La inspección basada en riesgos ( RBI ) es un proceso de negocio de mantenimiento óptimo que se utiliza para examinar equipos como recipientes a presión, cierres de apertura rápida (QOC): puertas, intercambiadores de calor y tuberías en plantas industriales. RBI es una metodología de toma de decisiones para optimizar los planes de inspección. El concepto de RBI radica en que el riesgo de falla puede evaluarse en relación con un nivel que sea aceptable, y la inspección y reparación se utilizan para garantizar que el nivel de riesgo esté por debajo de ese límite de aceptación. Examina la salud, la seguridad y el medio ambiente(HSE) y riesgo comercial de Mecanismos de Daño (DM) 'activos' y 'potenciales' para evaluar y clasificar la probabilidad y la consecuencia de fallas. Esta clasificación se utiliza para optimizar los intervalos de inspección en función de los niveles de riesgo y los límites operativos aceptables para el sitio, al tiempo que se mitigan los riesgos según corresponda. El análisis RBI puede ser de naturaleza cualitativa, cuantitativa o semicuantitativa.
La probabilidad de falla (PoF) se estima sobre la base de los tipos de mecanismos de degradación que operan en el componente. Se calcula como el área de superposición entre las distribuciones de la tasa de degradación para cada mecanismo de degradación (basado en incertidumbres en la tasa) con la distribución de la resistencia del componente a fallar.
Consequence of Failure (CoF) se define para todas las consecuencias que son importantes, como la seguridad, la economía y el medio ambiente. La consecuencia de la falla se evalúa como el resultado de una falla basada en el supuesto de que ocurrirá dicha falla.
La precisión es una función de la metodología de análisis, la calidad de los datos y la coherencia de la ejecución. La precisión es una función de las métricas y métodos computacionales seleccionados. El riesgo presentado como un valor numérico único (como en un análisis cuantitativo) no garantiza una mayor precisión en comparación con una matriz de riesgo (como en un análisis cualitativo), debido a la incertidumbre inherente a las probabilidades y consecuencias.
RBI se utiliza con mayor frecuencia en las industrias de ingeniería y predomina en la industria de procesos (petróleo y gas, petroquímica, farmacéutica, generación de energía). Los niveles de riesgo evaluados se utilizan para desarrollar un plan de inspección priorizado. Está relacionado con (o en ocasiones parte de) Gestión de activos basada en riesgos (RBAM), Gestión de integridad basada en riesgos (RBIM) y Gestión basada en riesgos (RBM). Generalmente, RBI es parte de Gestión de Riesgos y Confiabilidad (RRM). La base de la mayoría de los programas RBI es el circuito de corrosión , en el que cada circuito se puede comparar para determinar los niveles de riesgo relativo para ayudar en la planificación de la inspección y el mantenimiento.
Los artículos con alta probabilidad y alta consecuencia (es decir, alto riesgo) reciben una prioridad más alta para la inspección que los artículos que tienen alta probabilidad pero cuya falla tiene pocas consecuencias. Esta estrategia permite una inversión racional de los recursos de inspección.