Soldadura y corte con oxicombustible
La soldadura con oxicombustible (comúnmente llamada soldadura con oxiacetileno , oxisoldadura o soldadura con gas en los Estados Unidos) y el corte con oxicombustible son procesos que utilizan gases combustibles (o combustibles líquidos como gasolina, diésel, biodiésel, queroseno, etc.) y oxígeno para soldar o cortar metales. Los ingenieros franceses Edmond Fouché y Charles Picard se convirtieron en los primeros en desarrollar la soldadura de oxígeno y acetileno en 1903. [1] El oxígeno puro, en lugar del aire , se utiliza para aumentar la temperatura de la llama .para permitir la fusión localizada del material de la pieza de trabajo (p. ej., acero) en el entorno de una habitación. Una llama común de propano/aire arde a unos 2250 K (1980 °C; 3590 °F), [2] una llama de propano/oxígeno arde a unos 2526 K (2253 °C; 4087 °F), [3] una llama de oxígeno arde a 3073 K (2800 °C; 5072 °F) y una llama de acetileno/oxígeno arde a unos 3773 K (3500 °C; 6332 °F). [4]
A principios del siglo XX, antes del desarrollo y la disponibilidad de electrodos de soldadura por arco revestidos a fines de la década de 1920 que eran capaces de realizar soldaduras sólidas en acero, la soldadura con oxiacetileno era el único proceso capaz de realizar soldaduras de calidad excepcionalmente alta en prácticamente todos los metales. en uso comercial en ese momento. Estos incluían no solo acero al carbono sino también aceros aleados, hierro fundido, aluminio y magnesio. En las últimas décadas ha sido sustituida en casi todos los usos industriales por varios métodos de soldadura por arco que ofrecen una mayor velocidad y, en el caso de la soldadura por arco de tungsteno con gas , la capacidad de soldar metales muy reactivos como el titanio .. La soldadura con oxiacetileno todavía se usa para obras de arte con base de metal y en talleres domésticos más pequeños, así como en situaciones en las que el acceso a la electricidad (por ejemplo, a través de un cable de extensión o un generador portátil) presentaría dificultades. El soplete de soldadura de oxiacetileno (y otras mezclas de gas oxicombustible) sigue siendo una fuente de calor principal para la soldadura fuerte manual y la soldadura fuerte , así como para la formación, preparación y tratamiento térmico localizado de metales. Además, el corte con oxicombustión todavía se usa ampliamente, tanto en la industria pesada como en la industria ligera y en operaciones de reparación.
En la soldadura con oxígeno y combustible , se utiliza un soplete para soldar metales. La soldadura de metal se produce cuando dos piezas se calientan a una temperatura que produce un charco compartido de metal fundido. El baño de fusión generalmente se alimenta con un metal adicional llamado relleno. La selección del material de aporte depende de los metales a soldar.
En el corte con oxicombustible , se utiliza un soplete para calentar el metal a su temperatura de encendido . Luego, una corriente de oxígeno se dirige sobre el metal, quemándolo en un óxido de metal que sale de la ranura como escoria . [5]
Los sopletes que no mezclan combustible con oxígeno (combinando, en cambio, aire atmosférico) no se consideran sopletes de oxicombustible y normalmente se pueden identificar por un solo tanque (el corte con oxicombustible requiere dos suministros aislados, combustible y oxígeno). La mayoría de los metales no se pueden derretir con un soplete de un solo tanque. En consecuencia, los sopletes de un solo tanque suelen ser adecuados para soldadura blanda y fuerte , pero no para soldadura.
En resumen, el equipo de oxicombustible es bastante versátil, no solo porque se prefiere para algunos tipos de soldadura de hierro o acero, sino también porque se presta a la soldadura fuerte, la soldadura fuerte, el calentamiento de metales (para recocer o templar, doblar o formar) , eliminación de óxido o incrustaciones, aflojamiento de tuercas y pernos corroídos, y es un medio omnipresente para cortar metales ferrosos.
