En ingeniería eléctrica y electrónica , la corriente de humectación es la corriente eléctrica mínima que debe fluir a través de un contacto para romper la resistencia de la película superficial en un contacto. [1] Por lo general, está muy por debajo de la clasificación de corriente máxima nominal del contacto. [2]
En la mayoría de los ambientes, particularmente en aquellos con alta humedad , tiende a formarse una película delgada de oxidación, o una capa pasivada de otro modo , y, junto con la rugosidad de la superficie, contribuye a la resistencia de contacto en una interfaz. [3] Proporcionar una cantidad suficiente de corriente humectante es un paso crucial en el diseño de sistemas que utilizan interruptores delicados con una pequeña presión de contacto como entradas de sensor. De lo contrario, los interruptores podrían permanecer eléctricamente "abiertos" cuando se presionan, debido a la oxidación de los contactos. [4] [5]
En algunas aplicaciones de bajo voltaje, donde la corriente de conmutación está por debajo de la especificación de corriente de humectación del fabricante, se puede emplear un método de descarga de condensador colocando un pequeño condensador entre los contactos del interruptor para aumentar la corriente a través de la superficie de contacto al cerrarse el contacto. [4] [6]
Un término relacionado corriente de sellado (también conocido como corriente de humectación o corriente fritada ) se usa ampliamente en la industria de las telecomunicaciones y describe una pequeña corriente continua constante (típicamente 1-20 mA) en bucles de alambre de cobre para evitar la oxidación por contacto de contactos y empalmes . Se define en ITU-T G.992.3 para "todo ADSL en modo digital" como una corriente que fluye desde la ATU-C ( ADSL Linecard ) a través de las líneas telefónicas hasta la ATU-R ( CPE ). [7] [8]Las escobillas de carbón desarrollan un vidriado de alta resistencia cuando se usan sin flujo de corriente durante un período prolongado. Se utiliza un circuito especial para turbinas y generadores para introducir corriente a través de las escobillas en el eje para evitar que este contacto se frite . [9]
El limpiador de contacto se puede aplicar a las superficies de contacto para inhibir la formación de películas superficiales resistivas y/o para mejorar las películas existentes. [10]