soldadura orbital
La soldadura orbital es un área especializada de soldadura en la que el arco gira mecánicamente 360° (180 grados en soldadura doble) alrededor de una pieza de trabajo estática, un objeto como una tubería, en un proceso continuo. El proceso se desarrolló para abordar el problema del error del operador en los procesos de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), para respaldar una soldadura uniforme alrededor de una tubería que sería significativamente más difícil con un proceso de soldadura manual, y para garantizar soldaduras repetibles de alta calidad que cumplirían criterios de soldadura más estrictos establecidos por ASME . En la soldadura orbital, el proceso controlado por computadora se ejecuta con poca intervención del operador. [1]
El proceso de soldadura orbital fue inventado por Rodrick Rohrberg de North American Aviation para abordar las fugas de combustible y fluidos hidráulicos dentro y alrededor de las tuberías del avión X-15 Rocket Research. [2]
Los componentes principales de cada sistema de soldadura orbital son la fuente de alimentación con control informático integrado, el cabezal de soldadura y, cuando sea necesario, un mecanismo de alimentación de hilo. La soldadura de ciertos tamaños y tipos de materiales también requerirá el uso de un sistema de agua/refrigerante. Hay un gran número de factores que pueden influir en el resultado de la soldadura. Estos aspectos incluyen la longitud del arco, la magnitud y la frecuencia del pulso de la corriente de soldadura, la velocidad de soldadura, el gas de protección inerte, el material base, el material de relleno, la preparación de la soldadura y la conductividad térmica. En última instancia, se logra una soldadura de alta calidad mediante un conocimiento detallado de cómo ajustar con precisión todos estos parámetros para cada tarea de soldadura individual.
Es muy difícil lograr los más altos estándares de calidad y seguridad usando soldadura manual. [3]Esto se debe a ciertas posiciones de soldadura, soldaduras por encima y por debajo, por ejemplo, que a menudo conducen a soldaduras defectuosas debido al acceso restringido que tiene el usuario en estas posiciones de soldadura. Para tener un control total sobre el baño de soldadura, se debe mantener un equilibrio perfecto entre la fuerza gravitacional y la tensión superficial en cada posición de la antorcha. Mediante el uso de variantes mecanizadas de la técnica, ciertas partes del proceso de soldadura son manejadas por componentes mecánicos. Tenga en cuenta que un soldador siempre estará monitoreando y controlando el proceso. En una situación ideal, todos los parámetros de soldadura estarían completamente programados antes de comenzar a soldar. En la práctica, sin embargo, la presencia de restricciones variables significa que a menudo es necesario que el soldador realice intervenciones correctivas.
La soldadura orbital de tubería usando cabezales de soldadura totalmente cerrados es un proceso de fusión bajo ASME Sección IX. No se agrega metal de aporte.
Una soldadura GTA orbital automática exitosa es 100 % repetible siempre que el operador controle las variables y realice muestras periódicas o cupones que se inspeccionan para una penetración completa. Notar que una variable ha cambiado es una habilidad primaria y puede pasarse por alto fácilmente. Se requiere capacitación y experiencia para que un operador tenga éxito en la producción consistente de soldaduras aceptables.
