Un dispositivo de interconexión moldeado (MID) es una pieza termoplástica moldeada por inyección con trazas de circuitos electrónicos integrados . El uso de termoplásticos de alta temperatura y su metalización estructurada abre una nueva dimensión en el diseño de soportes de circuitos para la industria electrónica . [1] Esta tecnología combina sustrato /carcasa de plástico con circuitos en una sola pieza mediante metalización selectiva.
Los mercados clave para la tecnología MID son la electrónica de consumo, las telecomunicaciones, la automoción y la medicina. Una aplicación muy común para los MID son las antenas integradas en los teléfonos celulares [2] y otros dispositivos móviles, incluidas las computadoras portátiles y las netbooks.
El proceso LDS utiliza un material termoplástico, dopado con un compuesto inorgánico metálico (no conductor) activado mediante láser. El componente básico está moldeado por inyección de un solo componente, prácticamente sin restricciones en términos de libertad de diseño 3D. Luego, un láser escribe el curso de la última traza del circuito en el plástico. Donde el rayo láser golpea el plástico, el aditivo de metal forma una pista microrrugosa. Las partículas metálicas de esta pista forman los núcleos para la posterior metalización. [3] En un baño de cobre sin electricidad, las capas de la ruta del conductor surgen precisamente en estas pistas. De esta manera se pueden levantar sucesivamente capas de acabado de cobre, níquel y oro.
La estructuración directa por láser se inventó en Hochschule Ostwestfalen-Lippe, Universidad de Ciencias Aplicadas en Lemgo, Alemania, desde 1997 hasta 2001. [4] La tecnología LDS se desarrolló en una cooperación de investigación con la antigua LPKF Limited, patentada por los inventores y primero con licencia exclusiva a LPKF. En 2002, las patentes relativas a la tecnología LDS se transfirieron a LPKF Laser & Electronics AG.
Los principales inconvenientes de LDS son la necesidad del costoso compuesto inorgánico metálico para todo el molde, la necesidad de un proceso de revestimiento químico, una superficie muy rugosa de la capa de revestimiento que dificulta la obtención de conectores. El circuito creado generalmente se limita a una sola capa de cableado sin cruces.
La metalización selectiva se puede lograr mediante la impresión de trazas conductoras (electrónica impresa) en la superficie de la pieza termoplástica. Se puede utilizar chorro de aerosol, chorro de tinta o serigrafía, mientras que la impresión por chorro de aerosol ofrece los resultados más fiables en un molde de forma arbitraria.