Pulpa moldeada
La pulpa moldeada o la fibra moldeada (también deletreada como pulpa moldeada o fibra moldeada ) es un material de embalaje, que normalmente se fabrica a partir de cartón reciclado y / o papel de periódico . Se utiliza para embalajes protectores o para bandejas de servicio de alimentos y transportadores de bebidas. Otros usos típicos son tapones , bandejas , platos, cuencos y recipientes de concha .
Para muchas aplicaciones, la pulpa moldeada es menos costosa que el poliestireno expandido (EPS), el tereftalato de polietileno (PET) formado al vacío y el cloruro de polivinilo (PVC), el corrugado y las espumas.
La pulpa moldeada a menudo se considera un material de embalaje sostenible , [1] según lo define la Coalición de embalaje sostenible, ya que se produce a partir de materiales reciclados y se puede reciclar nuevamente después de su ciclo de vida útil.
Estos productos suelen tener espesores de pared de 1,5 a 6 mm (1/16 "a 1/4") y se utilizan principalmente para aplicaciones de embalaje de soporte. La pared gruesa también se conoce comúnmente como "moldeada por aguanieve". Las superficies son muy rugosas por un lado y moderadamente lisas por el lado opuesto. La definición del producto es moderada debido al uso de moldes de una sola pasada relativamente económicos y al uso de lechadas mixtas de papel recuperado y papel kraft. Los usos típicos son para bordes y protectores de bordes , embalaje de artículos pesados, repuestos para automóviles, bandejas de paletas de pulpa moldeada , etc.
Los productos moldeados por transferencia suelen tener paredes delgadas, de 1/16 "a 3/16", y son el tipo más común en uso en la actualidad. El proceso utiliza moldes de formación al vacío y de extracción o transferencia, donde el molde es una malla de alambre extremadamente fina con la forma de la superficie superior / expuesta. Las suspensiones fibrosas se componen frecuentemente de un alto porcentaje o en su totalidad de periódico reciclado, lo que produce una superficie relativamente lisa en un lado y una superficie bastante lisa en el lado opuesto con buena precisión y definición.
Antes del proceso de moldeo, la malla se acopla con una cámara de vacío que extrae agua a través de la malla hacia la cámara, con el molde de malla suspendido sobre una piscina de retorno de líquido. La lechada fibrosa se rocía desde abajo sobre el molde y el vacío arrastra la lechada firmemente contra la malla, llenando todos los huecos y espacios. Cuando el flujo de aire a través de la malla se ha bloqueado suficientemente, el exceso de lechada cae a la piscina de retorno para su reciclaje, y el molde avanza hacia el proceso de secado, seguido de la separación del molde de malla del revestimiento de fibra seca.
