Soldadura y corte con oxicombustible
La soldadura con oxicombustible (comúnmente llamada soldadura con oxiacetileno , soldadura con oxi o soldadura con gas en los Estados Unidos) y el corte con oxicombustible son procesos que utilizan gases combustibles (o combustibles líquidos como la gasolina) y oxígeno para soldar o cortar metales. Los ingenieros franceses Edmond Fouché y Charles Picard se convirtieron en los primeros en desarrollar la soldadura de oxígeno- acetileno en 1903. [1] Se usa oxígeno puro, en lugar de aire , para aumentar la temperatura de la llama para permitir la fusión localizada del material de la pieza de trabajo (por ejemplo, acero) en un ambiente de la habitación. Una llama común de propano / aire arde a aproximadamente 2250 K (1980 ° C; 3590 ° F), [2]una llama de propano / oxígeno arde a aproximadamente 2.526 K (2.253 ° C; 4.087 ° F), [3] una llama de oxihidrógeno arde a 3.073 K (2.800 ° C; 5.072 ° F) y una llama de acetileno / oxígeno arde a aproximadamente 3.773 K (3500 ° C; 6.332 ° F). [4]
A principios del siglo XX, antes del desarrollo y la disponibilidad de electrodos de soldadura por arco recubiertos a fines de la década de 1920 que eran capaces de realizar soldaduras sólidas en acero, la soldadura con oxiacetileno era el único proceso capaz de realizar soldaduras de calidad excepcionalmente alta en prácticamente todos los metales. en uso comercial en ese momento. Estos incluían no solo acero al carbono, sino también aceros aleados, hierro fundido, aluminio y magnesio. En las últimas décadas ha sido reemplazada en casi todos los usos industriales por varios métodos de soldadura por arco que ofrecen una mayor velocidad y, en el caso de la soldadura por arco de tungsteno con gas , la capacidad de soldar metales muy reactivos como el titanio.. La soldadura con oxiacetileno todavía se usa para obras de arte a base de metal y en tiendas pequeñas en el hogar, así como en situaciones en las que el acceso a la electricidad (por ejemplo, a través de un cable de extensión o un generador portátil) presentaría dificultades. El soplete de soldadura de oxiacetileno (y otras mezclas de gas oxi-combustible) sigue siendo una fuente de calor fundamental para la soldadura fuerte manual y la soldadura fuerte , así como para la formación, preparación y tratamiento térmico localizado de metales. Además, el corte con oxicombustible todavía se usa ampliamente, tanto en la industria pesada como en la industria ligera y en operaciones de reparación.
En la soldadura con oxicombustible , se utiliza un soplete para soldar metales. La soldadura de metal se produce cuando dos piezas se calientan a una temperatura que produce una piscina compartida de metal fundido. El baño fundido generalmente se suministra con un metal adicional llamado relleno. La selección del material de relleno depende de los metales a soldar.
En el corte con oxicombustible , se usa un soplete para calentar el metal a su temperatura de encendido . A continuación, se aplica una corriente de oxígeno al metal, quemándolo hasta convertirlo en un óxido metálico que sale de la ranura en forma de escoria . [5]
Las antorchas que no mezclan combustible con oxígeno (que combinan, en cambio, aire atmosférico) no se consideran antorchas de oxicombustible y normalmente se pueden identificar por un solo tanque (el corte de oxicombustible requiere dos suministros aislados, combustible y oxígeno). La mayoría de los metales no se pueden fundir con un soplete de un solo tanque. En consecuencia, las antorchas de un solo tanque suelen ser adecuadas para soldar y soldar, pero no para soldar.
En resumen, el equipo de oxicombustible es bastante versátil, no solo porque se prefiere para algunos tipos de soldadura de hierro o acero, sino también porque se presta para soldadura fuerte, soldadura fuerte, calentamiento de metales (para recocido o templado, doblado o conformado). , óxido o eliminación de incrustaciones, el aflojamiento de tuercas y tornillos corroídos, y es un medio omnipresente para cortar metales ferrosos.
