Pulpa moldeada
La pulpa moldeada o fibra moldeada (también deletreada como pulpa moldeada o fibra moldeada ) es un material de empaque, que generalmente está hecho de cartón reciclado y/o papel de periódico . Se utiliza para envases protectores o para bandejas de servicio de alimentos y portabebidas. Otros usos típicos son las tapas de los extremos , las bandejas , los platos, los tazones y los recipientes tipo concha . [1]
Para muchas aplicaciones, la pulpa moldeada es menos costosa que el poliestireno expandido (EPS), el tereftalato de polietileno (PET) formado al vacío y el cloruro de polivinilo (PVC), el corrugado y las espumas.
La pulpa moldeada a menudo se considera un material de embalaje sostenible , [2] según lo define la Coalición de embalaje sostenible, ya que se produce a partir de materiales reciclados y se puede reciclar de nuevo después de su ciclo de vida útil.
Estos productos suelen tener paredes de un grosor de 1,5 a 6 mm (1/16" a 1/4") y se utilizan principalmente para aplicaciones de embalaje de soporte. La pared gruesa también se conoce comúnmente como "moldeado por aguanieve". Las superficies son muy rugosas en un lado y moderadamente lisas en el lado opuesto. La definición del producto es moderada debido al uso de moldes de un solo paso relativamente económicos y al uso de pulpas mixtas de papel recuperado y papel kraft. Los usos típicos son para bordes y protectores de bordes , embalaje de artículos pesados, piezas de repuesto para automóviles, bandejas de paletas de pulpa moldeada , etc.
Los productos moldeados por transferencia suelen tener paredes delgadas, de 1/16" a 3/16", y son el tipo más utilizado en la actualidad. El proceso utiliza moldes de moldeo por vacío y extracción o transferencia, en los que el molde es una malla de alambre extremadamente fina con la forma de la superficie superior/expuesta. Las lechadas fibrosas se componen con frecuencia de un alto porcentaje o totalmente de periódico reciclado, lo que produce una superficie relativamente lisa en un lado y una superficie bastante lisa en el lado opuesto con buena precisión y definición.
Antes del proceso de moldeo, la malla se combina con una cámara de vacío que extrae agua a través de la malla hacia la cámara, con el molde de malla suspendido sobre una piscina de retorno de líquido. La suspensión fibrosa se rocía desde abajo sobre el molde y el vacío atrae la suspensión firmemente contra la malla, llenando todos los huecos y espacios. Cuando el flujo de aire a través de la malla se ha bloqueado lo suficiente, el exceso de suspensión cae en la piscina de retorno para su reciclaje y el molde avanza hacia el proceso de secado, seguido de la separación del molde de malla del revestimiento de fibra seco.
