Planta de sinterización
Las plantas de sinterización aglomeran finos de mineral de hierro (polvo) con otros materiales finos a alta temperatura, para crear un producto que se puede utilizar en un alto horno . El producto final, un sinter , es un pequeño nódulo irregular de hierro mezclado con pequeñas cantidades de otros minerales. El proceso, llamado sinterización , hace que los materiales constituyentes se fusionen para formar una sola masa porosa con pocos cambios en las propiedades químicas de los ingredientes. El propósito del sinterizado es convertir el hierro en acero.
Las plantas de sinterización, en combinación con los altos hornos, también se utilizan en la fundición de no ferrosos . Aproximadamente el 70% de la producción primaria de plomo del mundo todavía se produce utilizando la combinación de planta de sinterización y alto horno, [1] y esta combinación se usaba anteriormente a menudo en la fundición de cobre (en la fundición de refinación y fundición electrolítica en Wollongong , Nueva Gales del Sur , para ejemplo [2] ).
Muchos países, incluidos India , Francia y Alemania , tienen depósitos subterráneos de mineral de hierro en forma de polvo (polvo azul). Dicho mineral de hierro no se puede cargar directamente en un alto horno . A principios del siglo XX, se desarrolló la tecnología de sinterización para convertir finos de mineral en material grumoso que se puede cargar en altos hornos. La tecnología de sinterización tardó 30 años en ganar aceptación en el ámbito de la fabricación de hierro, pero ahora juega un papel importante. Desarrollado inicialmente para generar acero, ahora es un medio de utilizar los desechos metalúrgicos generados en las plantas de acero para mejorar el funcionamiento de los altos hornos y reducir los desechos. La planta de sinterización más grande se encuentra en Chennai, India, y emplea a 10,000 personas. [3]
La alimentación principal a una planta de sinterización es una mezcla base, que consta de finos de mineral de hierro, finos de coque y finos de fundente (piedra caliza). Además de la mezcla base, los finos de coque, los finos de fundente, los finos de sinterización, el polvo de hierro (recolectado del sistema de desempolvado de la planta y ESP) y los desechos de la planta se mezclan en proporción (por peso) en un tambor rotatorio, a menudo llamado tambor de mezcla y nodulización. . Se usa cal calcinada como aglutinante del material mezclado junto con agua (todo en una proporción particular en peso) para formar un sinterizado de alimentación de aproximadamente 5 a 7 mm de tamaño. Estos glóbulos de sinterización se alimentan a la máquina de sinterización y se queman en ella para producir sinterización de alimentación de alto horno.
