Acería Galați
La acería de Galați ( rumano : Combinatul Siderurgic Galați ), formalmente Liberty Galați (anteriormente conocida como ArcelorMittal Galați y Sidex Galați ), es una acería en Galați , Rumania , la más grande del país.
La idea de construir una gran acería en el este de Rumanía, con acceso al Danubio y/o al Mar Negro , se discutió por primera vez en 1958 en una sesión plenaria del gobernante Partido de los Trabajadores Rumanos . La decisión se formalizó por decreto en julio de 1960, poco después de que el VIII Congreso del partido aprobara una gran inversión para el proyecto. En el congreso tuvo lugar un acalorado debate sobre dónde ubicar la planta; algunos lo querían cerca de Constanța , en Midia o Mangalia , pero fueron anulados por el líder Gheorghe Gheorghiu-Dej , que tenía raíces en Galați. [1] La construcción de las obras fue en contra de los deseos de la Unión Soviética, cuyo líder Nikita Khrushchev , apoyado por Checoslovaquia y Alemania Oriental , más industrializados , quería que la parte sur del Comecon se centrara en la construcción de economías agrarias. Gheorghiu-Dej se opuso rotundamente a esta noción, y la falta de voluntad de los soviéticos para respaldar el proyecto ayudó a fomentar la apertura de Rumania hacia Occidente. [2]
El director de 30 años del instituto de planificación e ingeniería de la industria metalúrgica (IPROMET) en Bucarest fue elegido para diseñar la plataforma de construcción. Después de un estudio científico exhaustivo de las corrientes de aire, las aguas subterráneas y la estabilidad de la tierra, se eligió un sitio en la ciudad misma en lugar de Tulucești o en el área entre Galați y Brăila. Se creó una empresa especial, ICMRSG, para construir las obras, contratando a más de 12.000 trabajadores en seis meses y vaciando pueblos enteros en el sur de Moldavia y el norte de Muntenia.de trabajadores El sitio de construcción comenzó a prepararse en julio de 1960. Un año más tarde, después de que se instalaron las infraestructuras que necesitaban los constructores, comenzaron las excavaciones. El primer edificio en levantarse fue el taller de preparaciones mecánicas. La construcción de la primera unidad de producción significativa, la máquina laminadora de láminas #1, comenzó en abril de 1963. [1]
Gheorghiu-Dej murió en marzo de 1965, y su sucesor, Nicolae Ceaușescu , cortó la cinta de entrada a la fábrica en septiembre de 1966. La producción integrada comenzó en julio de 1968, cuando se instalaron todos los componentes necesarios para la fabricación de acero y se El primer lote de acero salió en la acería #1. La actividad creció a un ritmo constante y para 1972 había 40.000 empleados, más de 50.000 en toda la planta, incluidas las unidades industriales cercanas. [1]
El régimen comunista cayó en 1989 y, en 1991, la fábrica se convirtió en una sociedad anónima llamada Sidex Galați. Esto fue adquirido del gobierno rumano en 2001 por una subsidiaria de Mittal Steel Company , [3] y sus deudas fueron perdonadas. [4] Cuando este último se hizo cargo de Arcelor en 2006 para formar ArcelorMittal , la planta tomó el nombre de ArcelorMittal Galați. [3] El número de empleados se redujo de 27.600 en 2001 a 8.700 en 2011, principalmente a través de jubilaciones voluntarias junto con importantes bonificaciones. [1] [4]La privatización del astillero Galați fue el primer esfuerzo exitoso de este tipo en la industria siderúrgica rumana, a la que le fue especialmente bien en 2006-2008, gracias a la demanda nacional e internacional de infraestructura privada. Sin embargo, sufrió una recesión con el inicio de la crisis financiera de finales de la década de 2000 , [4] y la producción fue de 3,5 millones de toneladas al año en 2011. [1]
Galați es la acería más grande de Rumanía y forma una parte importante de la economía de la ciudad. También es el único que no utiliza hornos de arco eléctrico , sino que depende del mineral de hierro y el carbón para producir un tipo especial de acero que se suelda más fácilmente y, por lo tanto, es adecuado para fabricar láminas de metal. [4] [6] Hay dos plantas de procesamiento; cinco hornos, incluidos dos que funcionan constantemente; dos acerías, una de las cuales siempre funciona; tres líneas para lanzamiento constante; una laminadora en caliente y otra en frío; dos rodillos de chapa; y una línea de galvanizado. [7]
