y molibdeno. Principalmente para uniones de cobre a cobre. Baja resistencia a vibraciones. Bueno para tuberías y tuberías de cobre ajustadas. Extremadamente fluido, penetrará incluso en las juntas delgadas. Color cobre claro. Temperatura máxima de servicio 149 ° C (intermitentemente 204 ° C). | 92,85 | 1 | 0,15 | 6 | |||||||||||||||||
Cu 93,5 P 6,5 | Taza | 645/740 [11] | - | CP 105 , CP2 . Relleno de huecos. Utilizado en fontanería. | 93,5 | 6.5 | |||||||||||||||||||
Cu 92,8 P 7,2 | Taza | 710/793 [10] [25] 710/795 [12] | - | BCuP-2 , Fos-Flo 7 , Silvaloy 0 , Cobre-flo, PHOSCOPPER 0 . Flujo rápido, muy fluido. Puede soportar vibraciones moderadas, no muy dúctiles. Para cobre, latón y bronce. Principalmente para cobre a cobre. Puede utilizarse también sobre plata, tungsteno y molibdeno. Para unir racores y tubos apretados, penetrará en espacios estrechos. Inadecuado para espacios más grandes, debe usarse solo donde se pueda mantener un buen ajuste. Para curvas de retorno de intercambiadores de calor, cilindros de agua caliente, tuberías de refrigeración. Punto de flujo 730 ° C. Separación 0.051–0.127 mm (0.075–0.2 mm, 0.025–0.076). Tiende a licuarse. Temperatura máxima de servicio 149 ° C, intermitentemente 204 ° C. Color gris acero. | 92,8 | 7.2 | |||||||||||||||||||
Cu 93,85 P 6,15 | Taza | 710/854 [12] | - | Fos-Flo 6 . Flujo moderado, dúctil. Económico. Amplio rango de fusión. Úselo donde las tolerancias de las juntas son mayores y la ductilidad es importante. Punto de flujo 746 ° C. Separación 0.076–0.127 mm. | 93,85 | 6.15 | |||||||||||||||||||
Cu 97 Ni 3 B 0.02–0.05 | Cu | 1085/1100 [1] | - | CU 105 . Líquido. Capaz de salvar espacios más grandes que el cobre puro (hasta 0,7 mm en casos extremos). | 97 | 3 | 0,05 | ||||||||||||||||||
Cu 99 Ag 1 | Cu | 1070/1080 [1] | - | CU 106 . Punto de fusión ligeramente más bajo que el cobre puro. Más caro debido al contenido de plata. Rara vez se usa ahora. Se puede utilizar después de CU 105 en soldadura fuerte por pasos. | 99 | 1 | |||||||||||||||||||
Cu 95 Sn 4,7 P 0,3 | Cu – Sn | 953/1048 [26] | - | CDA 510 . Bronce. Para aceros donde se requiere una temperatura más baja que con el cobre puro. | 95 | 4,7 | 0,3 | ||||||||||||||||||
Cu 93,5 Sn 6,3 P 0,2 | Cu – Sn | 910/1040 [1] | - | CU 201 . Bronce. Requiere un calentamiento rápido para evitar problemas con un amplio rango de fusión. | 93,5 | 6.3 | 0,2 | ||||||||||||||||||
Cu 92 Sn 7,7 P 0,3 | Cu – Sn | 881/1026 [26] | - | CDA 521 . Bronce. Para aceros donde se requiere una temperatura más baja que con el cobre puro. | 92 | 7.7 | 0,3 | ||||||||||||||||||
Cu 87,8 Sn 12 P 0,2 | Cu – Sn | 825/990 [1] | - | CU 202 . Bronce. Requiere un calentamiento rápido para evitar problemas con un amplio rango de fusión. | 87,8 | 12 | 0,2 | ||||||||||||||||||
Cu 86,5 Sn 7 P 6,5 | Cu – Sn | 649/700 [27] | - | Silvacap 35490 . Bronce. Autofundente sobre cobre. Generalmente proporciona uniones más fuertes que los metales base. Se utiliza para unir conjuntos de cobre con bajas tolerancias. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. | 86,5 | 7 | 6.5 | ||||||||||||||||||
Cu 86,8 Sn 7 P 6,2 | Cu – Sn | 657/688 [28] | - | Fos-Flo 670 . Bajo costo. Útil para unir cobre a cobre o aleaciones de cobre donde no se encuentran fuertes impactos y vibraciones. Requiere un buen ajuste. Autofundente sobre cobre. Sin plata. Extremadamente fluido por encima del punto de flujo, para juntas ajustadas. Separación 0.025–0.075 mm. Color marrón claro. | 86,8 | 7 | 6.2 | ||||||||||||||||||
Cu 85,3 Sn 7 P 6,2 Ni 1,5 | Cu – Sn | 612/682 [29] | - | Fos-Flo 671 . Bajo costo. Útil para unir cobre a cobre o aleaciones de cobre donde no se encuentran fuertes impactos y vibraciones. Requiere un buen ajuste. Autofundente sobre cobre. Sin plata. Extremadamente fluido por encima del punto de flujo, para juntas ajustadas. Separación 0.025–0.075 mm. | 85,3 | 1,5 | 7 | 6.2 | |||||||||||||||||
Cu 58,5 Zn 41,3 Si 0,2 | Cu – Zn | 875/895 [1] [11] | - | CU 301 . Latón. Los latón se utilizan a menudo en conjuntos de acero dulce. Para uso en latón, bronce y acero con bajo contenido de carbono. Utilizado en fontanería. | 58,5 | 41,3 | 0,2 | ||||||||||||||||||
Cu 58,5 Zn 41,1 Sn 0,2 Si 0,2 | Cu – Zn | 875/895 [1] [11] | - | CU 302 . Latón. Para acero al carbono y acero galvanizado. Utilizado en fontanería. | 58,5 | 41,1 | 0,2 | 0,2 | |||||||||||||||||
Cu 60 Zn 39,55 Si 0,3 Mn 0,15 | Cu – Zn | 870/900 [1] | - | CU 303 . Latón. | 60 | 39,55 | 0,15 | 0,3 | |||||||||||||||||
Cu 60 Zn 39,8 Ni 10 Si 0,2 | Cu – Zn | 875/890 [30] | - | BrazeTec 60/40 . Para soldar tubos revestidos de zinc. Similar a CU 303. | 60 | 39,8 | 0,2 | ||||||||||||||||||
Cu 60 Zn 29,35 Sn 0,35 Si 0,3 | Cu – Zn | 870/900 [1] | - | CU 304 . Latón. | 60 | 29,35 | 0,35 | 0,3 | |||||||||||||||||
Cu 60 Zn 40 | Cu – Zn | 865/887 [26] | - | RBCuZn-C , CDA 681 . Latón . Líquido. Para aleaciones de hierro, cobre y níquel. | 60 | 40 | |||||||||||||||||||
Cu 46 Zn 45,4 Sn 0,5 Si 0,1 Ni 8 | Cu – Zn | 890/920 [1] [11] | - | CU 305 . Latón. Para uso en acero al carbono y galvanizado, resistencia a la tracción ligeramente mayor que CU 302. Se usa en plomería. | 46 | 45,4 | 8 | 0,5 | 0,1 | ||||||||||||||||
Cu 48 Zn 41,8 Ni 10 Si 0,2 | Cu – Zn | 890/920 [30] | - | BrazeTec 48/10 . Para soldar estructuras de tubos de acero. | 48 | 41,8 | 10 | 0,2 | |||||||||||||||||
Cu 56 Zn 38,25 Sn 1,5 Si 0,5 Mn 0,2 Ni 0,2 | Cu – Zn | 870/890 [1] [11] | - | CU 306 . Latón. Para uso en hierro fundido y maleable. Utilizado en fontanería. | 56 | 38.25 | 0,2 | 0,2 | 1,5 | 0,5 | |||||||||||||||
Cu 54,85 Zn 25 Mn 12 Ni 8 Si 0,15 | Cu – Zn | 855/915 [31] | - | Alta temperatura 080 . Económico. Alta resistencia. Para unir carburos a aceros aleados. Articulación de color amarillo claro. | 54,85 | 25 | 12 | 8 | 0,15 | ||||||||||||||||
Cu 52,5 Mn 38 Ni 9,5 | Cu – Mn | 855/915 [31] 879/927 [32] | - | AMS 4764 , alta temperatura 095 , Nicuman 38 . Alta resistencia. Para carburos, aceros, aceros inoxidables, fundición y aleaciones refractarias de níquel. Ideal para tratamientos combinados de soldadura fuerte / calor. Bueno para materiales donde la soldadura fuerte de cobre requeriría una temperatura demasiado alta o donde las aleaciones de boro serían perjudiciales. Relativamente fluido; el punto de fusión puede aumentar cuando se disuelve más níquel del metal base. La soldadura fuerte sin fundente requiere una atmósfera de vacío, argón o hidrógeno seco. Color gris rojizo. | 52,5 | 38 | 9.5 | ||||||||||||||||||
Cu 67,5 Mn 23,5 Ni 9 | Cu – Mn | 925/955 | - | Nicuman 23 . | 67,5 | 23,5 | 9 | ||||||||||||||||||
Cu 55 Zn 35 Ni 6 Mn 4 | Cu – Zn | 880/920 [31] 866/885 [33] | - | Alta temperatura 548 , Silvaloy X55 . Alpaca modificada. Resistencia moderada, resistente. Excelente plasticidad en estado fundido. Relleno de huecos. Excelente resistencia y ductilidad durante el enfriamiento, lo cual es una ventaja sobre las soldaduras de plata al unir materiales con diferente expansión térmica. Para carburos, aceros inoxidables, aceros para herramientas y aleaciones de níquel. Se utiliza para unir puntas de herramientas de carburo a soportes de acero. Color amarillo claro. Puede contener 0,2% de silicio para un mejor flujo. Para soldadura fuerte por inducción, soplete y horno. | 55 | 35 | 4 | 6 | |||||||||||||||||
Cu 87 Mn 10 Co 2 | Cu – Mn | 960/1030 [31] | - | Alta temperatura 870 . Resistencia a altas temperaturas. Fluye libremente. Para carburos, aceros inoxidables, aceros para herramientas y aleaciones de níquel. Excelente humectación de carburos, acero inoxidable y cobre. Buen relleno de huecos a temperaturas de soldadura más bajas. Es posible la soldadura fuerte sin fundente en vacío o en una atmósfera adecuada. La soldadura fuerte a menudo se realiza junto con un tratamiento térmico. | 87 | 10 | 2 | ||||||||||||||||||
Cu 87,75 Ge 12 Ni 0,25 | Cu | 880/975 [34] | - | Gemco . Se utiliza para fines especiales, por ejemplo, soldadura fuerte con CFC ( compuestos de fibra de carbono ), cobre puro, aleaciones de cobre-circonio y molibdeno. [35] Como la soldadura fuerte no contiene elementos activos, el material a base de carbono puede tener que tratarse en la superficie para lograr una humectación suficiente, por ejemplo, mediante una reacción en estado sólido con cromo. [36] | 87,5 | 0,25 | Gé 12 | ||||||||||||||||||
Ag 38 Cu 32 Zn 28 Sn 2 | Ag – Cu – Zn | 649/721 [10] 650/720 [37] 660/720 [38] | - | BAg-34 , AMS 4761 , Braze 380 , Silvaloy A38T, Silver Braze 38 . De flujo libre, para aleaciones ferrosas, níquel, cobre y sus aleaciones y combinaciones. El contenido de estaño mejora la humectación del carburo de tungsteno, acero inoxidable y otros metales difíciles. La ausencia de plomo y cadmio permite el uso de ciclos de calentamiento prolongados. Alternativa más barata de BAg-28 con propiedades similares. Adecuado para soldadura fuerte en atmósfera controlada sin fundente. Se utiliza principalmente en soldadura fuerte en hornos. Mejor para espacios estrechos. Aleación de uso general para aplicaciones de aire acondicionado para unir aceros, cobre y aleaciones de cobre y níquel. Separación 0,075-0,2 mm. Color amarillo pálido. Temperatura máxima de servicio 204 ° C (intermitentemente 316 ° C). | 32 | 28 | 38 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 40 Cu 30 Zn 30 | Ag – Cu – Zn | 674/727 [10] 675/725 [37] | - | Soldar 401 , AMS 4762 . Baja temperatura, de flujo bastante libre. Rango de fusión estrecho. Para metales ferrosos y no ferrosos. Para aleaciones de cobre, latón, alpaca, bronce, acero dulce , acero inoxidable, níquel y Monel . Sustituto de BAg-2a sin cadmio. Licuación moderada, pero se puede aprovechar para cerrar brechas más grandes. Color amarillo pálido. | 30 | 30 | 40 | ||||||||||||||||||
Ag 45 Cu 30 Zn 25 | Ag – Cu – Zn | 663/743 [10] [39] 665/745 [37] 675/735 [40] | - | BAg-5 , Braze 450 , Silvaloy A45 , Matti-sil 45, Silver Braze 45 . Baja temperatura. Para metales ferrosos, no ferrosos y diferentes. Para instrumentos de banda, lámparas de latón, tuberías de barcos, enfriadores de aceite de motor de avión. Puede utilizarse en la industria alimentaria. Permite mayores holguras de juntas. Rango de fusión suficiente para soldar uniones con espacios que se encuentran comúnmente en tuberías y accesorios comerciales. Color blanco amarillo. Temperatura máxima de servicio 204 ° C (intermitentemente 316 ° C). Separación 0,075-0,2 mm. | 30 | 25 | 45 | ||||||||||||||||||
Ag 45,75 Cu 18,3 Zn 25,62 Ni 1,93 | Ag – Cu – Zn | - | 18,3 | 25,62 | 45,75 | 1,93 | |||||||||||||||||||
Ag 50 Cu 20 Zn 28 Ni 2 | Ag – Cu – Zn | 660/707 [10] 660/705 [41] | - | BAg-24 , AMS 4788 , Braze 505 , Silvaloy A50N , Argo-braze 502, Silver Braze 50Ni2 . Para la mayoría de los metales, incl. acero inoxidable y carburos. Muy recomendable. Recomendado para acero inoxidable de la serie 300. Bueno para aplicaciones de manipulación de alimentos con tolerancias estrechas en las juntas. Separación 0,1-0,25 mm. Aleación diseñada específicamente para soldar puntas de carburo de tungsteno en herramientas de acero y piezas de desgaste. Humedece fácilmente aleaciones de níquel y hierro. El níquel compensa la fragilización por difusión de aluminio al soldar bronces de aluminio. Retrasa la corrosión de la interfaz donde los metales base pueden hacer frente. Se sugieren aleaciones sin zinc cuando existe riesgo de descinificación, por ejemplo, exposición al agua salada a altas temperaturas. Muy fluido, llena rápidamente las articulaciones largas y estrechas. Tiende a licuarse. Color blanco amarillento. Reemplazo sin cadmio para BAg-3. | 20 | 28 | 50 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 54 Cu 40 Zn 5 Ni 1 | Ag – Cu – Zn | 725/855 [41] 718/857 [42] | - | BAg-13 , AMS 4772 , Braze 541 , Silvaloy A54N, Silver Braze 54 . Soldadura fuerte en horno de atmósfera. Se derrite en estado blando, tiende a licuarse. Rango de fusión más amplio adecuado para espacios no uniformes. Adecuado para la alimentación manual de juntas anchas, ya que la aleación blanda se puede trabajar para darle forma. Para unir metales ferrosos, no ferrosos y diferentes. Se utiliza en soldaduras de hornos debido a su bajo contenido de zinc. Para aplicaciones de alta temperatura, por ejemplo, en motores a reacción, especialmente en acero inoxidable; temperatura máxima de servicio 371 ° C. Se utiliza en muchos subconjuntos de motores a reacción de la Fuerza Aérea de EE. UU. El color blanco. | 40 | 5 | 54 | 1 | |||||||||||||||||
Ag 56 Cu 42 Ni 2 | Ag – Cu | 770/895 [41] 771/893 [43] | - | BAg-13a , AMS 4765 , Braze 559, Silver Braze 56Ni2 . Soldadura fuerte en horno de atmósfera. Para aplicaciones de alta temperatura (hasta 370 ° C), p. Ej. En motores a reacción. Libre de zinc; se utiliza en lugar de BAg-13 cuando no se permiten humos de zinc en el horno. Similar a BAg-13. Tiende a licuarse. Se puede utilizar para juntas con espacios amplios. Puede usarse con fundente, pero se usa principalmente para soldadura fuerte en horno sin fundente de acero inoxidable en hidrógeno seco. El color blanco. | 42 | 56 | 2 | ||||||||||||||||||
Ag 49 Cu 16 Zn 23 Mn 7,5 Ni 4,5 | Ag – Cu – Zn | 680/700 [41] 682/699 [44] | - | BAg-22 , AG 502 , Braze 495 , Silvaloy A49NM , Argo-braze 49H, Silver Braze 49Ni4 . Baja temperatura. Para carburo de tungsteno y todo tipo de aceros al carbono y aceros inoxidables. Para fijar puntas de carburo de tungsteno a soportes de acero. Excelentes propiedades humectantes, ampliamente utilizadas para unir brocas de carburo de tungsteno a herramientas de corte y perforadoras de roca. Tiende a licuarse. | dieciséis | 23 | 49 | 7.5 | 4.5 | ||||||||||||||||
Ag 49 Cu 27,5 Zn 20,5 Mn 2,5 Ni 0,5 | Ag – Cu – Zn | 670/710 [45] | - | Argo-braze 49LM . Para fijar puntas de carburo de tungsteno a soportes de acero. Se suministra como Trifoil: lámina de cobre intercalada entre láminas de aleación de soldadura fuerte. La capa de cobre ayuda a absorber las tensiones provocadas por el calentamiento diferencial. | 27,5 | 20,5 | 49 | 2.5 | 0,5 | ||||||||||||||||
Ag 65 Cu 20 Zn 15 | Ag – Cu – Zn | 670/720 [46] | - | BAg-9 , Braze 650, Silver Braze 65 . Para hierro, platería y aleaciones de níquel. Ligera tendencia a licuarse. Color blanco plateado; utilizado en platería debido a la combinación de colores. Resistente a la corrosión. La temperatura de fusión se altera al disolver el metal base; aumentado por la plata, disminuido por el cobre. A menudo se utiliza para soldadura fuerte escalonada. | 20 | 15 | sesenta y cinco | ||||||||||||||||||
Ag 65 Cu 28 Mn 5 Ni 2 | Ag – Cu | 750/850 [46] | - | Soldar 655 . Para aleaciones como kovar e invar al cobre, para tubos de vacío. Como sellos de fricción en motores a reacción. | 28 | sesenta y cinco | 5 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 70 Cu 20 Zn 10 | Ag – Cu – Zn | 690/740 [46] | - | BAg-10 , Braze 700, Silver Braze 70 . Para cubiertos. Moja aleaciones de níquel y hierro. Para soldadura fuerte escalonada, con BAg-9 como siguiente paso. Ligera tendencia a licuarse. Color blanco plateado; utilizado en platería debido a la combinación de colores. Resistente a la corrosión. La temperatura de fusión se altera al disolver el metal base; aumentado por la plata, disminuido por el cobre. A menudo se utiliza para soldadura fuerte escalonada. | 20 | 10 | 70 | ||||||||||||||||||
Ag 56 Cu 22 Zn 17 Sn 5 | Ag – Cu – Zn | 620/655 [1] 618/652 [10] [11] [47] 620/650 [41] | - | BAg-7 , AG 102 , L-Ag55Sn , Ag 1 , AMS 4763 , Braze 560 , Silvaloy A56T , Matti-sil 56Sn , BrazeTec 5600, Silver Braze 56 . De baja fusión. Excelente para soldadura fuerte de uso general de juntas de tolerancia estrecha. Aleación de plata sin cadmio con el punto de fusión más bajo. El bajo contenido de zinc minimiza los problemas con el calentamiento prolongado o repetido. Ligera tendencia a licuarse. Utilizado en fontanería. Utilizado en equipos alimentarios. Separación 0,05-0,15 mm. El color blanco; a menudo elegido para plata o acero inoxidable debido a su excelente combinación de colores. Temperatura máxima de servicio 204 ° C (intermitentemente 316 ° C). Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en electrotecnia, industria automotriz y fabricación de herramientas. [48] Para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, utilice una aleación que contenga níquel, por ejemplo, BAg-24 o BAg-21. | 22 | 17 | 56 | 5 | |||||||||||||||||
Ag 57,5 Cu 32,5 Sn 7 Mn 3 | Ag – Cu | 605/730 [41] | - | Soldar 580 . Fluye libremente. Para soldar carburo de tungsteno. Humedece algunos metales que son difíciles de mojar con aleaciones más estándar, por ejemplo, carburos de cromo y tungsteno. No tiende a producir filetes porosos a pesar del contenido de manganeso. Excelente humectación de aceros inoxidables con alto contenido de manganeso en soldadura fuerte al vacío. No desgasifica durante el recubrimiento de nitruro de titanio . | 32,5 | 57,5 | 3 | 7 | |||||||||||||||||
Ag 68 Cu 27 Sn 5 | Ag – Cu | 743/760 | - | Cusiltin 5 . Presión de vapor baja. Más fuerte que BAg-8. | 27 | 68 | 5 | ||||||||||||||||||
Ag 60 Cu 25 Zn 15 | Ag – Cu – Zn | 675/720 [41] | - | Soldar 600 . Para aleaciones de níquel (p . Ej. Monel ). Para cubiertos en lugar de BAg-9 cuando solo se necesita una articulación. La fluidez disminuyó en el cobre y aumentó en la plata debido a la disolución del metal base. Humedece fácilmente aleaciones de níquel y hierro debido al contenido de zinc. Eutectífero. Color blanco, ligeramente más amarillo que BAg-9. | 25 | 15 | 60 | ||||||||||||||||||
Ag 71,5 Cu 28 Ni 0,5 | Ag – Cu | 780/795 [46] | - | BAg-8b , BVAg-8b , AMS 4766 , Braze 715 , Braze 716 (grado VTG, para sistemas de vacío, con impurezas volátiles reducidas) Para aleaciones ferrosas y no ferrosas. Para soldadura atmosférica de níquel y aleaciones ferrosas. Alta conductividad eléctrica y térmica. Eutéctico de plata-cobre modificado con níquel. La adición de níquel hace que la aleación sea más lenta pero mejora la humectación de las aleaciones ferrosas. La disolución de cobre, plata o níquel del metal base aumenta la temperatura de fusión. Color blanco plateado. | 28 | 71,5 | 0,5 | ||||||||||||||||||
Ag 72 Cu 28 | Ag – Cu | 780 [46] 779,4 [49] | - | BAg-8 , BVAg-8 , Silvaloy B72 , Braze 720 , Braze 721 (grado VTG, para sistemas de vacío, con impurezas volátiles reducidas), Silver Braze 72 . Eutéctico. Para aleaciones no ferrosas. Aumento de la temperatura de fusión por disolución del cobre o la plata de los metales base. Alta conductividad eléctrica y térmica. Para soldadura fuerte sin fundente en atmósfera controlada. Muy fluido cuando se funde. Humectación limitada en níquel y metales ferrosos, mala humectación en acero al carbono; en estos casos la humectación mediada por el cobre ya que el hierro y el níquel no son solubles en plata pero sí solubles en cobre. La humectación en atmósfera de hidrógeno es superior a la humectación con fundente. Se utiliza principalmente en aleaciones de cobre y níquel. Utilizado con atmósferas reductoras o inertes o vacío. Ampliamente utilizado para unir cerámicas metalizadas a metales en vacío. El color blanco. Temperatura máxima de servicio 204 ° C (intermitentemente 316 ° C). | 28 | 72 | |||||||||||||||||||
Ag 71,7 Cu 28 Li 0,3 | Ag – Cu – Li | 760 [46] | - | BAg-8a , Lithobraze 720 , Lithobraze BT, Silver Braze 72a Alta fluidez. Para aleaciones ferrosas y no ferrosas. Especialmente indicado para acero fino fino. Para soldadura fuerte en horno sin fundente de uso general de aceros inoxidables. Requiere hidrógeno o atmósfera inerte. [50] | 28 | 71,7 | Li 0.3 | ||||||||||||||||||
Ag 92,5 Cu 7,3 Li 0,2 | Ag – Cu – Li | 760/890 [46] | - | BAg-19 , Lithobraze 925, Silver Braze 92.5 . Bueno para acero endurecido por precipitación. A menudo se utiliza para unir revestimientos a núcleos alveolares de estructuras de fuselajes fabricadas con aceros endurecidos por precipitación . Para soldadura fuerte en horno sin fundente de uso general de aceros inoxidables. No apto para soldadura fuerte con soplete. Requiere hidrógeno o atmósfera inerte, con mayor frecuencia argón. Color blanco plateado. [51] | 7.3 | 92,5 | Li 0.3 | ||||||||||||||||||
Ag 63 Cu 28,5 Sn 6 Ni 2,5 | Ag – Cu | 690/800 [41] 691/802 [52] | - | BAg-21 , AMS 4774 , Braze 630 , Nicusiltin 6, Silver Braze 63 . Para aceros inoxidables de la serie 400. Resistente a la corrosión por cloruros y la descinificación; soporta soluciones de cloro, aerosoles de sal, etc. Muy lento, puede salvar grandes espacios. Tiende a licuarse. El tratamiento combinado de soldadura fuerte / calor por encima de 925 ° C mejora la fluidez de la aleación. Puede usarse en atmósfera protectora (por ejemplo, hidrógeno-nitrógeno) o en vacío para soldadura fuerte sin fundente. Se utiliza en equipos quirúrgicos y de manipulación de alimentos. Se utiliza en juntas que requieren una mayor resistencia a la corrosión que la que ofrecen las aleaciones alternativas. Utilizado en aplicaciones de vacío. El color blanco. Alta resistencia, baja presión de vapor. | 28,5 | 63 | 2.5 | 6 | |||||||||||||||||
Ag 71,15 Cu 28,1 Ni 0,75 | Ag – Cu | 780/795 | - | Nicusil 3 . Mejor resistencia y humectación que BAg-8. | 28,1 | 71.15 | 0,75 | ||||||||||||||||||
Ag 75 Cu 22 Zn 3 | Ag – Cu – Zn | 740/790 [46] | - | Soldar 750 . Para cubiertos. Para soldadura fuerte escalonada. Para esmaltar; el bajo contenido de zinc provoca muy pocos cambios en el brillo del esmalte. Resistente a la corrosión. La temperatura de fusión se altera al disolver el metal base; aumentado por la plata, disminuido por el cobre. Para aleaciones de hierro o níquel. Color blanco plateado; utilizado en platería debido a la combinación de colores. El bajo contenido de zinc minimiza la evaporación de zinc, especialmente en atmósferas controladas durante la soldadura fuerte sin fundente. | 22 | 3 | 75 | ||||||||||||||||||
Ag 50 Cu 34 Zn 16 | Ag – Cu – Zn | 675/775 [41] 677/774 [53] | - | BAg-6 , Braze 501 , Braze 502 , Braze 503 , Silvaloy A50, Silver Braze 50 . Para álabes de turbinas de vapor . Para tubos de acero, aluminio y latón con galvanizado grueso. Ampliamente utilizado en la industria eléctrica. Utilizado en la industria láctea. Amplio rango de fusión, puede formar filetes y salvar grandes espacios. | 34 | dieciséis | 50 | ||||||||||||||||||
Ag 50 Cu 17 Zn 33 | Ag – Cu – Zn | 780/870 [41] | - | BAg-6b , BVAg-6b , Braze 502 , Braze 503 (grado VTG para sistemas de vacío, con impurezas volátiles reducidas). Para aleaciones no ferrosas. Alta conductividad eléctrica y térmica. Mayor capacidad de llenado de huecos que el correspondiente BAg-8. (DUBIOSO, vea la otra entrada BAg-6b) | 17 | 33 | 50 | ||||||||||||||||||
Ag 50 Cu 50 | Ag – Cu | 779/870 [54] | - | BVAg-6b , Soldar 503 . Grado de vacío. Para productos electrónicos en los que deben evitarse el cadmio y el zinc. | 50 | 50 | |||||||||||||||||||
Ag 61,5 Cu 24 En 14,5 | Ag – Cu | 625/705 [46] | - | BAg-29 , BVAg-29 , Premabraze 616 , Incusil 15 . Grado de vacío. Para aleaciones ferrosas y no ferrosas en sistemas de vacío de temperatura moderada. Ligeramente lento. Tiende a licuarse. Puede usarse sin fundente en hidrógeno, gas inerte o vacío. El indio mejora la humectación de las aleaciones ferrosas. Color blanco plateado. Punto de fusión más bajo de aleaciones dúctiles de baja presión de vapor. | 24 | 61,5 | En 14,5 | ||||||||||||||||||
Ag 63 Cu 27 en 10 | Ag – Cu | 685/730 [54] | - | Premabraze 631 , Incusil 10 . Presión de vapor baja. Para aleaciones ferrosas y no ferrosas. | 27 | 63 | En 10 | ||||||||||||||||||
Ag 65 Cu 20 Zn 15 | Ag – Cu – Zn | 850/900 [1] | - | PD 103 . | 20 | 15 | sesenta y cinco | ||||||||||||||||||
Ag 55 Cu 21 Zn 22 Sn 2 | Ag – Cu – Zn | 630/660 [1] | - | AG 103 , L-Ag55Sn , BrazeTec 5507 . Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en electrotecnia, industria automotriz y fabricación de herramientas. [48] | 21 | 22 | 55 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 45 Cu 27,75 Zn 25 Sn 2,25 | Ag – Cu – Zn | 640/680 [1] [11] | - | AG 104 , L-Ag45Sn , Ag 2 , BrazeTec 4576 . De baja temperatura, de flujo libre. Utilizado en fontanería. Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en la industria de la construcción, electrotecnia y automoción. [48] | 27,75 | 25 | 45 | 2,25 | |||||||||||||||||
Ag 45 Cu 27 Zn 25 Sn 3 | Ag – Cu – Zn | 640/680 [41] 646/677 [55] | - | BAg-36 , Braze 452 , Silvaloy A45T , Matti-sil 453, Silver Braze 45T . De baja temperatura, de flujo libre. Propósito general. Buen sustituto de las aleaciones que contienen cadmio. Rango de masa fundido estrecho, adecuado para alimentación manual o mecánica a la junta. Bueno para espacios estrechos. Separación 0,025-0,15 mm. Color amarillo pálido. Similar a AG 104. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. Para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, utilice una aleación que contenga níquel, por ejemplo, BAg-24. | 27 | 25 | 45 | 3 | |||||||||||||||||
Ag 45 Cu 25 Zn 26,8 Sn 3 Si 0,2 | Ag – Cu – Zn | 643/671 [56] | - | Matti-sil 453S . Similar a BAg-36, la adición de silicio promueve el flujo y produce filetes más suaves. | 25 | 26,8 | 45 | 3 | 0,2 | ||||||||||||||||
Ag 40 Cu 30 Zn 28 Ni 2 | Ag – Cu – Zn | 660/780 [37] | - | BAg-4 , Braze 403 , Argo-braze 40N, Silver Braze 40Ni2 . Flujo lento. Para carburos de tungsteno . Para equipos de manipulación de alimentos de acero inoxidable. Aleación económica para soldar puntas de herramientas de carburo de tungsteno en aceros inoxidables. Para soldar acero inoxidable, acero dulce, hierro fundido, hierro maleable y muchas aleaciones no ferrosas. Particularmente bueno para recipientes de acero inoxidable y equipos para manipulación de alimentos. Tiende a licuarse. Separación 0,1-0,25 mm. Color amarillo claro. | 30 | 28 | 40 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 40 Cu 30 Zn 25 Ni 5 | Ag – Cu – Zn | 660/860 [37] | - | Soldar 404 . Para carburos de tungsteno . Para acero inoxidable. | 30 | 25 | 40 | 5 | |||||||||||||||||
Ag 40 Cu 30 Zn 28 Sn 2 | Ag – Cu – Zn | 650/710 [1] [11] [37] [57] | - | BAg-28 , AG 105 , L-Ag40Sn , Ag 3 , Braze 402 , Silvaloy A40T , Matti-sil 40Sn , BrazeTec 4076, Silver Braze 40Sn2 . Fluye libremente. Relleno de huecos. A menudo elegido por su baja temperatura, buena humectación y buen flujo. Adecuado para soldadura fuerte con soplete con alimentación manual, donde el calentamiento puede ser inconsistente. Para acero, cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel; para unir aleaciones ferrosas, no ferrosas y diferentes con tolerancias estrechas. De uso general, de uso frecuente en trabajos de refrigeración. Utilizado en fontanería. Más adecuado para juntas con espacios estrechos. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. Separación 0,075-0,2 mm. Color amarillo pálido. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en la industria de la construcción, electrotecnia y automoción. [48] | 30 | 28 | 40 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 34 Cu 36 Zn 27,5 Sn 2,5 | Ag – Cu – Zn | 630/730 [1] | - | AG 106 , L-Ag34Sn , Silvaloy A34T , BrazeTec 3476 . El estaño proporciona una buena humectación de metales difíciles, por ejemplo, carburo de tungsteno y acero inoxidable. Para el cobre y sus aleaciones, el níquel y sus aleaciones y las aleaciones ferrosas. La ausencia de plomo y cadmio permite el uso de ciclos de calentamiento prolongados. Puede utilizarse para soldadura fuerte sin fundente en atmósfera controlada. Se utiliza principalmente para soldadura fuerte en hornos. Color amarillo pálido. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en electrotecnia y automoción. [48] | 36 | 27,5 | 34 | 2.5 | |||||||||||||||||
Ag 30 Cu 36 Zn 32 Sn 2 | Ag – Cu – Zn | 665/755 [1] | - | AG 107 , L-Ag30Sn , BrazeTec 3076 . Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en electrotecnia y automoción. [48] | 36 | 32 | 30 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 25 Cu 40 Zn 33 Sn 2 | Ag – Cu – Zn | 680/760 [1] 690/780 [41] | - | BAg-37 , AG 108 , Braze 255 , L-Ag25Sn , BrazeTec 2576, Silver Braze 25Sn2 . Económico. Para aleaciones ferrosas y no ferrosas. Para juntas que no requieran alta resistencia al impacto ni alta ductilidad. Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en electrotecnia y automoción. [48] | 40 | 33 | 25 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 24 Cu 43 Zn 33 | Ag – Cu – Zn | 688/810 [58] | - | Silvaloy A24 . Modificación de BAg-20 con menor cantidad de plata; una temperatura de fusión más alta proporciona una mayor resistencia mecánica a temperaturas elevadas. Para cobre, latón, plata, níquel y aleaciones ferrosas. A menudo se utiliza para metales ferrosos, no ferrosos y diferentes con tolerancias estrechas. Color amarillo claro. Temperatura máxima de servicio 260 ° C, intermitentemente 371 ° C. | 43 | 33 | 24 | ||||||||||||||||||
Ag 56 Cu 19 Zn 17 Sn 5 Ga 3 | Ag – Cu – Zn | 608/630 [48] | - | BrazeTec 5662 . Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones, aceros rápidos, diamante, carburo de tungsteno. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena absorción, punto de fusión muy bajo. | 19 | 17 | 56 | 5 | Ga 3 | ||||||||||||||||
Ag 63 Cu 24 Zn 13 | Ag – Cu – Zn | 690/730 [1] | - | GA 201 | 24 | 13 | 63 | ||||||||||||||||||
Ag 60 Cu 26 Zn 14 | Ag – Cu – Zn | 695/730 [1] | - | GA 202 | 26 | 14 | 60 | ||||||||||||||||||
Ag 44 Cu 30 Zn 26 | Ag – Cu – Zn | 675/735 [1] | - | AG 203 , L-Ag44 , BrazeTec 4404 . Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en electrotecnia e instalaciones. [48] | 30 | 26 | 44 | ||||||||||||||||||
Ag 30 Cu 38 Zn 32 | Ag – Cu – Zn | 680/765 [1] 695/770 [11] 677/766 [59] 675/765 [37] [60] | - | BAg-20 , AG 204 , L-Ag30 , Ag 4 , Braze 300 , Silvaloy A30 , Matti-sil 30 , BrazeTec 3075, Silver Braze 30 . Utilizado en fontanería. Para aceros y aleaciones no ferrosas con punto de fusión superior a 790 ° C. Para alpaca mangos de cuchillos. Para equipos eléctricos. Relleno de huecos; El amplio rango de fusión permite producir filetes. Para montajes que entran en contacto con alimentos y lácteos. Soldadura fuerte de uso general ampliamente utilizada para unir cobre, latón, bronce, níquel-plata, acero y aleaciones no ferrosas. Adecuado para soldadura fuerte de cables en electrónica; el punto de flujo coincide con el punto de fusión del bórax , que se utiliza como fundente para cubrir la superficie del metal fundido en la olla. Color amarillo claro. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. | 38 | 32 | 30 | ||||||||||||||||||
Ag 35 Cu 32 Zn 33 | Ag – Cu – Zn | 685/755 [37] | - | BAg-35 , Braze 351 , Silvaloy A35, Silver Braze 35 . Buena aleación de uso general. Puede utilizarse en la industria alimentaria. Para aleaciones ferrosas y no ferrosas. Se utiliza en la industria eléctrica y para soldar piezas de barcos, lámparas, tuberías, instrumentos de banda, etc. Color blanco amarillo. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. | 32 | 33 | 35 | ||||||||||||||||||
Ag 25 Cu 40 Zn 35 | Ag – Cu – Zn | 700/790 [1] | - | AG 205 , L-Ag 25 , BrazeTec 2500 . Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en electrotecnia y automoción. [48] | 40 | 35 | 25 | ||||||||||||||||||
Ag 20 Cu 44 Zn 36 Si 0,05-0,25 | Ag – Cu – Zn | 690/810 [1] | - | AG 206 , L-Ag 20 , BrazeTec 2009 . Para soldar aceros, cobre y sus aleaciones, níquel y sus aleaciones. Buena alternativa a las soldaduras que contienen cadmio. Buena evacuación. Puede utilizarse para soldadura fuerte por inducción y soldadura fuerte con llama. Utilizado en electrotecnia y automoción. [48] | 44 | 36 | 20 | 0,25 | |||||||||||||||||
Ag 12 Cu 48 Zn 40 Si 0,05-0,25 | Ag – Cu – Zn | 800/830 [1] | - | GA 207 | 48 | 40 | 12 | 0,25 | |||||||||||||||||
Ag 5 Cu 55 Zn 40 Si 0,05-0,25 | Ag – Cu – Zn | 820/870 [1] | - | GA 208 | 55 | 40 | 5 | 0,25 | |||||||||||||||||
Ag 50 Cu 15 Zn 16 Cd 19 | Ag – Cu – Zn | 620/640 [1] | CD | AG 301 | 15 | dieciséis | 50 | 19 | |||||||||||||||||
Ag 45 Cu 15 Zn 16 Cd 24 | Ag – Cu – Zn | 605/620 [1] [61] 607/618 [10] | CD | BAg-1 , AMS 4769 , AG 302 , Easy-Flo 45 , Mattibraze 45 . Muy dúctil, buenas propiedades de fluidez. Alta resistencia. Para aleaciones ferrosas, no ferrosas y diferentes. Para espacios reducidos de juntas. Punto de fusión más bajo de las aleaciones Ag-Cu-Zn-Cd. Adecuado para la mayoría de los metales, por ejemplo, acero, acero inoxidable, cobre, níquel y sus aleaciones. No apto para aluminio y magnesio. Rango de fusión estrecho, buen flujo capilar. Amplia aceptación por parte de los usuarios industriales. Color amarillo claro. Temperatura máxima de servicio 204 ° C (intermitentemente 316 ° C). | 15 | dieciséis | 45 | 24 | |||||||||||||||||
Ag 50 Cu 15,5 Zn 16,5 Cd 18 | Ag – Cu – Zn | 625/635 [61] [62] | CD | BAg-1a , AMS 4770 , Easy-Flo , Easy-Flo 50 , Silvaloy 50 , Mattibraze 50, Aleación de plata 50 . Casi eutéctico. Mismos aplicaciones que BAg-1. Adecuado para la mayoría de los metales, por ejemplo, acero, acero inoxidable, cobre, níquel y sus aleaciones. No apto para aluminio y magnesio. Para aleaciones ferrosas, no ferrosas y diferentes. Rango de fusión estrecho, sin licuación. Gran fluidez, para espacios reducidos de juntas. Muy fluido, utilizado donde se requieren temperaturas mínimas de soldadura fuerte. Al soldar hierro fundido, se debe quitar el grafito de la superficie para asegurar una buena humectación. Puede facilitar el agrietamiento por tensión de algunas aleaciones por fragilización del metal líquido; Entonces se requiere un recocido de alivio de tensión previo, o el uso de una aleación de punto de fusión más alto que no se funda hasta que se alcanza la temperatura de alivio de tensión del metal base. Color amarillo claro. Temperatura máxima de servicio 204 ° C (intermitentemente 316 ° C). | 15,5 | 16,5 | 50 | 18 | |||||||||||||||||
Ag 30 Cu 27 Zn 23 Cd 20 | Ag – Cu – Zn | 605/710 [61] 608/710 [63] 605/745 [64] | CD | BAg-2a , Easy-Flo 30 , Silvaloy 30 , Mattibraze 30, Aleación de plata 30 . Similar a BAg-2, más económico. Para aleaciones ferrosas, no ferrosas y diferentes. Para espacios más grandes, donde se desean filetes. Para acero, acero inoxidable, cobre, aleaciones de cobre, níquel, aleaciones de níquel y combinaciones. Para espacios más grandes, donde se desean filetes y los espacios no son uniformes. Color amarillo claro. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. | 27 | 23 | 30 | 20 | |||||||||||||||||
Ag 25 Cu 35 Zn 26,5 Cd 13,5 | Ag – Cu – Zn | 605/745 [61] | CD | BAg-27 , Easy-Flo 25 , Silvaloy 25 . Similar a BAg-2a, más económico debido al menor contenido de plata; resultados de mayor punto de fusión y rango de fusión. Para acero, acero inoxidable, cobre, aleaciones de cobre, níquel, aleaciones de níquel y combinaciones. Se derrite en estado blando. Para espacios más grandes, donde se desean filetes y los espacios no son uniformes. Color amarillo claro. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. | 35 | 26,5 | 25 | 13,5 | |||||||||||||||||
Ag 25 Cu 40 Zn 33 Sn 2 | Ag – Cu – Zn | 685/771 [65] | - | BAg-37 , Silvaloy A25T, Soldadura de plata 25Sn2 . Similar a BAg-28, más económico debido al menor contenido de plata; flujo menos activo, punto de fusión más alto, rango de fusión más alto. Para aleaciones ferrosas y no ferrosas. Para juntas que no requieran ductilidad y resistencia al impacto. No dúctil durante el enfriamiento, debe dejarse enfriar sin choques mecánicos y térmicos. | 40 | 33 | 25 | 2 | |||||||||||||||||
Ag 42 Cu 17 Zn 16 Cd 25 | Ag – Cu – Zn | 610/620 [1] | CD | AG 303 | 17 | dieciséis | 42 | 25 | |||||||||||||||||
Ag 40 Cu 19 Zn 21 Cd 20 | Ag – Cu – Zn | 595/630 [1] | CD | AG 304 | 19 | 21 | 40 | 20 | |||||||||||||||||
Ag 35 Cu 26 Zn 21 Cd 18 | Ag – Cu – Zn | 610/700 [1] 605/700 [61] 607/701 [66] | CD | BAg-2 , AMS 4768 , AG 305 , Easy-Flo 35 , Silvaloy 35 , Mattibraze 35, Aleación de plata 35 . Similar a BAg-1, más económico. Para aleaciones ferrosas, no ferrosas y diferentes. De flujo libre, para espacios más grandes, donde se desean filetes. Para acero, acero inoxidable, cobre, aleaciones de cobre, níquel, aleaciones de níquel y combinaciones. Color amarillo claro. Temperatura máxima de servicio 204 ° C, intermitentemente 316 ° C. | 26 | 21 | 35 | 18 | |||||||||||||||||
Ag 30 Cu 28 Zn 21 Cd 21 | Ag – Cu – Zn | 600/690 [1] | CD | AG 306 | 28 | 21 | 30 | 21 | |||||||||||||||||
Ag 25 Cu 30 Zn 27,5 Cd 17,5 | Ag – Cu – Zn | 605/720 [1] 640/715 [61] | CD | BAg-33 , AG 307 , Easy-Flo 25HC . Similar a BAg-2a, más económico. Para aleaciones ferrosas, no ferrosas y diferentes. Para espacios más grandes, donde se desean filetes. | 30 | 27,5 | 25 | 17,5 | |||||||||||||||||
Ag 21 Cu 35,5 Zn 26,5 Cd 16,5 Si 0,5 | Ag – Cu – Zn | 610/750 [1] | CD | AG 308 | 35,5 | 26,5 | 21 | 16,5 | 0,5 | ||||||||||||||||
Ag 20 Cu 40 Zn 25 Cd 15 | Ag – Cu – Zn | 605/765 [1] | CD | GA 309 | 40 | 25 | 20 | 15 | |||||||||||||||||
Ag 50 Cu 15,5 Zn 15,5 Cd 16 Ni 3 | Ag – Cu – Zn | 635/655 [1] 630/690 [61] 632/688 [67] | CD | BAg-3 , AMS 4771 , AG 351 , Easy-Flo 3 , Silvaloy 50N , Mattibraze 50N, Aleación de plata 50Ni3 . Para acero inoxidable de la serie 300 . Para unir carburo de tungsteno , cobre de berilio y bronce de aluminio con acero. Introducido como reemplazo de BAg-1a debido a su mayor resistencia a la corrosión en ciertas condiciones. Resistente a la corrosión por cloruros. Utilizado en aplicaciones marinas. Se utiliza en equipos lácteos expuestos a fuertes soluciones de limpieza a base de cloro. Se utiliza ampliamente para soldar puntas de carburo de tungsteno en herramientas de corte de madera, corte de metales y minería. Recomendado para bronce de aluminio ya que el contenido de níquel compensa el efecto perjudicial de la difusión del aluminio. Mushy durante la fusión, la mayor parte del volumen se funde en el extremo superior del rango de fusión. Se puede utilizar para dar forma a filetes y cerrar grandes huecos. Los filetes pueden usarse para salvar grandes espacios o para distribuir tensiones en el ensamblaje. Tendencia a la licuación. Color amarillo claro. Temperatura máxima de servicio 204 ° C (intermitentemente 316 ° C). Separación 0,1-0,25 mm. La alternativa sin cadmio es BAg-24. | 15,5 | 15,5 | 50 | 3 | dieciséis | ||||||||||||||||
Ag 44 Cu 27 Zn 13 Cd 15 P 1 | Ag – Cu – Zn | 595/660 [61] | CD | Soldar 440 . Para contactos eléctricos y electrodos de cobre-tungsteno . Masilla de bajo punto de fusión. | 27 | 13 | 44 | 15 | 1 | ||||||||||||||||
Cd 95 Ag 5 | Cd-Ag | 340/395 [61] | CD | Soldar 053 , Soldar 53 . Una soldadura de alta temperatura . Para juntas de resistencia media. Puede unir cobre, latón y acero. Se utiliza cuando la resistencia de la unión debe ser mayor que la que se puede lograr con las soldaduras y la temperatura debe ser baja, por ejemplo, los fuelles termostáticos que operan a temperaturas demasiado altas para las soldaduras blandas y requieren que se unan por debajo de su temperatura de recocido. Gran uso en motores eléctricos pequeños, donde la soldadura blanda fallaría por sobrecalentamiento. Se utiliza para soldar piezas de pistolas en lugar de soldaduras blandas debido a su alta resistencia a las soluciones alcalinas utilizadas para el ennegrecimiento y debido a su mayor resistencia a altas temperaturas. Color gris. | 5 | 95 | |||||||||||||||||||
Cu 58 Zn 37 Ag 5 | Ag – Cu – Zn | 840/880 [37] | - | Soldar 051 . Para elementos de resistencia al nicrom ; la temperatura de soldadura permite un recocido de alivio de tensión simultáneo que evita el agrietamiento intergranular. Para soldadura fuerte y tratamiento térmico simultáneo de aceros. Para diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas. El contenido de zinc y las altas temperaturas requeridas provocan una aleación rápida con metales no ferrosos, por lo que la duración del contacto con la aleación líquida con los metales base debe ser limitada. En la soldadura fuerte en horno, los ciclos de calor deben mantenerse cortos, ya que de lo contrario el zinc podría volatilizarse y dejar agujeros en la aleación. Color amarillo latón. | 58 | 37 | 5 | ||||||||||||||||||
Cu 57 Zn 38 Mn 2 Co 2 | Cu – Zn | 890/930 [68] | - | F Bronce . Para soldar carburo de tungsteno en aceros. Se utiliza principalmente para perforadoras de rocas o cuando se requiere un tratamiento térmico simultáneo. | 57 | 38 | 2 | 2 | |||||||||||||||||
Cu 86 Zn 10 Co 4 | Cu – Zn | 960/1030 [69] | - | D Bronce . Para soldar carburo de tungsteno en aceros. Se utiliza principalmente para perforadoras de rocas o cuando se requiere un tratamiento térmico simultáneo. | 86 | 10 | 4 | ||||||||||||||||||
Cu 85 Sn 8 Ag 7 | Ag – Cu | 665/985 [37] | - | Soldar 071 . Para sistemas de vacío. Como alternativa de menor temperatura al cobre. Para soldar con el siguiente tratamiento térmico. | 85 | 7 | 8 | ||||||||||||||||||
Cu 85 Sn 15 | Cu-Sn | 789/960 [34] | - | Cutin . | 85 | 15 | |||||||||||||||||||
Cu 60,85 Ag 36 Si 3 Sn 0,15 | Ag – Cu | [5] | - | Desarrollado como reemplazo del eutéctico Ag 72 Cu 28 , con la mitad del contenido de plata y un costo de material correspondientemente más bajo. Propiedades mecánicas y físicas y temperatura de aplicación muy similares. | 60,85 | 36 | 0,15 | 3 | |||||||||||||||||
Cu 53 Zn 38 Ag 9 | Ag – Cu – Zn | 765/850 [37] | CD | Soldar 090 . Para aleaciones de cobre, p. Ej. En instrumentos de banda. También para la soldadura de aceros con cianuro simultánea cementación . | 53 | 38 | 9 | 18 | |||||||||||||||||
Cu 45 Zn 35 Ag 20 | Ag – Cu – Zn | 710/815 [37] 713/816 [70] | - | Soldar 202 , Silvaloy A20 . Tiene una variedad de aplicaciones pero se usa raramente debido a su alto punto de fusión. La combinación de temperatura cercana para el tratamiento térmico del acero al carbono permite la soldadura fuerte y el tratamiento térmico en un solo paso. Resistencia generalmente más alta que la de los metales básicos. Temperatura máxima de servicio 149 ° C, intermitentemente 260 ° C. | 45 | 35 | 20 | ||||||||||||||||||
Cu 52,5 Zn 22,5 Ag 25 | Ag – Cu – Zn | 675/855 [37] 677/857 [71] | - | Soldar 250 . Para unir aleaciones ferrosas y no ferrosas. Tiende a licuarse, se prefiere el calentamiento rápido. Un rango de fusión largo es ventajoso para juntas con grandes espacios. Uso especial en compresores de motores a reacción como material de superficie de apoyo en juntas de fricción. Color amarillo latón. | 52,5 | 22,5 | 25 | ||||||||||||||||||
Ag 72 Cu 28 | Ag – Cu | 780 [1] [72] | - | AG 401 , BrazeTec 7200 . Eutéctico. Buena ductilidad, temperatura moderada. Ampliamente utilizado. Puede utilizarse para soldar cerámicas metalizadas. Se puede utilizar tanto para soldadura fuerte por llama como en horno, con atmósfera protectora y vacío. En vacío, la plata puede evaporarse por encima de los 900 ° C. | 28 | 72 | |||||||||||||||||||
Ag 60 Cu 30 Sn 10 | Ag – Cu | 600/730 [1] 600/720 [41] [54] 602/718 [73] | - | AG 402 , BAg-18 , BVAg-18 , AMS 4773 , Braze 603 , Braze 604 (grado VTG para sistemas de vacío, con impurezas volátiles reducidas), Cusilitin 10 , BrazeTec 6009, Silver Braze 60Sn10 . Para juntas de tubos de vacío , para aceros aleados. Puede soldar algunas aleaciones ferrosas y no ferrosas sin fundente. Para intercambiadores de calor marinos (que entran en contacto con agua de mar a temperatura elevada, donde el zinc tendería a lixiviarse). Alguna tendencia a licuarse. El contenido de estaño mejora la humectación de las aleaciones ferrosas. Útil para sellos en componentes de tubos de vacío y para soldadura fuerte sin fundente en atmósfera controlada. El color blanco. Se puede utilizar tanto para soldadura fuerte por llama como en horno, con atmósfera protectora y vacío. En vacío, la plata puede evaporarse por encima de los 900 ° C. | 30 | 60 | 10 | ||||||||||||||||||
Ag 56 Cu 27.25 En 14,5 Ni 2,25 | Ag – Cu | 600/710 [1] | - | AG 403 , Ag56InNi . Adecuado para soldar piezas a recubrir posteriormente con TiN . | 27.25 | 56 | 2,25 | En 14,5 | |||||||||||||||||
Ag 64 Cu 26 En 6 Mn 2 Ni 2 | Ag – Cu | 730/780 | - | Ag64MnNiIn . Adecuado para soldar piezas a recubrir posteriormente con TiN . | 26 | 64 | 2 | 2 | En 6 | ||||||||||||||||
Ag 55 Cu 30 Pd 10 Ni 5 | Ag – Cu | 827/871 [54] | - | Premabraze 550 . Para juntas resistentes a la corrosión en acero inoxidable. | 30 | 55 | 10 | 5 | |||||||||||||||||
Ag 85 Mn 15 | Ag | 960/970 [1] [46] | - | BAg-23 , AMS 4766 , AG 501 , Braze 852, Silver Braze 85 . Para servicio a alta temperatura donde se requiere buena resistencia. Para carburos complejos de cromo-titanio, acero inoxidable, Stellite , Inconel . Para soldadura fuerte con soplete y horno. Alto punto de fusión ventajoso para tratamientos térmicos posteriores. Se utiliza para herramientas de carburo sometidas a altas temperaturas. El color blanco. Puede utilizarse para infiltrar componentes porosos fabricados mediante pulvimetalurgia ("soldadura fuerte por infiltración"); la lubricidad de la plata y su resistencia a la excoriación la hacen atractiva para los rodamientos. Puede endurecerse por deformación mediante trabajo mecánico en frío. [74] | 85 | 15 | |||||||||||||||||||
Ag 49 Cu 16 Zn 23 Mn 7,5 Ni 4,5 | Ag – Cu – Zn | 680/705 [1] | - | AG 502 | dieciséis | 23 | 49 | 7.5 | 4.5 | ||||||||||||||||
Ag 27 Cu 38 Zn 20 Mn 9,5 Ni 5,5 | Ag – Cu – Zn | 680/830 [1] | - | AG 503 | 38 | 20 | 27 | 9.5 | 5.5 | ||||||||||||||||
Ag 25 Cu 38 Zn 33 Mn 2 Ni 2 | Ag – Cu – Zn | 710/815 [37] | - | BAg-26 , Braze 252, Silver Braze 25 . Económico. Para carburo de tungsteno , acero inoxidable y aceros. | 38 | 33 | 25 | 2 | 2 | ||||||||||||||||
Ag 90 Pd 10 | Ag-Pd | 1002/1065 [54] 1025/1070 [73] | - | Premabraze 901 , Palsil 10 . Para aceros inoxidables, níquel, molibdeno, tungsteno y ciclos de soldadura rápida sobre titanio. | 90 | 10 | |||||||||||||||||||
Ag 48,5 Pd 22,5 Cu 19 Ni 10 | Ag-Pd | 910/1179 | - | Palnicusil . Económico. Dúctil, para aceros inoxidables. Grandes lagunas. | 19 | 48,5 | 22,5 | 10 | |||||||||||||||||
Ni 57,1 Pd 30 Cr 10,5 B 2,4 | Pd – Ni | 941/977 [73] | - | Palnicro 30 . Mejor resistencia a la fluencia a alta temperatura que BAu-4. | 30 | 10,5 | 57,1 | 2.4 | |||||||||||||||||
Ni 47 Pd 47 Si 6 | Pd – Ni | 810/851 [73] | - | Palnisi-47 . Mejor resistencia a la fluencia a alta temperatura que BAu-4. | 47 | 47 | 6 | ||||||||||||||||||
Ni 50 Pd 36 Cr 10,5 B 3 Si 0,5 | Pd – Ni | 820/960 [73] | - | Palnicro-36-M . Mejor resistencia a la fluencia a alta temperatura que BAu-4. | 36 | 10,5 | 50 | 3 | 0,5 | ||||||||||||||||
Cu 62,5 Au 37,5 | Au – Cu | 990/1015 [75] 991/1016 [54] | - | BAu-1 , Premabraze 399 . Para cerámicas metalizadas de cobre, níquel, kovar y molibdeno-manganeso. | 62,5 | 37,5 | |||||||||||||||||||
Au 80 Cu 20 | Au – Cu | 891 [75] 908/910 [73] | - | BAu-2, Bronce dorado 8020 . Eutéctico. Pierde ductilidad por encima de 200 F. [73] | 20 | 80 | |||||||||||||||||||
Au 80 Sn 20 | Au | 280 [54] | - | Au80 , Indalloy 182 , Premabraze 800 , Orotin . Buena humectación, alta resistencia, baja fluencia, alta resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica, alta tensión superficial, ángulo de humectación cero. Ductilidad limitada. Adecuado para soldadura por pasos. La aleación original sin fundente, no necesita fundente. Se utiliza para la fijación de matrices y la fijación de tapas metálicas a paquetes de semiconductores, por ejemplo, tapas de kovar a portadores de chips de cerámica . Coeficiente de expansión que coincide con muchos materiales comunes. Debido al ángulo de humectación cero, se requiere presión para formar una junta sin huecos. Aleación de elección para unir superficies chapadas en oro y chapadas en aleación de oro. Como algo de oro se disuelve de las superficies durante la soldadura y mueve la composición a un estado no eutéctico (un aumento del 1% del contenido de Au puede aumentar el punto de fusión en 30 ° C), la desoldadura posterior requiere una temperatura más alta. [76] Forma una mezcla de dos fases intermetálicas frágiles , AuSn y Au 5 Sn. [77] Quebradizo. La humectación adecuada se logra generalmente mediante el uso de superficies de níquel con una capa de oro en la parte superior en ambos lados de la junta. Probado exhaustivamente a través de acondicionamiento ambiental estándar militar. Buen rendimiento eléctrico a largo plazo, historial de fiabilidad. [78] Baja presión de vapor, adecuada para trabajos en vacío. Buena ductilidad. También clasificado como soldadura . Aleación de punto de fusión más bajo con baja presión de vapor. | 80 | 20 | |||||||||||||||||||
Au 88 Ge 12 | Au | 356 [54] | - | Au88 , Indalloy 183 , Premabraze 880 , Georo . Eutéctico. Baja ductilidad. Se utiliza para la unión de algunas virutas La alta temperatura puede ser perjudicial para las virutas y limita la capacidad de reelaboración. Presión de vapor muy baja. | 88 | Gé 12 | |||||||||||||||||||
Ag 90 Ge 10 | Ag | 651/790 [73] | - | Presión de vapor baja. Sin cobre. Conductividad térmica mucho más baja que la plata. Poco deslustre debido al contenido de germanio; La capa de pasivación transparente de óxido de germanio protege contra la formación de sulfuro de plata. Puede endurecerse por precipitación. Ver también plata de ley Argentium . | 90 | Ge 10 | |||||||||||||||||||
Ag 82 Pd 9 Ga 9 | Ag-Pd | 845/880 [73] | - | Gapasil 9 . Dúctil. Resistente a la corrosión. Para soldar titanio a titanio y titanio a acero inoxidable. | 82 | 9 | Ga 9 | ||||||||||||||||||
Cu 62 Au 35 Ni 3 | Au – Cu | 974/1029 [54] [75] | - | BAu-3 , Premabraze 127 , Nicoro . Para cerámicas metalizadas de níquel, kovar, acero inoxidable, molibdeno y molibdeno-manganeso. Excelente humectación, baja erosión del metal base. | 62 | 35 | 3 | ||||||||||||||||||
Au 35 Cu 31,5 Ni 14 Pd 10 Mn 9,5 | Au-Pd | 971/1004 [73] | - | RI-46 . Para carburo de tungsteno y superaleaciones. | 31,5 | 35 | 10 | 9.5 | 14 | ||||||||||||||||
Au 82 Ni 18 | Au-Ni | 950 [1] 955 [73] | - | BAu-4 , BVAu-4 , AU 105 , Premabraze 130 , Premabraze 131 (grado de vacío), AMS 4787 , Nioro, Gold Braze 8218 . Eutéctico. Excelente humectación. Dúctil. La resistencia a la oxidación supera a las aleaciones que contienen paladio. Alta resistencia mecánica a altas temperaturas. Color gris níquel. Para acero inoxidable, tungsteno, todas las aleaciones refractarias comunes de hierro y níquel, Inconel X, A286, Kovar y aleaciones similares. Normalmente no se utiliza para aleaciones a base de cobre o plata; punto de flujo cercano al punto de fusión de la plata, y se alea con demasiada facilidad con cobre. Baja penetración del metal base, adecuado para soldar piezas delgadas, por ejemplo, tubos de pared delgada o tubos de vacío. No produce penetraciones intergranulares severas características de las aleaciones de soldadura fuerte de níquel que contienen boro. Ampliamente utilizado en la industria nuclear, excepto en regiones de alto flujo de neutrones y en contacto con sodio o potasio líquidos. Resistencia a la oxidación y las incrustaciones hasta 815 ° C. Soldadura fuerte realizada en atmósferas inertes o al vacío. | 82 | 18 | |||||||||||||||||||
Au 82 en 18 | Au | 451/485 | - | Au82 , Indalloy 178 . Soldadura de alta temperatura, extremadamente dura, muy rígida. | 82 | En 18 | |||||||||||||||||||
Au 60 Cu 37 En 3 | Au – Cu | 860/900 [73] | - | Incuro 60 . Temperatura de soldadura más baja que otros Au-Cu. | 37 | 60 | En 3 | ||||||||||||||||||
Au 20 Cu 68 En 2 | Au – Cu | 975/1025 [73] | - | Incuro 20 . Sustituto más barato de BAu-3 y otras aleaciones de oro y cobre ricas en oro. | 68 | 20 | En 2 | ||||||||||||||||||
Au 72 Pd 22 Cr 6 | Au-Pd | 975/1000 [73] | - | Croniro . Para soldar diamante a acero inoxidable. Minimiza el agotamiento del cromo de los metales base. Alta resistencia a la corrosión. | 72 | 22 | 6 | ||||||||||||||||||
Au 75 Ni 25 | Au-Ni | 950/990 [1] | - | AU 106 . La resistencia a la oxidación supera a las aleaciones que contienen paladio. Alta resistencia mecánica a altas temperaturas. | 75 | 25 | |||||||||||||||||||
Au 73,8 Ni 26,2 | Au-Ni | 980/1010 [73] | - | Nioro-Ni . Para tolerancias sueltas con acero inoxidable y superaleaciones. Excelente flujo. | 73,8 | 26,2 | |||||||||||||||||||
Au 81,25 Ni 18 Ti 0,75 | Au-Ni | 945/960 [73] | - | Nioro-Ti . Moja metales difíciles de mojar. | 81.25 | 0,75 | 18 | ||||||||||||||||||
Au 70 Ni 30 | Au-Ni | 960/1050 [73] | - | Dúctil, resistente a la oxidación. Fuerza de flujo. Excelente humectación. | 70 | 30 | |||||||||||||||||||
Au 75 Cu 20 Ag 5 | Au – Cu | 885/895 [54] | - | Premabraze 051 , Silcoro 75 . Rango de fusión estrecho, adecuado para soldadura fuerte por pasos. | 20 | 5 | 75 | ||||||||||||||||||
Au 80 Cu 19 Fe 1 | Au – Cu | 905/910 [1] | - | AU 101 | 19 | 80 | 1 | ||||||||||||||||||
Au 62,5 Cu 37,5 | Au – Cu | 930/940 [1] | - | AU 102 | 37,5 | 62,5 | |||||||||||||||||||
Au 60 Ag 20 Cu 20 | Au – Ag – Cu | 835/845 [54] | - | Premabraze 408 , Silcoro 60 . Rango de fusión estrecho, bueno para soldadura fuerte por pasos. | 20 | 20 | 60 | ||||||||||||||||||
Au 81,5 Cu 16,5 Ni 2 | Au – Cu | 955/970 [54] | - | Premabraze 409 , Nicoro 80 . Permanece dúctil cuando está sólido. Presión de vapor baja. Para cobre, níquel, molibdeno-manganeso. | 16,5 | 81,5 | 2 | ||||||||||||||||||
Au 50 Cu 50 | Au – Cu | 955/970 [54] | - | Premabraze 402 . Para cerámicas metalizadas de cobre, níquel, kovar y molibdeno-manganeso. | 50 | 50 | |||||||||||||||||||
Au 37,5 Cu 62,5 | Au – Cu | 980/1000 [1] 985/1005 [73] | - | AU 103 . Para cerámicas metalizadas de cobre, níquel, kovar y molibdeno-manganeso. | 62,5 | 37,5 | |||||||||||||||||||
Au 35 Cu 65 | Au – Cu | 990/1010 [54] | - | Premabraze 407 . Para cerámicas metalizadas de cobre, níquel, kovar y molibdeno-manganeso. | sesenta y cinco | 35 | |||||||||||||||||||
Au 30 Cu 70 | Au – Cu | 995/1020 [1] | - | AU 104 | 70 | 30 | |||||||||||||||||||
Ni 36 Pd 34 Au 30 | Au – Pd – Ni | 1135/1166 [75] | - | BAu-5, Bronce dorado 3034 . | 30 | 34 | 36 | ||||||||||||||||||
Au 70 Ni 22 Pd 8 | Au – Pd – Ni | 1007/1046 [75] 1005/1037 [79] | - | BAu-6 , AMS 4786 , Premabraze 700 , Palniro 7 . Alta resistencia y ductilidad. Para aceros inoxidables y superaleaciones . | 70 | 8 | 22 | ||||||||||||||||||
Au 50 Pd 25 Ni 25 | Au – Pd – Ni | 1102/1121 [75] | - | BVAu-7 , AMS 4784 , Premabraze 500 , Palniro 1, Gold Braze 5025 . Alta resistencia, buena resistencia a la oxidación. Adecuado para unir superaleaciones . Como Au 30 Pd 34 Ni 36 , temperatura de soldadura más baja. | 50 | 25 | 25 | ||||||||||||||||||
Au 30 Pd 34 Ni 36 | Au-Pd – Ni | 1135/1169 [80] | - | AMS 4785 , Palniro 4 . Alta resistencia. Resistente a la corrosión. Para superaleaciones. | 30 | 34 | 36 | ||||||||||||||||||
Au 92 Pd 8 | Au – Pd | 1199/1241 [75] | - | BAu-8 , BVAu-8 , Paloro . Ductilie, no oxidable. Moja tungsteno, molibdeno, tantalio y superaleaciones. | 92 | 8 | |||||||||||||||||||
Au 25 Cu 31 Ni 18 Pd 15 Mn 11 | Au – Pd – Ni | 1017/1052 [73] | - | Palnicurom 25 . Para carburo de tungsteno y superaleaciones. | 31 | 25 | 15 | 11 | 18 | ||||||||||||||||
Au 25 Cu 37 Ni 10 Pd 15 Mn 13 | Au – Pd – Ni | 970/1013 [73] | - | Palnicurom 10 . Para carburo de tungsteno y superaleaciones. | 37 | 25 | 15 | 13 | 10 | ||||||||||||||||
Ag 68 Cu 27 Pd 5 | Ag – Cu | 807/810 [75] | - | BVAg-30 , Premabraze 680 , Palcusil 5, PAL 5 . Rango de fusión estrecho. Para sellos de kovar y molibdeno-manganeso, aquí se humedece mejor que Cusil. | 27 | 68 | 5 | ||||||||||||||||||
Ag 59 Cu 31 Pd 10 | Ag – Cu | 824/852 [75] | - | BVAg-31 , Premabraze 580 , Palcusil 10, PAL 10 . (Ag 58 Cu 32 Pd 10 ?) Excelente para juntas herméticas. Para soldar níquel, kovar, cobre y molibdeno-manganeso. | 31 | 59 | 10 | ||||||||||||||||||
Ag 54 Pd 25 Ni 21 | Ag – Pd | 899/949 [75] 900/950 [54] | - | BAg-32 , BVAg-32 , Premabraze 540 , Palcusil 25, PAL 25 . Similar al Au-Ni, más barato, de menor densidad. No debilita el kovar. | 54 | 25 | 21 | ||||||||||||||||||
Pd 65 Co 35 | Pd | 1229/1235 [75] | - | BVPd-1 , Premabraze 180 . Rango de fusión estrecho, baja erosión de sustratos. | sesenta y cinco | 35 | |||||||||||||||||||
Ag 54 Cu 21 Pd 25 | Pd | 900/950 [1] | - | PD 101 . | 21 | 54 | 25 | ||||||||||||||||||
Ag 52 Cu 28 Pd 20 | Pd | 875/900 [1] | - | PD 102 . | 28 | 52 | 20 | ||||||||||||||||||
Ag 65 Cu 20 Pd 15 | Pd | 850/900 [1] [54] | - | PD 103 , Premabraze 265 , Palcusil 15 . Para cerámicas metalizadas de cobre, acero inoxidable, kovar y sin manganeso / molibdeno. | 20 | sesenta y cinco | 15 | ||||||||||||||||||
Ag 67,5 Cu 22,5 Pd 10 | Pd | 830/860 [1] | - | PD 104 . | 22,5 | 67,5 | 10 | ||||||||||||||||||
Ag 58,5 Cu 31,5 Pd 10 | Pd | 825/850 [1] | - | PD 105 . | 31,5 | 58,5 | 10 | ||||||||||||||||||
Ag 68,5 Cu 26,5 Pd 5 | Pd | 805/810 [1] | - | PD 106 . | 26,5 | 68,5 | 5 | ||||||||||||||||||
Pd 60 Ni 40 | Pd | 1235 [1] | - | PD 201 , Palni . Eutéctico. No fluye bien debido al alto contenido de Ni. Moja tungsteno, níquel, acero inoxidable, superaleaciones. | 60 | 40 | |||||||||||||||||||
Ag 75 Pd 20 Mn 5 | Ag – Pd | 1000/1120 [1] 1008/1072 [73] | - | PD 202 , Palmansil 5 . Para carburo de tungsteno y superaleaciones. | 75 | 20 | 5 | ||||||||||||||||||
Cu 82 Pd 18 | Cu – Pd | 1080/1090 [1] | - | PD 203 | 82 | 18 | |||||||||||||||||||
Ag 95 Pd 5 | Ag – Pd | 970/1010 [1] | - | PD 204 | 95 | 5 | |||||||||||||||||||
Ag 95 Al 5 | 780/830 [73] | - | Dúctil. Para aleaciones de titanio. | 95 | 5 | ||||||||||||||||||||
Au 75,5 Ag 12,4 Cu 9,5 Zn 2,5 Ir 0,1 | 860/882 [81] | - | Wieland Porta Optimum 880 . Soldadura dental. Color amarillo. | 9.5 | 2.5 | 12,4 | 75,5 | Ir 0.1 | |||||||||||||||||
Au 73 Ag 12,4 Zn 14,5 Ir 0,1 | 680/700 [82] | - | Wieland Porta Optimum 710 . Soldadura dental. Color amarillo. | 14,5 | 12,4 | 73 | Ir 0.1 | ||||||||||||||||||
Au 73,5 Ag 25 Zn 1,5 | 960/1010 [83] | - | Wieland Bio Porta 1020 . Soldadura dental. Color amarillo. | 1,5 | 25 | 73,5 | |||||||||||||||||||
Au 88,7 Ag 3 Zn 6,2 Pt 2 Ir 0,1 | 830/890 [84] | - | Wieland Porta Optimum 900 . Soldadura dental. Color amarillo. | 6.2 | 3 | 88,7 | 2 | Ir 0.1 | |||||||||||||||||
Au 89 Zn 5,7 Pt 5 Ir 0,3 | 850/930 [85] | - | Wieland Porta Optimum 940 . Soldadura dental. Color amarillo. | 5.7 | 89 | 5 | Ir 0.3 | ||||||||||||||||||
Au 49,7 Ag 32,5 Zn 4,5 Pd 13 Ir 0,3 | 980/1090 [86] | - | Wieland Porta-1090W . Soldadura dental. El color blanco. | 4.5 | 32,5 | 49,7 | 13 | Ir 0.3 | |||||||||||||||||
Au 80 Ag 17,5 Sn 0,2 In 0,3 Pt 1,9 Ir 0,1 | 1015/1055 [87] | - | Wieland Porta IP V-1 . Soldadura dental. Color amarillo. | 17,5 | 80 | 1,9 | 0,2 | Ir 0,1 En 0,3 | |||||||||||||||||
Au 64 Ag 34,9 In 0,6 Pt 0,4 Ir 0,1 | 1015/1030 [88] | - | Wieland Porta IP V-2 . Soldadura dental. Color amarillo. | 34,9 | 64 | 0,5 | Ir 0,1 En 0,6 | ||||||||||||||||||
Au 62 Ag 17 Cu 7 Zn 6 In 5 Pd 3 | 710/770 [89] | - | Wieland Auropal M-1 . Soldadura dental. Color amarillo. | 7 | 6 | 17 | 62 | 3 | En 5 | ||||||||||||||||
Au 62 Ag 22 Cu 4 Zn 12 | 720/750 [90] | - | Wieland Auropal W-2 . Soldadura dental. Color amarillo. | 4 | 12 | 22 | 62 | ||||||||||||||||||
Au 71,5 Ag 17,5 Zn 10 Pt 1 | 750/810 [91] | - | Wieland Porta OP M-1 . Soldadura dental. Color amarillo. | 10 | 17,5 | 71,5 | 1 | ||||||||||||||||||
Au 68 Ag 19 Zn 12 Pt 1 | 710/765 [92] | - | Wieland Porta OP W-2 . Soldadura dental. Color amarillo. | 12 | 19 | 68 | 1 | ||||||||||||||||||
Ni 73,25 Cr 14 Si 4,5 B 3 Fe 4,5 C 0,75 | Ni-Cr | 980/1060 [1] 977/1038 [93] | - | BNi-1 , AMS 4775 , NI 101 , Alta temperatura 720 . Relativamente agresivo con el metal base. Buen flujo. Buenas características de corrosión. Aplicaciones limitadas, generalmente en soldadura fuerte de secciones más pesadas. Recomendado para tensiones ligeras a temperaturas elevadas. Separación 0,05-0,12 mm. Al unir aceros inoxidables martensíticos, aparecen grietas en los filetes al enfriarse (debido a la deformación volumétrica causada por la transición martensítica del metal base) y pueden reducir la vida de fatiga de la junta; esto se puede prevenir mediante un calentamiento de alivio de tensión que requiere mucho tiempo justo por encima de la transición martensítica del metal base, o mediante el uso de BNi-1A, una versión de carbono reducido, que reduce el módulo de la aleación de relleno lo suficiente para evitar la formación de grietas. [5] | 14 | 4.5 | 73.25 | 3 | 4.5 | C 0,75 | |||||||||||||||
Ni 73,25 Cr 14 Si 4,5 B 3 Fe 4,5 | Ni – Cr | 980/1070 [1] 977/1077 [93] | - | BNi-1A , AMS 4776 , NI 101A , alta temperatura 721 . <0.06% C. Versión baja en carbono de BNi-1, utilizada donde el contenido de carbono de BNi-1 sería perjudicial. Flujo bajo, más lento que BNi-1. Juntas resistentes a la oxidación. Se utiliza en algunas aplicaciones de turbinas de gas. Huecos 0,05-0,15 mm. | 14 | 4.5 | 73.25 | 3 | 4.5 | ||||||||||||||||
Ni 73,25 Cr 7 Si 4,5 B 3 Fe 3 C 0,75 | Ni – Cr | 970/1000 [1] | - | NI 102 . Casi eutéctico. Aleación de uso general. Relativamente baja temperatura. Buen flujo a velocidades de calentamiento rápidas. Huecos 0,03–0,10 mm. | 7 | 3 | 73.25 | 3 | 4.5 | C 0,75 | |||||||||||||||
Ni 82,4 Cr 7 Si 4,5 Fe 3 B 3,1 | Ni – Cr | 966/1040 [94] 971/999 [93] | - | BNi-2 , AMS 4777 , alta temperatura 820 . <0.06% C. Buen flujo, buenos filetes, baja erosión del metal base. Ampliamente utilizado. Para componentes de manipulación de alimentos, dispositivos médicos y piezas de aviones. Para soldadura fuerte en horno. | 7 | 3 | 82,4 | 3.1 | 4.5 | ||||||||||||||||
Ni 92,5 Si 4,5 B 3 | Ni | 980/1040 [1] 982/1066 [93] | - | BNi-3 , AMS 4778 , NI 103 , Alta temperatura 910 . <0.5% Fe, <0.06% C. Relativamente fluido, de flujo libre. Sin cromo. Uso limitado en aplicaciones especializadas. Bueno para juntas estrechas y largas. Relativamente insensible a la sequedad de la atmósfera del horno. | 92,5 | 3 | 4.5 | ||||||||||||||||||
Ni 94,5 Si 3,5 B 2 | Ni | 970/1000 [1] | - | BNi-4 , AMS 4779 , NI 104 , Alta temperatura 930 . <1,5% Fe, <0,06% C. Versión más hipoeutéctica de BNi-3. Uso más amplio que BNi-3. Relativamente lento. Relativamente dúctil. A menudo capaz de soportar cargas más altas que otros metales a base de níquel. Huecos 0,05-0,10 mm. Para aceros inoxidables y aleaciones de cobalto y níquel. Adecuado para soldar secciones delgadas en, por ejemplo, dispositivos químicos y piezas de motores a reacción. | 94,5 | 2 | 3,5 | ||||||||||||||||||
Ni 71 Cr 19 Si 10 | Ni – Cr | 1080/1135 [1] | - | BNi-5 , AMS 4782 , NI 105 . Alto punto de fusión, rebajado solo por silicio. Buen flujo, llenado de huecos limitado. Evite los filetes, estos tienden a ser iniciadores de grietas. Evite los espacios más grandes. Puede producir juntas pequeñas, duras y muy resistentes a la oxidación. Huecos 0,03–0,1 mm. | 19 | 71 | 10 | ||||||||||||||||||
Ni 89 P 11 | Cortar | 875 [1] 877 [93] | - | BNi-6 , NI 106 , alta temperatura 932 . <0,06% C. Eutéctico. Extremadamente fluido, por lo tanto, puenteo de huecos limitado. Buen comportamiento en atmósferas que contienen nitrógeno. Se puede enchapar a partir de baños no electrolíticos. Utilizado para juntas de baja tensión. No se usa mucho. Puede usarse para soldar acero inoxidable a cobre desoxidado con fósforo o OFHC . Huecos de aproximadamente 0,03 mm. Para aceros inoxidables y aleaciones de cobalto y níquel. Adecuado para soldar secciones delgadas en, por ejemplo, dispositivos químicos y piezas de motores a reacción. Proporciona propiedades a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión con temperaturas de procesamiento relativamente bajas. | 89 | 11 | |||||||||||||||||||
Ni 76 Cr 14 P 10 | Ni – Cr – P | 890 [1] 888 [93] | - | BNi-7 , NI 107 , alta temperatura 933 . <0,06% C. Eutéctico. Versión de BNi-6 que contiene cromo. Desarrollado originalmente para soldar piezas de núcleos de reactores nucleares. Flujo extendido a temperaturas más altas. Buenos resultados para juntas estrechas de baja tensión. Se utiliza, por ejemplo, para calentadores de inmersión y arneses de termopar. Adecuado para soldadura fuerte en horno continuo en atmósfera de amoníaco disociado. Huecos por debajo de 0,03 mm. A menudo se utiliza para soldar estructuras alveolares y tubos de paredes delgadas. Utilizado en aplicaciones nucleares debido a la ausencia de boro. El contenido de cromo proporciona propiedades mejoradas a altas temperaturas y una mejor resistencia a la corrosión que BNi-6. | 14 | 76 | 10 | ||||||||||||||||||
Ni 65,5 Si 7 Cu 4,5 Mn 23 | Ni | 980/1010 [1] | - | NI 108 . Uso especializado, para secciones muy finas. Difusión muy baja, baja interacción con el metal base. La volatilidad del manganeso requiere un manejo especial para la soldadura al vacío. Huecos por debajo de 0,03 mm. | 4.5 | 23 | 65,5 | 7 | |||||||||||||||||
Ni 81,5 Cr 15 B 3,5 | Ni – Cr | 1055 [1] | - | NI 109 . Eutéctico. <1,5% Fe. Buena penetración inicial. Uso especializado en aeroespacial. Buena elección para polvos para rellenar huecos. | 15 | 81,5 | 3,5 | ||||||||||||||||||
Ni 62,5 Cr 11,5 Si 3,5 B 2,5 Fe 3,5 C 0,5 W 16 | Ni-Cr-W | 970/1105 [1] | - | NI 110 . Flujo moderado. Uso en aeroespacial. Casi siempre requiere rastreo. Huecos 0,1-0,25 mm. | 11,5 | dieciséis | 3,5 | 62,5 | 2.5 | 3,5 | C 0.5 | ||||||||||||||
Ni 67,25 Cr 10,5 Si 3,8 B 2,7 Fe 3,25 C 0,4 W 12,1 | Ni-Cr-W | 970/1095 [1] | - | NI 111 . Versión de tungsteno reducido de NI 110, flujo mejorado. Puede tener una mejor resistencia a la fatiga que otras aleaciones de níquel. | 10,5 | 12,1 | 3,25 | 67.25 | 2,7 | 3.8 | C 0.5 | ||||||||||||||
Ni 65 Cr 25 P 10 | Ni – Cr – P | 880/950 [1] | - | NI 112 . Versión rica en cromo de NI 107, flujo similar; no eutéctico pero penetra bien. Excelente resistencia a la corrosión en muchos electrolitos débiles. | 25 | sesenta y cinco | 10 | ||||||||||||||||||
Co 67,8 Cr 19 Si 8 B 0,8 C 0,4 W 4 | Co – Cr | 1120/1150 [1] | - | CO 101 . Adecuado para operaciones con turbinas de gas. En algunos casos puede soportar variaciones de temperatura por encima de la temperatura de soldadura fuerte. Adecuado para piezas nuevas y reparadas con bronce. [95] | 19 | 4 | 67,8 | 0,8 | 8 | C 0,4 | |||||||||||||||
Co 50 Cr 19 Ni 17 Si 8 W 4 B 0,8 | Co – Cr | 1107/1150 [96] | - | BCo-1 , AMS 4783 . | 19 | 4 | 50 | 17 | 0,8 | 8 | |||||||||||||||
Au 100 | puro | 1064 [75] | - | Puro metal. Muy dúctil, moja la mayoría de los metales. | 100 | ||||||||||||||||||||
Ag 100 | puro | 962 | - | BAg-0 , BVAg-0 , Braze 999, Pure Silver . Puro metal. Aleación VTG. Para cerámica para semiconductores. Buenas propiedades mecánicas, compatible con la mayoría de los metales, baja presión de vapor, excelente fluidez al fundirse. Se utiliza principalmente para soldar metales reactivos, por ejemplo, berilio y titanio. No se alea significativamente ni con hierro húmedo. Rara vez se usa solo debido a su costo relativamente alto. | 100 | ||||||||||||||||||||
Pd 100 | puro | 1555 [75] | Puro metal. Soldadura fuerte a alta temperatura de metales refractarios . | 100 | |||||||||||||||||||||
Pt 100 | puro | 1767 | - | Soldadura fuerte a muy alta temperatura. Para metales refractarios para aplicaciones de alta temperatura. | 100 | ||||||||||||||||||||
Cu 100 | puro | 1085 [1] | - | Puro metal; 101 u.m. (99,90%), 102 u.m. o CDA 102 (99,95%), 103 u.m. (99%), 104 u.m. (99,90%, 0,015–0,040% P), BCu-1 o CDA 110 (99,99%). Fluye libremente. Se puede utilizar para ajustes a presión. Para aleaciones ferrosas, aleaciones de níquel y aleaciones de cobre-níquel. BVCu-1x es OFHC , grado de vacío, para soldadura fuerte en horno de aceros, aceros inoxidables y aleaciones de níquel. El cobre que contiene oxígeno es incompatible con atmósferas que contienen hidrógeno que provocan su fragilidad. Más barato que la plata, pero requiere temperaturas de procesamiento más altas y es propenso a la oxidación. Se utiliza en la soldadura fuerte al vacío sin fundente de aceros inoxidables. Alta fluidez, baja erosión del metal base, excelente humectación del acero. Relativamente suave, lo que es beneficioso para aliviar el estrés pero altera la fuerza de las articulaciones. | 100 | ||||||||||||||||||||
Ni 100 | puro | - | Puro metal. Rara vez utilizado debido a su alto punto de fusión. Se utiliza para unir molibdeno y tungsteno para aplicaciones de alta temperatura. | 100 | |||||||||||||||||||||
Ti 100 | puro | 1670 | - | Puro metal. | 100 | ||||||||||||||||||||
Fe 40 Ni 38 B 18 Mo 4 | - | Metal amorfo . Para soldadura fuerte y aplicaciones magnéticas blandas. Cristalización a 410 ° C. Temperatura máxima de servicio 125 ° C. [97] | 4 | 40 | 38 | 18 | |||||||||||||||||||
Ti 60 Cu 20 Ni 20 | ? / 950 [5] | - | Recomendado para soldar aleaciones de titanio; composición similar a muchas aleaciones de ingeniería de titanio. | 20 | 60 | 20 | |||||||||||||||||||
Ti 54 Cr 25 V 21 | activo | ? / 1500 [5] | - | Alta temperatura. Rango de fusión estrecho. Excelente humectabilidad de la cerámica; penetra y sella los poros de la superficie y las grietas, aumentando la tenacidad a la fractura. | 54 | 25 | V 21 | ||||||||||||||||||
Ti 91,5 Si 8,5 | [5] | - | Alta temperatura. Temperatura de soldadura 1400 ° C. Puede usarse para soldar molibdeno. | 91,5 | 8.5 | ||||||||||||||||||||
Ti 70 V 30 | [5] | - | Alta temperatura. Temperatura de soldadura 1650 ° C. Puede usarse para soldar molibdeno. | 70 | V 30 | ||||||||||||||||||||
V 65 Nb 35 | [5] | - | Alta temperatura. Temperatura de soldadura 1870 ° C. Puede usarse para soldar molibdeno. | V 65 Nb 35 | |||||||||||||||||||||
Nb 97,8 B 2,2 | [5] | - | Alta temperatura. Puede utilizarse para soldar tungsteno. | 2.2 | Nb 97,8 | ||||||||||||||||||||
Nb 80 Ti 20 | [5] | - | Alta temperatura. Puede utilizarse para soldar tungsteno. | 20 | Nb 80 | ||||||||||||||||||||
Punto 85 W 11 B 4 | [5] | - | Alta temperatura. Temperatura de fusión conjunta 2200 ° C. Puede utilizarse para soldar tungsteno. | 85 | 11 | 4 | |||||||||||||||||||
W 75 Os 25 | [5] | - | Muy alta temperatura. Requiere un calentamiento muy intenso, por ejemplo, arco eléctrico. Puede utilizarse para soldar tungsteno. | 75 | Os 25 | ||||||||||||||||||||
W 47 Mo 50 Re 3 | [5] | - | Muy alta temperatura. Requiere un calentamiento muy intenso, por ejemplo, arco eléctrico. Puede utilizarse para soldar tungsteno. | 50 | 47 | Re 3 | |||||||||||||||||||
Mo 95 Os 5 | [5] | - | Muy alta temperatura. Requiere un calentamiento muy intenso, por ejemplo, arco eléctrico. Puede utilizarse para soldar tungsteno. | 95 | OS 5 | ||||||||||||||||||||
Ti 70 Cu 15 Ni 15 | 902/932 [5] | - | Para superaleaciones y cerámicas de ingeniería. Disponible como lámina amorfa. | 15 | 70 | 15 | |||||||||||||||||||
Ti 60 Zr 20 Ni 20 | 848/856 [5] | - | Para superaleaciones y cerámicas de ingeniería. Disponible como lámina amorfa. | 60 | 20 | Zr 20 | |||||||||||||||||||
Zr 83 Ni 17 | 961 [5] | - | Para soldar aleaciones de titanio. Disponible como lámina amorfa. | 17 | Zr 83 | ||||||||||||||||||||
Zr 56 V 28 Ti 16 | 1193/1250 [5] | - | Para soldar aleaciones de titanio. Disponible como lámina amorfa. | dieciséis | Zr 56 V 28 | ||||||||||||||||||||
Ag 57 Cu 38 Ti 5 | activo | 775/790 [5] | - | Aleación activa. Puede utilizarse para soldar cerámicas, por ejemplo, nitruro de silicio. El titanio forma una capa interfacial con Si 3 N 4 , produciendo TiN, TiSi y Ti 5 Si 3 . [72] Para soldar cerámicas de ingeniería. Disponible como lámina amorfa. | 38 | 57 | 5 | ||||||||||||||||||
Ag 68,8 Cu 26,7 Ti 4,5 | activo | 780/900 [5] | - | Ticusil . Aleación activa. Puede utilizarse para soldar cerámicas, por ejemplo, nitruro de silicio. El titanio forma una capa interfacial con Si 3 N 4 , produciendo TiN, TiSi y Ti 5 Si 3 . [72] Para soldar cerámicas de ingeniería. Disponible como lámina amorfa. | 26,7 | 68,8 | 4.5 | ||||||||||||||||||
Ag 72,5 Cu 19,5 En 5 Ti 3 | activo | 730/760 [98] | - | BrazeTec CB1 . Aleación activa. Se puede utilizar para soldar cerámica, metal-cerámica, grafito, diamante, corindón, zafiro, rubí. Necesita al menos 850 ° C para humedecer la cerámica, las temperaturas más altas mejoran la humectación. Para uso bajo argón o vacío, en vacío la plata puede evaporarse por encima de 900 ° C. | 19,5 | 72,5 | 3 | En 5 | |||||||||||||||||
Ag 96 Ti 4 | activo | 970 [98] | - | BrazeTec CB2 . Aleación activa. Se puede utilizar para soldar cerámica, metal-cerámica, grafito, diamante, corindón, zafiro, rubí. Necesita al menos 850 ° C para humedecer la cerámica, las temperaturas más altas mejoran la humectación. Para uso bajo argón o vacío, en vacío la plata puede evaporarse por encima de 900 ° C. | 96 | 4 | |||||||||||||||||||
Ag 70,5 Cu 26,5 Ti 3 | activo | 780/805 [98] | - | BrazeTec CB4 . Aleación activa. Se puede utilizar para soldar cerámica, metal-cerámica, grafito, diamante, corindón, zafiro, rubí. Necesita al menos 850 ° C para humedecer la cerámica, las temperaturas más altas mejoran la humectación. Para uso bajo argón o vacío, en vacío la plata puede evaporarse por encima de 900 ° C. | 26,5 | 70,5 | 3 | ||||||||||||||||||
Ag 64 Cu 34,2 Ti 1,8 | activo | 780/810 [98] | - | BrazeTec CB5 . Aleación activa. Se puede utilizar para soldar cerámica, metal-cerámica, grafito, diamante, corindón, zafiro, rubí. Similar a Cusil-ABA. Necesita al menos 850 ° C para humedecer la cerámica, las temperaturas más altas mejoran la humectación. Para uso bajo argón o vacío, en vacío la plata puede evaporarse por encima de 900 ° C. | 34,2 | 64 | 1.8 | ||||||||||||||||||
Ag 98.4 En 1,0 Ti 0,6 | activo | 948/959 [98] | - | BrazeTec CB6 . Aleación activa. Puede utilizarse para soldar nitruro de silicio . Para uso bajo argón o vacío, en vacío la plata puede evaporarse. | 98,4 | 0,6 | En 1 | ||||||||||||||||||
Au 97,5 Ni 0,75 V 1,75 | activo | 1045/1090 [5] | - | Gold-ABA-V . | 97,5 | 0,75 | V 1.75 | ||||||||||||||||||
Au 96,4 Ni 3 Ti 0,6 | activo | 1003/1030 [5] | - | Gold-ABA . | 96,4 | 0,6 | 3 | ||||||||||||||||||
Cu 92,75 Si 3 Al 2 Ti 2,25 | activo | 958/1024 [5] | - | Cobre-ABA . | 92,75 | 2,25 | 2 | 3 | |||||||||||||||||
Au 82 Ni 15,5 V 1,75 Mo 0,75 | activo | 940/960 [5] | - | Nioro-ABA . | 82 | 0,75 | 15,5 | V 1.75 | |||||||||||||||||
Ag 92,75 Cu 5 Al 1 Ti 1,25 | activo | 860/912 [5] | - | Plata-ABA . Cumple con Hallmark, específicamente diseñado para cumplir con el estándar de plata esterlina, utilizado en joyería. Sin zinc. Preformas realizadas por solidificación rápida. | 5 | 92,75 | 1,25 | 1 | |||||||||||||||||
Ag 63 Cu 35,25 Ti 1,75 | activo | 780/815 [5] | - | Cusil-ABA . | 35.25 | 63 | 1,75 | ||||||||||||||||||
Ag 63 Cu 34,25 Sn 1 Ti 1,75 | activo | 775/805 [5] | - | Cusin-1-ABA . | 34.25 | 63 | 1,75 | 1 | |||||||||||||||||
Ag 59 Cu 27.25 En 12.5 Ti 1,25 | activo | 605/715 [5] | - | Incusil-ABA . | 27.25 | 59 | 1,25 | En 12,5 | |||||||||||||||||
Ti 67 Ni 33 | activo | 942/980 [99] | - | Tini 67 . | 67 | 33 | |||||||||||||||||||
Ti 70 Cu 15 Ni 15 | activo | 910/960 [99] | - | Ticuni . | 15 | 70 | 15 | ||||||||||||||||||
Pd 54 Ni 38 Si 8 | Pd | 830/875 [5] | - | Para soldar aceros inoxidables, superaleaciones y carburos cementados. | 54 | 38 | 8 | ||||||||||||||||||
Ta 60 W 30 Zr 10 | activo | - | Puede utilizarse para soldar grafito. Para uso a temperaturas superiores a 2700 ° C. [72] | 30 | Ta 60 Zr 10 |
Referencias
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