Se utiliza una máquina remachadora para colocar (apretar) remaches automáticamente para unir materiales. La máquina remachadora ofrece mayor consistencia, productividad y menor costo en comparación con el remachado manual. [1] [2]
Tipos
Las máquinas remachadoras de alimentación automática incluyen una tolva y una pista de alimentación que entrega y presenta automáticamente el remache a las herramientas de colocación, lo que supera la necesidad de que el operador coloque el remache. [1] La fuerza hacia abajo requerida para deformar el remache con una remachadora automática es creada por una combinación de motor y volante, cilindro neumático o cilindro hidráulico . Las máquinas remachadoras de alimentación manual generalmente tienen una palanca mecánica para entregar la fuerza de ajuste desde un pedal o palanca manual.
Las remachadoras se pueden subdividir en dos grandes grupos: remachadoras de impacto y remachadoras orbitales (o radiales).
Remachado de impacto
Las máquinas remachadoras de impacto colocan el remache empujándolo hacia abajo, a través de los materiales que se van a unir y dentro de una herramienta de formación (conocida como juego de rodillos). Esta acción hace que el extremo del remache se vuelque en el conjunto de rodillos, lo que hace que el extremo del remache se abroche y, por lo tanto, se una a los materiales. Las remachadoras de impacto son muy rápidas y lo habitual es un tiempo de ciclo de 0,5 segundos.
Remachado orbital
Las máquinas remachadoras orbitales tienen una herramienta de formación giratoria (conocida como peen) que se baja gradualmente en el remache que extiende el material del remache en una forma deseada dependiendo del diseño de la herramienta. Las máquinas formadoras orbitales ofrecen al usuario más control sobre el ciclo de remachado, pero la compensación está en el tiempo del ciclo, que puede ser de 2 o 3 segundos.
Existen diferentes tipos de remachadoras. Cada tipo de máquina tiene características y beneficios únicos. El proceso de remachado orbital es diferente al remachado por impacto y al remachado en forma de espiral. El remachado orbital requiere menos fuerza hacia abajo que el remachado por impacto o en espiral. Además, las herramientas de remachado orbital suelen durar más.
Las remachadoras orbitales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones que incluyen forros de freno para vehículos comerciales, aviones y locomotoras, artículos textiles y de cuero, soportes metálicos, muebles de puertas y ventanas , pestillos e incluso teléfonos móviles. Muchos materiales se pueden remachar juntos utilizando máquinas remachadoras orbitales, incluidos materiales delicados y quebradizos y componentes eléctricos o electrónicos sensibles .
El proceso de remachado orbital utiliza una herramienta de formación montada en un ángulo de 3 o 6 °. La herramienta de formación entra en contacto con el material y luego lo presiona mientras gira hasta que se logra la forma final. La forma final a menudo tiene especificaciones de altura y / o diámetro.
Las máquinas remachadoras orbitales neumáticas normalmente proporcionan una fuerza descendente en el rango de 450 a 3400 kg (1000 a 7500 lb). Las máquinas remachadoras orbitales hidráulicas generalmente proporcionan una fuerza descendente en el rango de 6.000 a 50.000 libras (2.700 a 22.700 kg).
Remachado radial (forma espiral)
El remachado radial es sutilmente diferente de la formación orbital. En la mayoría de los casos, sin embargo, donde se exigen juntas de alta calidad, la tecnología de remachado radial es el procedimiento adecuado debido al bajo tiempo de ciclo, la poca fuerza necesaria y los resultados de alta calidad obtenidos.
El peen fascinante describe un camino de pétalos de rosa. El remache se deforma en tres direcciones. Radialmente hacia afuera, radialmente hacia adentro y superpuesto también tangencialmente.
Excelente estructura de la superficie del cabezal de cierre: Con el proceso de remachado radial, la herramienta en sí no gira. Por tanto, la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo es mínima. El resultado es una excelente estructura de superficie.
Carga reducida de la pieza de trabajo: incluso las piezas de baquelita o cerámica se pueden remachar. Las fuerzas laterales son insignificantes. La sujeción suele ser innecesaria.
Remachado de Rollerform
La formación de rodillos es un subconjunto de la formación orbital. El conformado de rodillos utiliza el mismo cabezal de potencia que el conformado orbital, pero en lugar de un perno tiene varias ruedas que rodean la pieza de trabajo y combinan dos materiales similares o no similares junto con una unión suave y uniforme a través de la presión hacia abajo a medida que los rodillos se mueven hacia abajo o hacia adentro en la pieza .
Taladradora y remachadora automática
Estas máquinas llevan la automatización un paso más allá al sujetar el material y perforar o avellanar el orificio además de remachar. Se utilizan comúnmente en la industria aeroespacial debido a la gran cantidad de orificios y remaches necesarios para ensamblar el revestimiento de la aeronave . [1]
Aplicaciones
Las remachadoras se utilizan en una amplia gama de aplicaciones que incluyen forros de freno para vehículos comerciales, aviones y locomotoras, artículos textiles y de cuero, soportes metálicos, muebles de puertas y ventanas , pestillos e incluso teléfonos móviles. Muchos materiales se pueden remachar juntos utilizando máquinas remachadoras, incluidos materiales delicados y quebradizos y componentes eléctricos o electrónicos sensibles .
Referencias
- ^ a b c Cubberly, WH; Ramon, Bakerjian; Sociedad de Ingenieros de Fabricación (1989), Edición de escritorio: Manual de ingenieros de fabricación y herramientas , SME, p. 42-17, ISBN 978-0-87263-351-3.
- ^ Parker, Dana T. Building Victory: Fabricación de aviones en el área de Los Ángeles en la Segunda Guerra Mundial, p. 30, Cypress, CA, 2013. ISBN 978-0-9897906-0-4.