El níquel titanio , también conocido como Nitinol , es una aleación metálica de níquel y titanio , donde los dos elementos están presentes en porcentajes atómicos aproximadamente iguales. Las diferentes aleaciones se nombran de acuerdo con el porcentaje en peso de níquel, por ejemplo, Nitinol 55 y Nitinol 60 . Exhibe el efecto de memoria de forma y superelasticidad a diferentes temperaturas.
Las aleaciones de nitinol exhiben dos propiedades únicas y estrechamente relacionadas: el efecto de memoria de forma y la superelasticidad (también llamada pseudoelasticidad ). La memoria de forma es la capacidad del nitinol de sufrir deformación a una temperatura, permanecer en su forma deformada cuando se elimina la fuerza externa y luego recuperar su forma original no deformada al calentarse por encima de su "temperatura de transformación". La superelasticidad es la capacidad del metal de sufrir grandes deformaciones y volver inmediatamente a su forma no deformada al eliminar la carga externa. El nitinol puede deformarse de 10 a 30 veces más que los metales comunes y volver a su forma original. Si el nitinol se comporta con el efecto de memoria de forma o con la superelasticidad depende de si está por encima de la temperatura de transformación de la aleación específica. Por debajo de la temperatura de transformación exhibe el efecto de memoria de forma, y por encima de esa temperatura se comporta de manera superelástica.
Historia
La palabra Nitinol se deriva de su composición y su lugar de descubrimiento: ( Ni ckel Ti tanium- N aval O rdnance L aboratory). William J. Buehler [1] junto con Frederick Wang , [2] descubrieron sus propiedades durante una investigación en el Laboratorio de Artillería Naval en 1959. [3] [4] Buehler estaba intentando hacer un mejor cono de punta de misil, que pudiera resistir la fatiga , el calor y la fuerza del impacto . Habiendo descubierto que una aleación 1: 1 de níquel y titanio podía hacer el trabajo, en 1961 presentó una muestra en una reunión de dirección de laboratorio. La muestra, doblada como un acordeón , fue distribuida y flexionada por los participantes. Uno de ellos aplicó calor de su encendedor de pipa a la muestra y, para sorpresa de todos, la tira en forma de acordeón se contrajo y tomó su forma anterior. [5]
Si bien las aplicaciones potenciales del nitinol se realizaron de inmediato, los esfuerzos prácticos para comercializar la aleación no se llevaron a cabo hasta una década más tarde. Este retraso se debió en gran parte a la extraordinaria dificultad de fundir, procesar y mecanizar la aleación. Incluso estos esfuerzos encontraron desafíos financieros que no se superaron fácilmente hasta la década de 1980, cuando estas dificultades prácticas finalmente comenzaron a resolverse.
El descubrimiento del efecto de memoria de forma en general se remonta a 1932, cuando el químico sueco Arne Ölander [6] observó por primera vez la propiedad en las aleaciones de oro y cadmio. El mismo efecto se observó en Cu-Zn ( latón ) a principios de la década de 1950. [7]
Mecanismo
Las propiedades inusuales del nitinol se derivan de una transformación de fase de estado sólido reversible conocida como transformación martensítica , entre dos fases cristalinas de martensita diferentes, que requieren de 10.000 a 20.000 psi (69 a 138 MPa) de tensión mecánica.
A altas temperaturas, el nitinol asume una estructura cúbica simple interpenetrante denominada austenita (también conocida como fase madre). A bajas temperaturas, el nitinol se transforma espontáneamente en una estructura cristalina monoclínica más complicada conocida como martensita (fase hija). [8] Hay cuatro temperaturas de transición asociadas a las transformaciones de austenita a martensita y de martensita a austenita. A partir de la austenita completa, la martensita comienza a formarse a medida que la aleación se enfría a la denominada temperatura de inicio de martensita , o M s , y la temperatura a la que se completa la transformación se denomina temperatura de acabado de martensita , o M f . Cuando la aleación es completamente martensita y se somete a calentamiento, la austenita comienza a formarse a la temperatura de inicio de la austenita , A s , y termina a la temperatura de acabado de la austenita , A f . [9]
El ciclo de enfriamiento / calentamiento muestra histéresis térmica . El ancho de histéresis depende de la composición y el procesamiento precisos del nitinol. Su valor típico es un rango de temperatura que abarca aproximadamente 20-50 K (20-50 ° C; 36-90 ° F), pero puede reducirse o amplificarse mediante la aleación [10] y el procesamiento. [11]
Cruciales para las propiedades del nitinol son dos aspectos clave de esta transformación de fase. En primer lugar, la transformación es "reversible", lo que significa que el calentamiento por encima de la temperatura de transformación revertirá la estructura cristalina a la fase austenita más simple. El segundo punto clave es que la transformación en ambas direcciones es instantánea.
La estructura cristalina de la martensita (conocida como estructura monoclínica o B19 ') tiene la capacidad única de sufrir una deformación limitada de alguna manera sin romper los enlaces atómicos. Este tipo de deformación se conoce como hermanamiento , que consiste en la reordenación de planos atómicos sin provocar deslizamiento o deformación permanente. De esta manera, puede sufrir una tensión de aproximadamente un 6 a un 8%. Cuando la martensita se convierte en austenita por calentamiento, se restaura la estructura austenítica original, independientemente de si la fase de martensita se deformó. Por tanto, el nombre "memoria de forma" se refiere al hecho de que se "recuerda" la forma de la fase de austenita a alta temperatura, incluso aunque la aleación se deforme severamente a una temperatura más baja. [12]
Se puede producir una gran cantidad de presión evitando la reversión de la martensita deformada a austenita, de 35.000 psi (240 MPa) a, en muchos casos, más de 100.000 psi (690 MPa). Una de las razones por las que el nitinol trabaja tan duro para volver a su forma original es que no es solo una aleación de metal ordinaria, sino lo que se conoce como un compuesto intermetálico . En una aleación ordinaria, los componentes se colocan aleatoriamente en la red cristalina; en un compuesto intermetálico ordenado, los átomos (en este caso, níquel y titanio) tienen ubicaciones muy específicas en la red. [13] El hecho de que el nitinol sea un intermetálico es en gran parte responsable de la complejidad en la fabricación de dispositivos hechos de la aleación. [ ¿por qué? ]
El escenario descrito anteriormente (enfriar la austenita para formar martensita, deformar la martensita, luego calentar para volver a la austenita, devolviendo así la forma original no deformada) se conoce como efecto de memoria de forma térmica. Para fijar la "forma principal" original, la aleación debe mantenerse en su posición y calentarse a unos 500 ° C (932 ° F). Este proceso generalmente se llama ajuste de forma . [14] Un segundo efecto, llamado superelasticidad o pseudoelasticidad, también se observa en el nitinol. Este efecto es el resultado directo del hecho de que la martensita se puede formar aplicando una tensión así como por enfriamiento. Por lo tanto, en un cierto rango de temperatura, se puede aplicar una tensión a la austenita, lo que hace que se forme martensita mientras que al mismo tiempo cambia de forma. En este caso, tan pronto como se elimine el estrés, el nitinol volverá espontáneamente a su forma original. En este modo de uso, el nitinol se comporta como un súper resorte, con un rango elástico de 10 a 30 veces mayor que el de un material de resorte normal. Sin embargo, existen limitaciones: el efecto solo se observa alrededor de 273-313 K (0-40 ° C; 32-104 ° F) por encima de la temperatura A f . Este límite superior se denomina M d , [15] que corresponde a la temperatura más alta en la que todavía es posible inducir la formación de martensita por tensión. Por debajo de M d , la formación de martensita bajo carga permite la superelasticidad debido al hermanamiento. Por encima de M d , dado que la martensita ya no se forma, la única respuesta a la tensión es el deslizamiento de la microestructura austenítica y, por lo tanto, la deformación permanente.
El nitinol se compone típicamente de aproximadamente 50 a 51% de níquel por porcentaje atómico (55 a 56% por ciento en peso). [13] [16] Hacer pequeños cambios en la composición puede cambiar significativamente la temperatura de transición de la aleación. Las temperaturas de transformación en nitinol se pueden controlar hasta cierto punto, donde la temperatura A f varía de aproximadamente -20 ° C a +110 ° C. Por tanto, es una práctica común referirse a una formulación de nitinol como "superelástica" o "austenítica" si A f es menor que una temperatura de referencia, mientras que "con memoria de forma" o "martensítica" si es mayor. La temperatura de referencia generalmente se define como la temperatura ambiente o la temperatura del cuerpo humano (37 ° C; 98 ° F).
Uno de los efectos a menudo encontrados-con respecto nitinol es la llamada fase R . La fase R es otra fase martensítica que compite con la fase martensítica mencionada anteriormente. Debido a que no ofrece los efectos de gran memoria de la fase martensita, generalmente no es de uso práctico.
Proceso de manufactura
El nitinol es extremadamente difícil de fabricar, debido al control de composición excepcionalmente estricto que se requiere y la tremenda reactividad del titanio. Cada átomo de titanio que se combina con oxígeno o carbono es un átomo que se roba de la red de NiTi, lo que cambia la composición y hace que la temperatura de transformación sea mucho más baja. Hay dos métodos de fusión principales que se utilizan en la actualidad:
- Refusión por arco al vacío (VAR)
- Esto se hace mediante la creación de un arco eléctrico entre la materia prima y una placa de contacto de cobre enfriada por agua. La fusión se realiza en alto vacío y el molde en sí es cobre enfriado por agua.
- Fusión por inducción al vacío (VIM)
- Esto se hace usando campos magnéticos alternos para calentar las materias primas en un crisol (generalmente carbón). Esto también se hace en alto vacío.
Si bien ambos métodos tienen ventajas, se ha demostrado que un material fundido VIM industrial de última generación tiene inclusiones más pequeñas que uno VAR industrial de última generación, lo que conduce a una mayor resistencia a la fatiga. [17] Otra investigación informa que el VAR que emplea materias primas de alta pureza puede conducir a un número reducido de inclusiones y, por lo tanto, a un comportamiento de fatiga mejorado. [18] También se utilizan otros métodos a escala de boutique, incluida la fusión por arco de plasma, la fusión del cráneo por inducción y la fusión por haz de electrones. La deposición física de vapor también se utiliza a escala de laboratorio.
El trabajo en caliente de nitinol es relativamente fácil, pero el trabajo en frío es difícil debido a que la enorme elasticidad de la aleación aumenta el contacto de la matriz o el rodillo, lo que genera una tremenda resistencia a la fricción y desgaste de la herramienta. Por razones similares, el mecanizado es extremadamente difícil; para empeorar las cosas, la conductividad térmica del nitinol es deficiente, por lo que el calor es difícil de eliminar. El rectificado (corte abrasivo) , el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) y el corte por láser son todos relativamente fáciles.
El tratamiento térmico del nitinol es delicado y crítico. Es un proceso intensivo en conocimiento para ajustar las temperaturas de transformación. El tiempo y la temperatura de envejecimiento controlan la precipitación de varias fases ricas en Ni y, por lo tanto, controla la cantidad de níquel que reside en la red de NiTi; al agotar la matriz de níquel, el envejecimiento aumenta la temperatura de transformación. La combinación de tratamiento térmico y trabajo en frío es esencial para controlar las propiedades de los productos de nitinol. [19]
Desafíos
Las fallas por fatiga de los dispositivos de nitinol son un tema de discusión constante. Debido a que es el material de elección para aplicaciones que requieren una enorme flexibilidad y movimiento (p. Ej., Stents periféricos, válvulas cardíacas, actuadores termomecánicos inteligentes y microactuadores electromecánicos), está necesariamente expuesto a tensiones de fatiga mucho mayores en comparación con otros metales. Si bien el rendimiento de fatiga controlado por deformación del nitinol es superior a todos los demás metales conocidos, se han observado fallas por fatiga en las aplicaciones más exigentes. Se está realizando un gran esfuerzo para comprender y definir mejor los límites de durabilidad del nitinol.
El nitinol es medio níquel y, por lo tanto, ha habido una gran preocupación en la industria médica con respecto a la liberación de níquel, un alérgeno conocido y posible carcinógeno. [19] (El níquel también está presente en cantidades sustanciales en el acero inoxidable y las aleaciones de cobalto-cromo). Cuando se trata adecuadamente (mediante electropulido y / o pasivación ), el nitinol forma una capa protectora de TiO 2 muy estable que actúa como un -Barrera curativa contra el intercambio iónico. Se ha demostrado repetidamente que el nitinol libera níquel a un ritmo más lento que el acero inoxidable, por ejemplo. Dicho esto, los primeros dispositivos médicos se fabricaron sin electropulido y se observó corrosión. Los stents metálicos autoexpandibles vasculares de nitinol de hoy , por ejemplo, no muestran evidencia de corrosión o liberación de níquel, y los resultados en pacientes con y sin alergias al níquel son indistinguibles.
Hay discusiones constantes y de larga duración con respecto a las inclusiones en nitinol, tanto TiC como Ti 2 NiO x . Como en todos los demás metales y aleaciones, las inclusiones se pueden encontrar en Nitinol. El tamaño, la distribución y el tipo de inclusiones se pueden controlar hasta cierto punto. Teóricamente, las inclusiones más pequeñas, más redondas y con pocas inclusiones deberían conducir a una mayor durabilidad a la fatiga. En la literatura, algunos trabajos tempranos informan que no han podido mostrar diferencias mensurables, [20] [21] mientras que estudios novedosos demuestran una dependencia de la resistencia a la fatiga del tamaño de inclusión típico en una aleación. [17] [18] [22] [23] [24]
El nitinol es difícil de soldar, tanto a sí mismo como a otros materiales. Soldar nitinol con láser a sí mismo es un proceso relativamente rutinario. Más recientemente, se han realizado uniones fuertes entre alambres de NiTi y alambres de acero inoxidable utilizando relleno de níquel. [25] Se han realizado soldaduras con láser [26] y gas inerte de tungsteno (TIG) [27] entre tubos de NiTi y tubos de acero inoxidable. Se están realizando más investigaciones sobre otros procesos y otros metales a los que se puede soldar nitinol.
La frecuencia de actuación del nitinol depende de la gestión del calor, especialmente durante la fase de enfriamiento. Se utilizan numerosos métodos para aumentar el rendimiento de refrigeración, como aire forzado, [28] líquidos que fluyen, [29] módulos termoeléctricos (es decir, bombas de calor semiconductoras o Peltier), [30] disipadores de calor, [31] materiales conductores [32] y mayor relación superficie-volumen [33] (mejoras hasta 3,3 Hz con alambres muy delgados [34] y hasta 100 Hz con nitinol de película fina [35] ). La activación de nitinol más rápida registrada fue llevada a cabo por una descarga de condensador de alto voltaje que calentó un cable SMA en una forma de microsegundos y resultó en una transformación de fase completa (y altas velocidades) en unos pocos milisegundos. [36]
Los avances recientes han demostrado que el procesamiento de nitinol puede expandir las capacidades termomecánicas, lo que permite que se incrusten múltiples memorias de formas dentro de una estructura monolítica. [37] [38] La investigación sobre tecnología de memoria múltiple está en curso y promete ofrecer dispositivos de memoria de forma mejorados en un futuro próximo [39] , [40] y la aplicación de nuevos materiales y estructuras de materiales, tales como materiales híbridos con memoria de forma. (SMM) y compuestos con memoria de forma (SMC). [41]
Aplicaciones
Hay cuatro tipos de aplicaciones de uso común para el nitinol:
- Recuperación gratuita
- El nitinol se deforma a baja temperatura y se calienta para recuperar su forma original a través del efecto Shape Memory.
- Recuperación restringida
- En cuanto a la recuperación gratuita, excepto que la recuperación se impide rígidamente y, por lo tanto, se genera estrés.
- Producción de trabajo
- Aquí se permite que la aleación se recupere, pero para hacerlo debe actuar contra una fuerza (haciendo así el trabajo).
- Superelasticidad
- Nitinol actúa como un súper resorte a través del efecto Superelástico.
- Los materiales superelásticos experimentan una transformación inducida por el estrés y son comúnmente reconocidos por su propiedad de "memoria de forma". Debido a su superelasticidad, los alambres de NiTi exhiben un efecto "elastocalórico", que es el calentamiento / enfriamiento provocado por el estrés. Los alambres de NiTi están actualmente bajo investigación como el material más prometedor para la tecnología. El proceso comienza con una carga de tracción en el cable, lo que hace que el fluido (dentro del cable) fluya hacia HHEX (intercambiador de calor caliente). Simultáneamente, se expulsará calor, que se puede utilizar para calentar el entorno. En el proceso inverso, la descarga por tracción del cable conduce a que el fluido fluya hacia CHEX (intercambiador de calor frío), lo que hace que el cable de NiTi absorba calor del entorno. Por lo tanto, la temperatura del entorno se puede reducir (enfriar).
- Los dispositivos elastocalóricos a menudo se comparan con los dispositivos magnetocalóricos como nuevos métodos de calentamiento / enfriamiento eficiente. El dispositivo elastocalórico fabricado con cables de NiTi tiene una ventaja sobre el dispositivo magnetocalórico fabricado con gadolinio debido a su potencia de enfriamiento específica (a 2 Hz), que es 70 veces mejor (7 kWh / kg frente a 0,1 kWh / kg). Sin embargo, los dispositivos elastocalóricos fabricados con alambres de NiTi también tienen limitaciones, como su corta vida útil a la fatiga y su dependencia de grandes fuerzas de tracción (que consumen energía).
- En 1989 se realizó una encuesta en los Estados Unidos y Canadá en la que participaron siete organizaciones. La encuesta se centró en predecir la tecnología, el mercado y las aplicaciones futuras de las SMA. Las empresas predijeron los siguientes usos del nitinol en orden decreciente de importancia: (1) Acoplamientos, (2) Biomédicos y médicos, (3) Juguetes, demostración, artículos novedosos, (4) Actuadores, (5) Motores térmicos, (6) ) Sensores, (7) dado y enchufes de memoria de burbujas activados criogénicamente, y finalmente (8) dispositivos de elevación. [42]
Hoy en día, el nitinol encuentra aplicación en las aplicaciones industriales enumeradas:
Actuadores térmicos y eléctricos
- El nitinol se puede utilizar para reemplazar los actuadores convencionales ( solenoides , servomotores , etc.), como en el Stiquito , un simple robot hexápodo .
- Los resortes de nitinol se utilizan en válvulas térmicas para fluidos , donde el material actúa como sensor de temperatura y como actuador.
- Se utiliza como actuador de enfoque automático en cámaras de acción y como estabilizador óptico de imagen en teléfonos móviles. [43]
- Se utiliza en válvulas neumáticas para asientos cómodos y se ha convertido en un estándar de la industria.
- El Chevrolet Corvette 2014 incorpora actuadores de nitinol, que reemplazaron a los actuadores motorizados más pesados para abrir y cerrar la ventilación de la escotilla que libera aire del maletero, lo que facilita el cierre. [44]
Aplicaciones biocompatibles y biomédicas
- El nitinol es altamente biocompatible y tiene propiedades adecuadas para su uso en implantes ortopédicos. Debido a las propiedades únicas del Nitinol, ha tenido una gran demanda de uso en dispositivos médicos menos invasivos. Los tubos de nitinol se utilizan comúnmente en catéteres, stents y agujas superelásticas.
- En la cirugía colorrectal, [45] el material se utiliza en dispositivos para reconectar el intestino después de eliminar los patógenos.
- El nitinol se usa para dispositivos desarrollados por Franz Freudenthal para tratar el conducto arterioso persistente , que bloquea un vaso sanguíneo que no pasa por los pulmones y no se cierra después del nacimiento en un bebé. [46]
- En odontología, el material se utiliza en ortodoncia para brackets y alambres que conectan los dientes. Una vez que el cable SMA se coloca en la boca, su temperatura se eleva a la temperatura ambiente del cuerpo. Esto hace que el nitinol vuelva a contraerse a su forma original, aplicando una fuerza constante para mover los dientes. Estos alambres SMA no necesitan volver a apretarse con tanta frecuencia como otros alambres porque pueden contraerse a medida que los dientes se mueven, a diferencia de los alambres de acero inoxidable convencionales. Además, el nitinol se puede utilizar en endodoncia , donde las limas de nitinol se utilizan para limpiar y dar forma a los conductos radiculares durante el procedimiento del conducto radicular . Debido a la alta tolerancia a la fatiga y la flexibilidad del nitinol, disminuye en gran medida la posibilidad de que una lima endodóntica se rompa dentro del diente durante el tratamiento del conducto radicular, mejorando así la seguridad del paciente.
- Otra aplicación importante del nitinol en la medicina son las endoprótesis : se puede insertar una endoprótesis colapsada en una arteria o vena, donde la temperatura corporal calienta la endoprótesis y la endoprótesis vuelve a su forma expandida original después de retirar una vaina de restricción; luego, el stent ayuda a sostener la arteria o la vena para mejorar el flujo sanguíneo. También se usa como reemplazo de las suturas [ cita requerida ] : el alambre de nitinol se puede tejer a través de dos estructuras y luego se deja que se transforme en su forma preformada, que debe mantener las estructuras en su lugar. [ cita requerida ]
- De manera similar, las estructuras colapsables compuestas por filamentos trenzados de nitinol microscópicamente delgados pueden usarse en intervenciones neurovasculares como trombólisis, embolización y angioplastia intracraneal por accidente cerebrovascular. [47]
- Un [ ¿cuándo? ] La aplicación de alambre de nitinol se encuentra en la anticoncepción femenina, específicamente en dispositivos intrauterinos .
Sistemas de amortiguación en ingeniería estructural
- El nitinol superelástico encuentra una variedad de aplicaciones en estructuras civiles como puentes y edificios. Una de esas aplicaciones es el hormigón armado inteligente (IRC), que incorpora alambres de Ni-Ti incrustados en el hormigón. Estos cables pueden detectar grietas y contraerse para curar grietas de tamaño macro. [48]
- Otra aplicación es la sintonización activa de la frecuencia natural estructural utilizando alambres de Nitinol para amortiguar las vibraciones.
Otras aplicaciones y prototipos
- Se han construido motores térmicos modelo de demostración que utilizan alambre de nitinol para producir energía mecánica a partir de fuentes de calor frío y caliente. [49] Un prototipo de motor comercial desarrollado en la década de 1970 por el ingeniero Ridgway Banks en el Laboratorio Nacional Lawrence Berkeley , se llamó Banks Engine. [50] [51] [52] [53] [54]
- El nitinol también es popular en armazones de anteojos extremadamente resistentes. [55] También se utiliza en algunos resortes de relojes mecánicos.
- Los ingenieros de Boeing probaron con éxito los chevrones morphing accionados por SMA en el Boeing 777-300ER Quiet Technology Demonstrator 2 . [56]
- Puede utilizarse como sistema de control de temperatura; a medida que cambia de forma, puede activar un interruptor o una resistencia variable para controlar la temperatura.
- Se ha utilizado en la tecnología de los teléfonos móviles como antena retráctil, o brazo de micrófono, debido a su naturaleza de memoria altamente flexible y mecánica.
- Se utiliza para hacer ciertos implantes quirúrgicos, como el SmartToe .
- Se utiliza en algunos productos novedosos, como cucharas auto-plegables que pueden ser utilizadas por magos aficionados y de teatro para demostrar poderes "psíquicos" o como una broma , ya que la cuchara se dobla cuando se usa para remover té, café o cualquier otro líquido tibio.
- También se puede utilizar como alambres que se utilizan para localizar y marcar tumores de mama para que la siguiente cirugía sea más exacta.
- Debido a la alta capacidad de amortiguación del nitinol superelástico, también se utiliza como inserto para palos de golf . [57]
- El níquel titanio se puede utilizar para hacer los aros de los sujetadores con aros . [58] [59] [60]
- Se utiliza en algunos dispositivos de accionamiento de flexión, tales como los desarrollados por la empresa finlandesa tecnología Modti Inc .
- Se utiliza en las bandas para el cuello de varios auriculares debido a su superelasticidad y durabilidad.
- Se está utilizando cada vez más para flotadores de pesca con tallo de alambre debido a su superelasticidad.
Referencias
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Otras lecturas
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- YY Chu & LC Zhao, eds., Shape Memory Materials and Its [sic] Applications , Trans Tech Publications Ltd., 2002, ISBN 0-87849-896-6 .
- DC Lagoudas, ed., Shape Memory Alloys , Springer Science + Business Media LLC, 2008, ISBN 978-0-387-47684-1 .
- K. Ōtsuka y CM Wayman, eds., Shape Memory Materials , Cambridge University Press, 1998, ISBN 0-521-44487-X
- Sai V. Raj, Fluencia a baja temperatura de una aleación con memoria de forma NiTi casi estequiométrica extruida en caliente , Administración Nacional de Aeronáutica y del Espacio , Centro de Investigación Glenn , 2013.
- Gerald Julien, Nitinol Technologies, Inc. Edgewood, Wa. Patente estadounidense "6422010 Fabricación de piezas y formas de nitinol
Un proceso de fabricación de partes y formas de Nitinol Tipo 60 que tiene un efecto de memoria de forma, que comprende: seleccionar un Nitinol Tipo 60. Inventor G, Julien, director ejecutivo de Nitinol Technologies, Inc. (estado de Washington)
enlaces externos
- Sociedad de Memoria de Forma y Tecnologías Superelásticas
- Biblioteca de recursos de Nitinol
- Propiedades físicas del nitinol
- Biblioteca de recursos técnicos de Nitinol
- Literatura sobre alambre de nitinol
- Tubo de nitinol
- Cómo la NASA reinventó la rueda: aleaciones con memoria de forma