El estampado progresivo es un método de trabajo de metales que puede abarcar punzonado , acuñado , doblado y varias otras formas de modificar la materia prima metálica , combinado con un sistema de alimentación automático.
El sistema de alimentación empuja una tira de metal (mientras se desenrolla de una bobina) a través de todas las estaciones de un troquel de estampado progresivo. Cada estación realiza una o más operaciones hasta que se hace una pieza terminada. La estación final es una operación de corte, que separa la pieza terminada de la red portadora. La red de transporte, junto con el metal que se perfora en operaciones anteriores, se trata como chatarra . Ambos se cortan, se derriban (o se extraen de las matrices) y luego se expulsan del juego de matrices, y en la producción en masa a menudo se transfieren a contenedores de desechos a través de cintas transportadoras de material de desecho subterráneas .
La matriz de estampado progresivo se coloca en una prensa de estampado alternativo . A medida que la prensa se mueve hacia arriba, la matriz superior se mueve con ella, lo que permite que el material se alimente. Cuando la prensa se mueve hacia abajo, la matriz se cierra y realiza la operación de estampado. Con cada golpe de la prensa, se retira una parte completa del troquel.
Dado que se realiza trabajo adicional en cada "estación" del troquel, es importante que la tira avance con mucha precisión para que se alinee dentro de unas milésimas de pulgada a medida que se mueve de una estación a otra. Los "pilotos" cónicos o en forma de bala entran en orificios redondos previamente perforados en la tira para asegurar esta alineación, ya que el mecanismo de alimentación generalmente no puede proporcionar la precisión necesaria en la longitud de alimentación.
El estampado progresivo también se puede producir en prensas de transferencia. Estas son prensas que transfieren los componentes de una estación a la siguiente con el uso de "dedos" mecánicos. Para la producción en masa de piezas estampadas que requieren complicadas operaciones en prensa, siempre es recomendable utilizar una prensa progresiva. Una de las ventajas de este tipo de prensa es el tiempo del ciclo de producción. Dependiendo de la pieza, las producciones pueden superar fácilmente las 800 piezas / minuto. Una de las desventajas de este tipo de prensa es que no es apta para embutición profunda de alta precisión que es cuando la profundidad del estampado supera el diámetro de la pieza. Cuando es necesario, este proceso se realiza en una prensa de transferencia, que funciona a velocidades más lentas y depende de los dedos mecánicos para mantener el componente en su lugar durante todo el ciclo de formación. En el caso de la prensa progresiva, solo una parte del ciclo de conformado puede ser guiado por manguitos con resorte o similares, lo que resulta en problemas de concentricidad y ovalidad y espesores de material no uniformes. Otras desventajas de las prensas progresivas en comparación con las prensas transfer son: mayor entrada de materia prima necesaria para transferir piezas, las herramientas son mucho más caras porque se fabrican en bloques con muy poca regulación independiente por estación; imposibilidad de realizar procesos en prensa que requieran que la pieza salga de la tira (ejemplo rebordear, estrechar, rizar bridas, enrollar roscas , estampar rotativas, etc.).
Los troqueles generalmente están hechos de acero para herramientas para resistir la alta carga de impacto involucrada, retener el filo afilado necesario y resistir las fuerzas abrasivas involucradas.
El costo está determinado por la cantidad de características, que determinan qué herramientas se necesitarán utilizar. Se recomienda mantener las funciones lo más simples posible para mantener el costo de las herramientas al mínimo. Las características que están juntas producen un problema porque es posible que no proporcionen suficiente espacio para el punzón, lo que podría resultar en otra estación. También puede ser problemático tener cortes estrechos y protuberancias.
Aplicaciones
Un ejemplo representativo del producto de una matriz progresiva es la tapa de una lata de bebida . La lengüeta de tiro se fabrica en un proceso de estampado progresivo y la tapa y el ensamblaje se hacen en otro, la lengüeta de tiro se alimenta simultáneamente en ángulo recto en el proceso de tapa y ensamblaje. Además, varias pinzas de freno de automóvil tienen placas que se doblan en forma, posiblemente también se cortan con estos métodos.
Ver también
Referencias
- Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R. (2006). Ingeniería y Tecnología de Fabricación . Upper Saddle River, Nueva Jersey: Pearson Prentice Hall. pag. 474. ISBN 0-13-148965-8.
- Moghaddam, MJ, MR Soleymani y MA Farsi. "Planificación de secuencias para operaciones de estampación en matrices progresivas". Revista de fabricación inteligente (2013): 1-11.