Un medidor de pasa / no pasa se refiere a una herramienta de inspección que se utiliza para verificar una pieza de trabajo con sus tolerancias permitidas mediante una prueba de pasa / no pasa . Su nombre se deriva de dos pruebas: la verificación implica que la pieza de trabajo tiene que pasar una prueba ( pasar ) y fallar la otra ( no pasar ).
Por ejemplo, ISO 1502 establece un estándar para roscas de tornillos y calibre para probarlas. Establece el atributo T como go para el diámetro mayor y el atributo Z como no-go para el diámetro primitivo. [1] La herramienta de inspección tiene dos componentes roscados. Por ejemplo, habría dos secciones hembra en un medidor para probar una pieza de trabajo macho roscada, como un tornillo. Si el diámetro principal de un tornillo es demasiado grande, no encajará en la rosca de prueba en T (falla). Si el diámetro mayor es demasiado pequeño, el ajuste es descuidado (falla). Si la rosca se ha cortado demasiado profundo, se atornilla en la Zhilo de prueba (falla). Si es del tamaño correcto y solo hace unas tres vueltas, el ajuste es correcto (pase). [2]
Un calibre pasa / no pasa es una parte integral del proceso de calidad que se utiliza en la industria de fabricación para garantizar la intercambiabilidad de piezas entre procesos o incluso entre diferentes fabricantes. No devuelve un tamaño o medida real en el sentido convencional, sino que devuelve un estado que es aceptable (la pieza está dentro de la tolerancia y puede usarse) o inaceptable (la pieza debe rechazarse).
Son muy adecuados para su uso en el área de producción de la fábrica, ya que requieren poca habilidad o interpretación para usarlos de manera efectiva y tienen pocas piezas móviles, si es que tienen alguna, que puedan dañarse en el entorno de producción a menudo hostil.
Calibre macho
Estos medidores se conocen como medidores de enchufe; se utilizan a modo de enchufe . Por lo general, se ensamblan a partir de piezas estándar, donde la parte del calibre es intercambiable con otras piezas del calibre (obtenidas de un conjunto de tipo pasador y un cuerpo que utiliza el principio de pinza para sujetar los calibres firmemente. Para usar este estilo de calibre, un extremo es primero se inserta en la parte y, según el resultado de esa prueba, se prueba el otro extremo. [3]
En la imagen de la derecha, el calibre superior es un calibre de rosca que se atornilla en la pieza a probar, el extremo "GO" debe entrar completamente en la pieza; el final "NO IR" no debería. La imagen inferior es un calibre de tapón simple que se usa para verificar el tamaño de un orificio; el extremo verde es el ir y el extremo rojo es el no ir . La tolerancia de la pieza que controla este calibre es de 0,30 mm, donde el tamaño inferior del orificio es de 12,60 mm y el tamaño superior es de 12,90 mm, todos los tamaños fuera de este rango están fuera de tolerancia . Esto puede expresarse inicialmente en el dibujo de las piezas en varios estilos; tres posibilidades pueden ser
- 12,75 ± 0,15 milímetro
- 12.60+0,30
−0,00 mm - 12,90+0,00
−0,30 mm
Calibre de pasador
La imagen de la derecha es un conjunto de medidores de clavijas que se utilizan para medir orificios de solo unos pocos milímetros de diámetro.
Medidor de presión
Los calibres rápidos se utilizan a menudo cuando se debe inspeccionar una gran cantidad de piezas de trabajo. [4] El calibre de resorte tiene cuatro yunques o mordazas , el primero o par (el más externo) se ajusta utilizando el límite superior (tolerancia) de la pieza y el conjunto interior ajustado al límite inferior de la pieza. [5] Una pieza maquinada correctamente pasará el primer juego de mordazas y se detendrá en el segundo, al final de la prueba. De esta manera, se puede verificar una pieza en una sola acción, a diferencia del calibre de enchufe que debe usarse dos veces y voltearse para acceder al segundo calibre. El primer medidor de presión pasa / no pasa para comprobar los rollos de hilo se inventó en 1943 para acelerar la producción de piezas durante la Segunda Guerra Mundial. [6]
Otros estilos
Una vez que se entiende el concepto, el principio de funcionamiento puede conducir a todo tipo de diseños en los que se pueden medir ranuras internas, chaveteros, ranuras, etc. de una manera simple pero efectiva. Estos a menudo los hacen los fabricantes de herramientas o un comerciante calificado relacionado .
Los calibres pasa / no pasa juegan un papel integral en la configuración del espacio de cabeza correcto durante la fabricación de armas . Para que la cámara cumpla con las especificaciones, el cerrojo debe cerrarse sin resistencia en el indicador de paso, pero no debe cerrarse completamente en el indicador de no paso. Además, generalmente hay un tercer indicador llamado CAMPO que es un poco más grande que el indicador de prohibición. Dado que las orejetas del cerrojo y de la cámara eventualmente se estiran con el uso, el cerrojo puede comenzar a cerrarse en el indicador de bloqueo. Si el cerrojo también se cierra completamente en el calibre de campo, dicha pistola se considera insegura debido al alto riesgo de ruptura de la carcasa del proyectil si la longitud de los cartuchos está en el extremo más corto de la especificación.
También se puede emplear un calibre de paso especial de grado de coincidencia para verificar una especificación particularmente ajustada o más corta que SAAMI. longitud de la cámara. Estos calibres suelen solicitarse especialmente a los fabricantes de escariadores de cámara. Esto minimiza el estiramiento de la caja o el juego final para controlar mejor el posicionamiento de una ronda sin disparar antes de disparar en una cámara de nivel de fósforo. Tales cámaras también se cortan generalmente a dimensiones más estrechas en el área del cuello de la caja. Por lo tanto, es posible que un calibre de paso estándar no tenga una cámara tan fácil debido a estas dimensiones reducidas, incluso si se cortan correctamente.
Ver también
Referencias
- ^ "ISO 1502: 1996: roscas de tornillo métricas de propósito general ISO - calibres y calibre" . 1996.
- ^ Roscas de tornillo métricas de uso general ISO: calibres y calibres. Consultado el 13 de mayo de 2016.
- ^ Hoffman, Edward G. (1985). Fundamentos del diseño de herramientas . Dearborn: División de Publicaciones / Marketing de la Sociedad de Ingenieros de Fabricación (PYME). págs. 499–502. ISBN 0-87263-134-6.
- ^ Burghardt, Henry D. (1 de enero de 1919). Operación de máquinas herramienta ... McGraw-Hill book Company, Incorporated.
- ^ "Snap Gauge" .
- ^ "Snap Gage para verificar subprocesos combina límites de ir-no-ir" Popular Mechanics , diciembre de 1943 lado izquierdo de la página